人工智能在炼钢工艺优化中的作用

科技呈现飞速发展态势,尤显信息科技的飞越变革。人工智能于众多领域研究上,其中更有炼钢业务。人工智能实施革新,让多数传统纯手工的操作步骤走向自动化、智能化的设备时代,形成提高工艺流程精度。途经炼钢融析的关键参数,比如熔炼时间、温度,诸多都需复杂的统计模型和大规模实验数据来展开预测和控制。而人工智能相关技术,人工神经网络和深度学习等,模仿人类思维逻辑和学习历程,展现出卓越的处理能力。应深入研讨这些创新技术如何融于炼钢工艺,本文重要议题。期盼以人工智能在炼钢工艺优化中应用研究,能为炼钢工业未来发展铺平道路,提供宝贵的参考价值。

炼钢智能化技术应用与发展趋势探析

随着技术的发展,炼钢行业在数字化时代迎来了巨大的变革机遇。传统炼钢工艺在生产效率、能耗管理、产品质量控制等方面面临着许多挑战。为了应对这些挑战,智能化技术逐渐成为炼钢企业转型升级的重要手段。文章深入研究钢铁行业中智能化技术的应用与发展趋势。通过对炼钢过程的智能化技术引入,分析了其在提高生产效率、降低能耗、优化生产流程等方面地显著作用,并探讨了智能化技术在提高产品质量、减少人为操作误差、提高生产安全性等方面的潜在优势。

基于PLC的真空熔炼设备自动化改造与控制策略分析

在现代工业中,真空熔炼是一项非常重要的工艺,它可以有效地改善金属的纯净度,改善其性能,在航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。在自动化水平不断提高的今天,采用plc对其进行自动改造和控制,是提高熔炼效率和保证产品质量的一个重要途径。plc的引入,实现了熔炼过程的精确、柔性控制,并通过对关键参数进行实时监测与调整,保证熔炼过程的稳定与可重复性,提升装备运行的可靠性与安全性。

交直交变频调速系统应用于热轧强力卷取机控制

热连轧生产线为了适应市场需求、提高产品竞争力,需要将原来卷取机升级改造为强力卷取机,驱动卷取机的异步电动机的容量随之增大。介绍了大容量异步电动机传动系统中,采用PWM交直交、多传动变频调速系统及功率模块并联方式,满足强力卷取机在全速度范围内的电流和转矩的输出,重点阐述系统的拓扑结构、功率模块并联关键技术,以及控制系统和网络配置等,并对卷取机实际卷钢波形进行详细分析总结。

双排式托盘钢卷运输自动化控制系统的技术特点与优势分析

本文对双排式托盘钢卷运输自动化控制系统进行了深入的技术分析。首先,文章从系统的构造和工作机制出发,细致地阐述了其核心技术组件和功能。随后,对系统的技术创新点进行了探讨,并与其他技术方案进行了对比,明确指出了其独特之处。文中还特别关注了首钢国际工程公司在研发和应用该系统过程中所面临的技术挑战,以及为克服这些挑战所采取的策略。同时,还分享了系统在实际操作中的实际效果和用户反馈。与其他技术相比,首钢的这款系统无疑在众多方面都展示了其卓越的技术优势。综合来看,双排式托盘钢卷运输自动化控制系统为轧钢行业注入了新的技术活力,同时也为行业的未来技术研发方向提供了有益的参考和启示。

李政道的首次美国之行及国籍变迁

1957年,旅美青年才俊李政道和杨振宁一起荣幸地成为最早获得诺贝尔奖的中国人。1946年,李政道受民国政府研制原子弹“种子计划”的派遣赴美研习,1950年获得博士学位,1956年取得美国永久居留权(绿卡),1963年入籍美国。李政道科艺双馨,长期致力于推动科学和艺术的融合,他身在海外,心系祖国,呕心沥血,亲力亲为,竭尽全力地为中国的人才培养以及基础科学的进步与发展出谋划策,贡献卓著。本文介绍了李政道简略生平,借助于家族网(www.familysearch.org)重点梳理了他首次美国之行及国籍变迁的相关情况,澄清了一些常见错讹。

中国钢铁行业数字化碳管理发展探讨

为了缓解全球气候变暖,应对碳关税等国际贸易形式对中国钢铁行业带来的冲击和影响,助力钢铁行业早日实现“碳达峰+碳中和”的目标.基于中国钢铁行业碳排放现状与钢铁企业碳管理的痛点,本文通过深度融合数字化技术,创新提出了数字化技术赋能钢铁行业应用架构,通过分析钢铁行业数字化碳管理的典型案例,讨论了不同阶段数字化碳管理体系建设的侧重点,并针对性地提出了相应的应对策略.本文提出的数字化碳管理的架构应该主要包括四个层次:基础设施层&数据采集层、数据运算层、业务应用层和用户层.数字化碳管理在钢铁行业的应用场景应该主要包括碳核算、碳账户、碳全景、碳结构&碳比对、碳交易、碳报告、碳咨询、能碳协同、低碳指数、供应链产品碳足迹管理,产品实时碳足迹跟踪、数字化碳标签、识别节能潜力和生态设计等.通过研究钢铁行业数字化碳管理的典型应用案例,探讨了数字化碳管理技术应用在钢铁行业的展望,按照钢铁行业是否纳入全国碳交易市场,将中国钢铁行业数字化碳管理体系的建设分为两个阶段,认为政府部门应该发挥在数字化碳管理体系建设过程中的主导作用,在健全数字化碳管理相关标准和法规体系的同时,应该注重数字化碳管理人才的培养,紧密对接企业现有的信息化系统,并提出了“六化一体+多平台”的钢铁行业数字化碳管理的发展趋势,即“一主体+多平台”的低碳产品评价认证体系,和具有标准化、国际化、一体化、安全化、资产化和本土化特点的数字化碳管理体系.将数字化碳管理技术应用到钢铁行业,能够更好地解决钢铁行业碳管理的乱象和企业碳管理的痛点,降低钢铁行业碳管理的门槛,提高钢铁行业碳管理的效率,保障碳数据在传递过程中的安全.

热轧中宽带钢凸度控制模型开发与应用

以国内某热轧带钢厂的新建项目为背景,分析了影响热轧中宽带钢凸度的主要因素,介绍了凸度预设定模型、工作辊热凸度和磨损计算模型及凸度和平直度反馈控制模型的主要功能及架构;针对典型产品的轧制过程设计了精轧机组工作辊的正弦辊形曲线.根据某产品轧制过程的工程记录数据,绘制了精轧机组的比例凸度分配曲线,结合多功能仪实测数据分析了模型的控制效果,带钢出口凸度保持在(40±20)μm的比例占带钢全长的100%,平直度为(0±10)I的比例占带钢全长的98%以上.

高压静电除尘电源电流滞环控制系统

高压静电除尘器具有数学模型复杂、易闪络等特点,传统的控制器效果不尽如人意。在分析几种常用控制器的基础上,提出了一种不依赖于确切的数学模型而又能随着工况迅速反应的电流滞环控制器。滞环环宽与除尘器电信号是一种映射关系,理论表明,所提出的控制器可以更好地满足除尘器在闪络和反电晕工况下的快速响应需求。PSIM仿真和工程试验证明,采用该控制器的除尘电源充分增强了粉尘粒子的荷电能力,明显提升了平均电晕功率和除尘效率。

交-直-交同步电动机矢量控制系统的工程应用

针对目前轧钢工艺场合较多地采用交流同步电动机传动的情况,论述了利用6SE70系列逆变器、6RA70直流调速器及可编程控制器研发同步机交-直-交传动系统,并成功应用于安阳、北台、宁波1 780 mm热连轧卷取机上,此方案的研发及成功实施,为中型容量交流同步电机提供了一个性价比很高的解决方案。

小型真空室真空测量与控制系统的设计与实现

针对小型真空室在生产、制造和检测中的应用现状,该文提出并设计了一种适用于中高真空度、带变频控制的小型真空室真空测量与控制系统,并对其进行了试验验证。该系统具有实时采集和上传真空室压力值以及变频器频率值、在线调节真空泵的转速以及单步调试的功能。试验采用计算机模拟上位机,通过基于Lab VIEW构建的监控平台,监测系统的工作状态,并对系统进行控制。试验结果表明,该控制系统各个部件运转正常,对真空室压力值和变频器频率值测量准确,能够在线调节变频器的频率值,在实现真空度控制的同时达到节约能源的效果,并且该控制系统的单步调试功能可以进行故障排查,为整机调试和检修带来方便。

关于企业内部控制建设的国际比较分析

文章通过比较西方主要发达国家企业内部控制建设情况,分析了与我国企业内部控制的异同,总结了我国《企业内部控制基本规范》及配套指引的主要特点,并结合目前实际情况提出了进一步完善我国企业内部控制建设的合理建议。

基于SIMADYND的矿井提升机控制系统的PLC改造

本文介绍淮南潘一煤矿提升机电控系统的PLC改造方案及系统设计的特点,基于SIMADYN-D高性能全数字控制装置,研制、开发出矿井提升机全数字行程控制系统。

宝钢超高功率直流电弧炉控制系统改造

电极升降与整流控制为直流电弧炉核心控制技术 ,文章介绍了宝钢 1 5 0t双炉壳超高功率直流电弧炉电极升降与整流新控制系统自主重新开发与改造过程 ,以及应用神经元网络技术在控制参数的动态寻优及电炉自动炼钢的自动供电曲线方面进行的有益尝试。

港陆1500mm热轧短行程控制及其自学习

针对港陆1 500 mm热轧带钢粗轧头尾失宽现状,提出了采用三次曲线的短行程控制(SSC)的解决方案,并给出了三次曲线的求解方法。由于立辊在实际执行的时候会提前或者滞后,对此立辊执行情况开发了短行程自学习,根据轧后实测宽度数据对开口度进行自学习,二级短行程设定模型采用曲线平移的方法,根据一级跟踪偏差量对短行程曲线做出调整。现场应用表明:短行程及其自学习投入后能够将带钢头尾宽度差控制在3mm之内,金属收得率提高到97%以上。

我国发电企业集团公司内部审计突出问题及对策探讨

内部审计作为现代企业内部经营管理指向标与重要工具的存在与完善,对于推动电力企业集团公司内部控制机制的健全、促进企业自身的健康发展一直发挥着至关重要的作用。但是由于先天不足和后天的拔苗助长,在展现成效的同时也反映出来很多的问题与不足。本文针对在现代经济形势下我国发电企业所存在的问题,结合我国发电企业集团的内部审计实践经验,总结提出了相应的解决措施。目的是帮助内部审计在发电企业的发展道路上更好地扮演指向标的角色,从而促进我国发电企业在未来能够取得更好、更快、更有效的进步与发展。

FPSO电脱水器优化控制

以恩平油田FPSO项目为例,针对油气处理工艺特点,结合关键设备控制技术,设计了一个电脱水器优化控制策略。Matlab仿真结果验证了该控制策略的有效性,无功功率得到了补偿,保证了系统的稳定运行。

KR铁水预处理过程控制系统设计与应用

介绍了KR铁水预处理过程控制系统的构成及主要控制方式。综合应用铁水脱硫理论和控制理论,提出电、仪一体化的解决方案。以生产过程中关键设备控制为例,阐述了控制系统在生产过程中的实际应用和效果。

浮式生产储卸油装置生产流程控制系统设计与实现

浮式生产储卸油(floating production storage and offloading,FPSO)装置长期海上工作,受场地和环境限制,油气处理设备集成度高,控制难度大等特点。为验证FPSO生产流程控制系统(production control system,PCS)的总体设计和关键技术,以某30万吨FPSO为研究对象,针对油气处理工艺特点,介绍了PCS系统组成、三相分离器的控制策略及PCS样机的功能测试方法,为今后其他FPSO生产流程PCS系统的总体设计和解决方案提供参考。

一种基于温度平衡控制系统的全向流量传感器

本文设计了一种新型热膜式流量传感器,该传感器工作于温度平衡模式,通过控制芯片表面的温度平衡能够对360°全向流量进行检测。该芯片包含了四个恒温差(CTD)模块,每一个模块包含有一个加热器和一个敏度敏感器。4个CTD模块用于对芯片进行加热,并通过控制各区域加热功率的大小以保持芯片各区域之间温度平衡,利用四个加热器功率之间的差分运算就能够对全向流量进行监测。经测试,该基于该温度平衡控制系统的全向流量监测系统流向测试误差小于2°。