包装印刷企业生产定额管理浅析

对生产管理者，企业每年都会下达许多指标，几乎都与生产利润有关。在诸多指标中，管理者重点关注的是生产销售指标和生产成本控制指标，因为这两个指标直接关系到利润的生成。在生产过程中，利润=销售总额-变动成本-固定成本。显然，生产销售指标的多少直接关系到销售总额，而变动成本与固定成本涉及生产成本的控制。

瓦楞合纸生产故障与解决对策(上)

平整的彩色瓦楞纸板对彩盒质量十分重要。在合纸工序中，上道工序转来的印刷纸（以下简称上纸）和单面瓦楞纸（以下简称下纸）被机器涂胶后压合在一起，此时被加工合成的纸板内应力发生急剧变化，会引发合成纸板的弯曲起翘。

浅析生产系统的建章立制

定制度、搞定额，最终实现按劳分配的意义到底有多大？笔行曾去过河北芦台的一家纸箱厂，总经理是地道的当地人，对管理很有研究。在交换了对绩效工资和生产定额及成本控制等问题的看法之后，他邀请笔者到生产现场进行参观。

瓦楞纸糊盒生产故障与解决对策

糊盒是彩色瓦楞纸盒生产的最后一道工序。本文将讲述该工序中易生故障的解决对策。

瓦楞纸盒模切生产故障与解决对策(下)

3.有关正面模切及反面模切 ⑴正面模切 正面模切,即从印刷面纸（上纸）方向压痕模切,通常适用于全部板纸和大部分E型瓦楞纸产品。 正面模切的优点：1不易发生印线破裂;2毛刺切口不会在正面发生;3折返180°时折返阻力小;4沟槽印线等压痕不会出现在纸表,美观性好;5反折时也不易出现问题。

瓦楞合纸生产故障与解决对策(下)

五、合纸后发生弯曲、起翘的控制 合纸工序发生纸张弯曲和起翘是难以控制的老大难问题,为此生产中常常将产品正反堆放解决。但是正反堆放时,因处置条件所限制,不可能像制箱机那样高温强制纠正。所以常温条件下,短时间内无法复原合面纸板的平整度,成为彩盒后道工序生产加工和用户使用过程中多种故障发生的根源。按照本文讲述的方法可以有效控制这个问题的发生,同时还有如下好处：

瓦楞纸盒模切生产故障与解决对策(上)

彩色瓦楞纸板生产出来后,转入下道生产工序即纸盒的模切成型工序。绝大多数厂家使用全自动模切机进行模切。本文将该工序容易出现的故障和解决对策总结如下。

浅析生产成本控制

生产成本控制是从生产消耗的综合考量来研究如何降低成本。仅从企业的生产系统说,企业在经营中能否有利润产生,通常用限界利益判定：限界利益=销售收入-变动费用。在印包企业,限界利益是指产品的售价减去原辅材料费、水电费和一线工人工资所得到的差值。

彩盒生产故障与解决对策

作为纸包装生产行业的重要分支,彩色瓦楞纸盒的生产看似简单,但加工过程中,若能生产出色彩一致,套印准确,合纸纸板平整,模切成型规整统一,粘糊不渍胶、不歪斜,并在包装流水线上运行顺畅、不开不卡的产品并不容易。

单面瓦楞纸生产故障与解决对策

单面瓦楞纸生产工序是彩色瓦楞纸盒生产中必不可少的一环。在该工序中，产品的一面为波浪状，一面为平直状，两面依靠胶状黏结剂加热粘接，因此在内部含水量发生较大变化后，受内应力的作用，纸张非常容易出现弯曲翘起。此外也会因为加工机器的问题，出现高低楞、纸板起皱等问题。如不能解决这些问题，将给后道加工工序带来诸多困难。