超低碳含铜微合金钢中时效析出相的晶体结构

用高分辨电子显微镜(HREM)进行了Nb、Cr、Mo、Ni等微合金元素复合微合金化的实用超低碳含Cu钢中时效析出相的形貌观察及晶体结构鉴定,探索将HREM分析技术有效应用于工程材料微观结构研究的新途径。在300万倍以上的放大倍率下清晰观察到了尺寸仅有十个nm左右的细小弥散分布的时效析出颗粒以及其中的孪晶结构,还有大量在局部微区形成的过渡结构。尝试用单个颗粒HREM像上的晶格条纹间距鉴定了钢中除ε-Cu以外的另3类时效析出相的晶体结构。结果表明,时效期间钢中析出Cu、Nb、Cr、Mo、Ni的特殊碳化物(碳氮化物),与ε-Cu共同产生时效强化作用。提出了用HREM像对实用钢材中弥散分布的微细析出相进行晶体结构鉴定的实验方法。

氮含量和TMCP对微合金V-N钢显微组织和力学性能的影响

研究了含氮量和第三代热机械加工工艺(TMCP)参数对低碳微合金V-N钢力学性能和显微组织的影响。对系列超高氮和超低碳含量的微合金V-N钢进行了不同工艺的控制轧制,对轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定。结果表明,试验钢中氮含量的增加及终轧温度的降低均可使晶粒细化,强度相应提高,但钢中N含量过高显著损害塑性。试验钢高温变形奥氏体中析出微细VN粒子,该粒子诱导轧后冷却期间γ→α相变初期晶内铁素体的生成,产生细晶强化,是V-N微合金钢的重要强化机制之一。

微量Zr,Cr对Cu13Zn合金力学性能的影响

制备了 Ｃｕ１３Ｚｎ， Ｃｕ１３Ｚｎ０．１Ｚｒ， Ｃｕ１３Ｚｎｏ．１Ｚｒｏ．１Ｃｒ ３种合金， 通过力学性能测定、金相和透射电镜观察，考察了Ｚｒ， Ｃｒ对Ｃｕｌ３Ｚｎ合金力学性能的影响。结果发现： Ｚｒ和Ｃｒ能够提高Ｃｕ１３Ｚｎ合金再结晶温度和强度，Ｃｕｌ３Ｚｎｏ． １Ｚｒｏ． １Ｃｒ合金经 ５００℃， １ｈ退火处理后的屈服强度和抗拉强度分别为 ２９８ ＭＰａ和 ３９５ ＭＰａ，延伸率达到２９％，满足高速大功率异步电动机转子导条材料的力学性能要求； Ｚｒ和Ｃｒ对Ｃｕ１３Ｚｎ合金的强化机制主要是亚结构强化和第二相粒子强化。

400MPa超细晶粒钢直流电阻闪光对焊接头组织的数值模拟

对超细晶粒钢直流闪光对焊过程进行了有限元分析。根据计算的焊接温度场和基于EDB模型的Monte Carlo(MC)模拟时间与实际焊接时间的关系,建立了直流闪光对焊过程显微组织的演化模型,对超细晶粒钢筋焊接接头的奥氏体晶粒长大进行了模拟研究,同时考虑了温度梯度对热影响区晶粒长大的热钉轧作用。结果表明,MC模拟技术能预测闪光对焊接头的晶粒大小、尺寸分布,为合理地制定焊接规范、提高接头质量提供有效的分析手段。

高氮奥氏体不锈钢熔焊焊缝的氮含量

高氮奥氏体不锈钢是一类具有优良力学性能和抗腐蚀性能的合金结构钢,适当含量的固溶氮是这种钢具备优异性能的前提条件。高氮奥氏体不锈钢能否在工程上得以广泛应用在很大程度上取决于焊后接头性能,为了获得与母材力学性能和抗腐蚀性能相匹配的熔焊接头,焊缝氮含量及氮存在形式的控制至关重要。对熔焊时焊缝氮含量的影响因素进行了阐述,以期为这种钢的焊接加工以及焊接材料的研制开发等相关研究提供一定的借鉴。

奥氏体化温度对铸态高强不锈钢低温性能的影响

研究了00Cr13Ni6Co9Mo5高强度钢力学性能随奥氏体化温度的变化。结果表明,μ相l、aves相和χ相等过剩金属间化合物的存在导致低温奥氏体化材料的低温(-196℃)冲击性能极低。随着奥氏体化温度上升,过剩金属间化合物逐渐溶解,低温冲击性能快速上升。奥氏体化温度提高到1 130℃,不再有过剩金属间化合物,低温冲击性能提高80%以上。

锰在铁基体中的平衡固溶度公式

根据Thermo-Calc和相关文献的测试数据,推导出β-锰和α-锰在奥氏体中的平衡固溶度公式分别为:log[Mnβ]r=2 033-249 4/T,log[Mnα]r=1 931-161 5/T,锰在铁素体中的平衡固溶度公式为:log[Mn]α=1 637-584 0/T,它们在相关的理论研究和生产实际应用中具有重要的作用。

高强度IF钢的研究进展

叙述了IF钢发展概况和高强度IF钢国内外生产状况;对高强度IF钢成分体系及其性能特点做了论述;详述了高强度IF钢研究进展,为进一步研究开发高强度IF钢提供了参考依据。

EAF-CSP流程铌微合金钢混晶的分析及控制

基于传统流程的铌微合金化技术,结合EAF-CSP流程的工艺特点,通过光学显微镜分析、化学相分析及热模拟实验研究等方法,分析了EAF-CSP流程铌微合金钢混晶组织的形成原因。根据以上研究,调整了EAF- CSP流程各生产工艺控制,成功解决铌微合金钢的混晶问题。