ZrO_2/Al_2O_3陶瓷中ZrO_2颗粒分布及其断裂增韧机理

以3Y-ZrO2为主要原料,加入Al2O3纳米粉及烧结助剂,采用无压烧结工艺制备了ZrO2/Al2O3纳米复相陶瓷。利用扫描电镜观察陶瓷的显微组织,用能谱仪对试样进行成分分析。结果表明:基体晶界处分布的球形ZrO2颗粒对基体可以起到强韧化作用。ZrO2颗粒断裂增韧的模式主要有颗粒剥落,颗粒折断,颗粒撕裂。其中颗粒的折断和撕裂为穿晶断裂,相对于颗粒剥落的沿晶断裂,消耗能量较高,对断裂增韧的贡献较大。

钼粉处理新工艺对95%氧化铝陶瓷金属化质量的影响

分别采用传统工艺和新工艺处理了陶瓷金属化用钼粉,并利用激光粒度分析、FESEM、X射线射、金相、扫描电镜、拉伸试验、氦质谱检漏等方法研究了处理前后钼粉的粒度及其分布、颗粒形貌、松装密度、氧含量、相组成,金属化膏层的表面状态,金属化层及界面组织,金属化层的封接强度和气密性。物理性能测试结果表明,新工艺处理钼粉的松装密度明显提高,氧含量增幅明显减小,且无杂相污染。配浆及丝网印刷试验显示,含新工艺处理钼粉的金属化料浆流动性好、固液比高,金属化膏层表面光亮细腻,金属化层致密度高。装管成品拉伸试验表明,含新工艺处理钼粉的金属化层的封接强度提高35%,拉伸后出现断瓷现象;这缘于钼粉容易烧结致密化并形成均匀连通的钼骨架。

“开桶即用”陶瓷金属化专用钼粉的开发与应用

本文概述了陶瓷金属化专用钼粉开发的重要性和现状,汇总并分析了钼粉相关的国家标准、行业采购标准及表征方法;结合"开桶即用"陶瓷金属化专用钼粉的开发与应用,重点探讨了激光粒度测试的重复性和准确性、主含量Mo的测定及钼粉工艺适应性等问题;仅通过金属化工艺微调,即可使专用钼粉获得成功应用,同时提高陶瓷金属化产品质量、节能降耗、替代进口。

涂覆在Mo-Mn金属化基体上Ni层的烧结机理研究

通过Mo基体上Ni层烧结前后的形貌观察,及Ni层与基体结合断面的元素分布情况分析,探讨了涂覆Ni在MoMn金属化层上的烧结机理,解释了Ni层的致密化过程。研究发现,Ni层通过蒸发-凝聚和扩散等方式实现了密化。同时,Ni与Mo海绵体形成一定厚度的过渡层,临近Ni层区,形成的主要是MoNi_4、MoNi_3化合物,临近Mo基体区,形成的主要是Mo Ni化合物,Ni层与Mo海绵基体通过过渡层,实现紧密结合。