钢管热镀锌生产线主要设备的设计

通过分析螺旋在钢管热镀锌机上的作用,对螺旋的旋向、螺距、排气角、螺旋轴直径、螺旋外径、圈数和拨板的位置等结构参数进行设计,达到简化结构、降低能耗及安全生产等目的。

浅析某车间内活套钢结构平台的设计

通过工程实例对同一活套钢结构平台的不同结构形式进行对比,分析出既满足安全性又能提高经济性的结构方案,从而为工业建筑的设计提供参考依据。

高温高压带一次中间再热技术在煤气发电设计方案研究

文章简要介绍了110T/h高温高压带一次中间再热30MW高炉煤气发电机组,从高炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了小机组采用高温高压带一次再热技术对发电效率的提升,提高了煤气利用效率,为再热机组的小型化提供工程实践支持。

敏捷制造环境下装配产品变形设计方法

为了获得满足顾客个性化需求的装配产品设计方案 ,提出了通过修改现有成熟零件的设计的变形设计方法。建立了描述装配产品构成零件之间配合关系的模型并识别出反映装配产品构成零部件之间尺寸关联关系的约束组。每个约束组的变形设计过程被归结为一个混合整数线性规划 (MILP)问题 ,而所有约束组的MILP问题的组合求解过程则反映了装配产品的变形设计优化过程。开发了软件原型系统并进行了仿真 ,仿真结果表明该方法能够在合理的时间内获得新的、可行的装配产品设计方案 ,可以作为装配产品设计方案的生成器 。

冷轧钢板连续热镀锌连续退火两用机组的开发

为灵活调整产品结构,开发了既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组;具体介绍了一条年产20万t钢板连续热镀锌和连续退火两用机组的工艺方案、主要工艺设备及采用的新技术。

退火温度和保温时间对高强IF钢氧化层的影响

通过扫描电镜(SEM)和辉光放电光发射光谱仪(GDOES)研究了退火温度和保温时间对高强IF钢氧化层的影响。结果表明:退火后,高强IF钢氧化层表面以锰和硼的氧化物为主,磷的氧化物也富集在氧化层表面,铝的氧化物主要在氧化层内部;随着退火温度的升高和保温时间的延长,氧化层表面上锰的氧化物增加,硼的氧化物减少,磷在表面的富集程度加大,铝的氧化物在钢基体内部和氧化层中均有生成。

基于Web的表单工作流系统设计与实现

为了提高以表单为中心的工作流管理系统的柔性、提高其与外界的交互能力和易使用性,设计了一种基于Web技术的表单工作流系统.在给出了系统结构的基础上,对其各个模块的功能和实现方法进行了描述,对系统的实现方法进行了详细的介绍,并举例讨论了利用规则实现流程控制的方法,最后说明了系统的实施过程.实践表明,此系统能有效满足企业业务流程的控制要求.

碳钢不锈钢两用连续拉矫修边机组的技术特点

介绍了自主设计制造的碳钢和不锈钢两用拉矫修边机组的工艺布局、机械设备、电控系统的特点,该机组设有两弯两矫型拉矫机、窄搭接电阻焊机和铍青铜焊轮、二辊式大辊径张力辊、卷纸机、烘干机、垫纸机、涂油机、张力分区控制系统和CPC纠偏控制系统等先进装备。同时指出,带钢拉矫精整技术有向宽拉矫范围、高的板材平直度和最小的内部残余应力方向发展的趋势。

拉矫机在“空到空”带钢连续PVD真空镀膜机组上的应用

拉矫机在带钢连续PVD真空镀膜机组上的合理应用,对于维护压差室及镀室的工作真空度,保证"空到空"连续PVD真空镀膜的顺利运行,具有重要意义。本文介绍了两弯两矫型拉矫机的结构、参数确定和设计中应注意的具体事项。

多层工业钢平台结构形式选取的探讨

随着国家经济的快速发展,钢结构在建筑领域得到了广泛的应用,尤其在工业建筑中,以其强度高、自重轻、施工速度快工业化程度高等特点迅速占据市场。对于相同的主体结构,结构形式的选取会产生怎样的成本差异。文章通过工程实例对同一冷却塔钢结构平台在相同情况下不同的结构形式进行对比分析,提出既满足安全性又能提高经济性的方案,从而为工业建筑的设计提供参考依据。

预测中厚板控冷过程组织转变的数学模型

建立了预测中厚板控冷过程组织转变的数学模型,并依据此数学模型模拟了Q345B钢板加速冷却过程中的组织转变类型及组织转变量的变化,理论计算结果与金相观测结果吻合得很好。在此基础上,研究了控冷制度对显微组织的影响。

连续板带热镀锌及锌合金镀层的特点与展望

介绍了目前主要连续板带热镀锌及锌合金镀层的特点及发展现状,对镀层主要结构组成及性能特征进行了介绍,并对连续板带镀层产品今后的发展进行简要分析。

立式还原退火炉炉内对中纠偏系统

介绍了带钢连续热镀锌作业线上立式连续还原退火炉内P型双辊对中纠偏系统的作用及工作原理,以及因炉辊传动和虚拟旋转轴而使该纠偏系统具有的结构特点。该纠偏系统可使带钢在炉内运行精度达±5mm。

平面六杆机构式比例积分型纠偏装置的分析

采用解析法和三维软件Solidworks分析了平面六杆机构式比例积分型纠偏装置的机构自由度、运动方式和运动轨迹,阐明了该类型纠偏装置的纠偏原理。

烧结厂1×180m^2烧结环冷机烟气循环利用工艺探究

深入探究了A钢厂1×180 m^2烧结环冷机烟气余热回收利用项目,总结归纳了烧结余热利用技术的利用情况、应用现状及其影响因素,并在实际应用项目中详细阐述了烧结余热利用技术的具体工艺流程、设备运行和密封改造等方面的内容。同时,开创性地将烧结机尾烟气余热纳入余热回收范围,此举进一步降低了烧结生产成本,希望为烧结环冷机余热回收的工艺流程设计及其运行提供指导和参考。

热镀锌机组立式辊涂机的设计

针对某企业热镀锌机组原喷淋钝化方式产品存在钝化黄斑、钝化不均匀、钝化膜防腐能力差等问题,对其钝化系统进行了改造,采用了四辊立式辊涂机。介绍了四辊立式辊涂机的结构、设计计算及其选型。

热连轧精轧机组传动系统故障诊断分析

本文利用研制的在线振动监测系统,对热连轧产线精轧机组传动系统减速机和齿轮座轴承发生的保持架及内圈缺陷进行故障诊断,实施预防性措施,避免发生较大的轧机事故,为此类故障的分析判断、预防性诊断提供借鉴。

横向温度分布对无取向电工钢热轧板形的影响

电工钢热轧凸度和楔形难以满足日益增高的板形质量要求。为了揭示横向温度分布对无取向电工钢热轧板形的影响规律,建立了三维弹塑性有限元模型,有限元模型中的带钢材料模型以其热塑性本构模型为依据进行设定。通过有限元仿真计算分别研究了电工钢热轧过程两相区和单相区轧制温度条件下带钢横向温度抛物线分布、边部温度下降和横向温度倾斜分布3种典型温度分布特征对板形的影响规律。研究发现,两相区轧制时,横向温差易引发凸度增大、边降增高等板形问题;单相区轧制时,横向温差则会导致凸度减小甚至下凹、边部翘起等问题;较小的横向温度倾斜分布即会引发巨大的楔形缺陷。电工钢热轧过程应严格控制横向温差,以降低其对板形的不良影响。

高耐蚀热浸镀锌合金镀层

采用正交试验设计了不同Mg、Ni、Al和V元素含量的锌合金镀层,并通过中性盐雾腐蚀试验和电化学试验研究了各元素含量对锌合金镀层可镀性和耐蚀性的影响。正交试验结果表明：Mg对于镀层耐蚀性的影响最为显著,Ni的影响次之,而Al对可镀性的影响最为显著,Mg次之。中性盐雾腐蚀试验和电化学试验结果表明：Mg元素能有效提高镀层的耐蚀性,当Mg含量超过0.3%时,镀层的耐蚀性是传统镀锌层的2倍以上;而Al在本文研究的含量范围内对镀层耐蚀性的影响不显著。

热镀锌机组立式钝化辊涂机的改造

针对某厂从国外引进的立式钝化辊涂机存在涂料辊寿命短、涂头角度偏大及移动调整机构繁琐等问题,进行了设备改造,使整体结构简化并成功用于实际生产中。改进后的辊涂机运行稳定,减少了钝化液的浪费,取得了良好的效果。