HR~烃重组技术在汽柴油产品升级中的应用研究

HR烃重组技术是以FCC汽柴油（汽油、柴油）馏分为原料，通过萃取分离、蒸馏切割及加氢脱硫等手段将FCC汽柴油馏分进行重新组合及精制的一种方法。为了使汽油质量达到欧Ⅳ标准，FS厂在全厂加工流程方案设计中，根据自身特点，从氢耗、能耗和经济性等方面，比较了采用HR烃重组技术的烃重组方案和目前普遍采用的对FCC汽油进行选择性加氢精制的方案。结果显示，烃重组方案较选择性加氢方案具有明显的技术和经济优势。烃重组方案中汽油产品不仅满足欧Ⅳ标准要求，且具有较高的辛烷值。同时烃重组方案中汽油加氢装置规模比选择性加氢方案下降了68％，全厂氢耗下降了10％，全厂能耗下降了5％，使得FS厂每年销售额可增加约6．6×10^8RMB￥。因此FS厂最后选择了采用HR烃重组技术的烃重组方案。

直馏柴油纤维膜接触器绿色脱酸技术的实验研究

针对直馏柴油纤维膜接触器脱酸技术的不足,采用西南石油大学研制的绿色脱酸剂对中国石油克拉玛依石化公司生产的直馏柴油进行脱酸试验;采用水解法对废脱酸剂进行再生,同时得到石油酸副产品。结果表明:在绿色脱酸剂中有机胺质量分数为15%、剂油体积比为0.3、反应温度(相分离温度)为40℃、相分离时间为80min的条件下,脱酸剂有效循环次数达到13次;废脱酸剂在再生温度为90℃、再生时间为8h、溶剂油用量为4mL/g的条件下进行高温水解再生,得到的再生脱酸剂用于柴油脱酸的有效循环次数可达12次;回收的石油酸的粗酸值达到205.5mg KOH/g,满足一级品75号酸的质量标准要求(SH/T 0530—1992)。纤维膜接触器绿色脱酸工艺完全消除乳化现象,脱酸剂可再生和循环使用,无"三废"排放。

HR^(TM)烃重组技术的首次工业化应用

HRTM烃重组技术首先在中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂应用。文章对400 kt/a催化汽柴油HRTM烃重组装置的工程设计及工业运转情况进行了总结,介绍了工艺及工程技术特点、装置的工业运转结果。说明以采用国内HRTM新的二次加工技术,进行工业化设计是成功的。

高酸原油热脱酸实验研究

利用自制的实验装置,对非洲某高酸原油(12.02mgKOH/g)进行热脱酸研究。考察了不同的反应时间、反应温度对热脱酸反应的影响。结果表明:热脱酸可有效脱除石油酸。最高脱酸率可以达到100%。热脱酸反应对于温度比时间更加敏感,温度是热脱酸反应的主要影响因素。

炼厂干气湿法脱硫流程模拟分析

对炼厂干气进行脱硫处理非常必要,可减轻设备和管道腐蚀,减少催化剂中毒,同时还可以回收利用其中的硫来制造硫磺和硫酸。本文以一套加氢装置为例,介绍了采用ASPEN PLUS软件进行的干气湿法脱硫[以甲基二乙醇胺(MDEA)溶液为吸收剂]模拟分析结果。由于吸收反应在电解质溶液中进行,吸收塔模拟计算选用ASPEN PLUS流程模拟软件的电解质NRTL模型,解析塔物性方法选用UNIFAC物性。原料气指标:流量为617.74kg/h,温度为40℃,H2S含量为1.2%(摩尔分数)。分析结果表明:吸收剂温度以不高过38℃为宜,再生温度以不超过114℃为宜;取吸收塔理论板数为12块,吸收剂的质量流量为2300～2500kg/h,吸收剂中MDEA浓度为25%,再生塔顶温度为100℃,则脱硫处理后干气中的H2S含量可满足国家燃烧排放标准的要求(<20μL/L)。

重整催化剂活性评价的实验研究

利用北京金伟晖工程技术有限公司的重整催化剂评价装置,对自制的连续重整催化剂GGB—01进行了活性评价研究。考察了不同反应温度、反应压力及氢油比对重整转化率、液体收率、生成油辛烷值、氢产率的影响规律。结果表明:在反应温度430～490℃内,生成油的辛烷值随温度的升高而逐渐提高。GGB—01重整规律明显,低压状态的反应效果优于高压状态。

5A分子筛在低温下吸附正构烷烃的实验研究

现有的5A分子筛吸附轻煤油正构烷烃的实验研究,吸附温度基本维持在300℃以上.本文考察了温度对分子筛吸附正构烷烃的影响,并通过正交实验研究了吸附最佳工艺条件组合.实验结果表明,吸附温度为210℃时,分子筛吸附正构烷烃的单位时间饱和吸附量最大,为11.45 g·h^(-1);同时采用正交实验,确定了最佳吸附工艺条件组合为温度=200℃,压力=0.3 MPa,空速=1.2 h^(-1)以及氮气流量=50 mL·min^(-1),其单位时间饱和吸附量为14.90 g·h^(-1).

稀土改性HZSM-5催化剂上石脑油馏分非临氢芳构化制取高辛烷值汽油

考察了反应温度,空速、压力及催化剂水蒸汽处理条件对石脑油在稀土HZSM-5分子筛催化剂上的非临氢芳构化制取高辛烷值汽油反应性能的影响.结果表明,反应温度和空速对催化剂的催化性能有明显影响而压力的影响不太明显,高温、低空速有利于非临氢芳构化反应,但其中高温会导致C_5^+收率变低.在相同处理时间(6 h)下,随着催化剂的水蒸汽处理温度的升高,其初始芳构化活性下降,但催化剂的芳烃产率随着水蒸汽处理温度的增加先提高后降低,550℃水蒸汽处理温度下,催化剂芳烃产率最高,为催化剂最适宜的水蒸汽处理温度.

芳烃分离过程中甲苯塔与二甲苯塔的模拟研究

首先利用序贯模块法并结合热力学模型模拟计算某厂芳烃抽提装置精馏部分的甲苯塔(T-202)和二甲苯塔(T-203)的组合工艺流程,获得了质量分数为99.95%和99.85%的甲苯和二甲苯优级产品.同时利用灵敏度模拟计算方法,进一步考察了甲苯塔(T-202)、二甲苯塔(T-203)的理论板数、进料位置、塔顶采出率和回流比对产品质量的影响进行了分析.确定了该塔的最优操作条件.研究结果可为混芳切割工艺的设计提供依据和借鉴.