带钢轧制过程中辊系内应力分布的数值模拟研究

针对轧辊失效问题,基于数值模拟分析了带钢轧制过程轧制区轧制压力、摩擦力及轧辊内应力的三维分布情况。确定了不同因素对轧制区接触状态影响的对比方法,对接触区工作辊的三维应力分布进行了详细地研究。这对探索轧辊的失效机理是非常重要的。

中大口径高合金钢无缝管材生产新工艺研究

阐述了采用"离心浇铸空心坯+管坯特殊处理+热辊模连续顶轧成形"短流程工艺生产中大口径高合金钢管材的新方法;通过对试制管材的力学性能、腐蚀性能和金相组织的观察,表明本短流程新工艺由于突破了穿孔的固有局限,适合生产难变形的高端管材,且管材具有优良的综合使用特性;节能降耗的优势明显(粗略估计可节能节燃料各10%)。

高速钢轧辊在带钢热连轧机上服役机架的最优匹配

针对带钢热连轧机生产中存在的轧辊磨损过大、易剥落、板形控制能力差等问题，结合高速钢轧辊的优缺点及实际上机服役情况，通过数值模拟分析了高速钢轧辊处于F1～F4不同机架服役时，热连轧机的板形调控能力。计算结果表明：当F4机架使用高速钢轧辊时，轧机的板形控制能力相对较强；而当F3机架为高速钢轧辊时，轧机的板形控制效果相对较好，上机试验验证了数值模拟结果的正确性，从而为高速钢轧辊在热连轧机上的应用提供理论依据。

600 MW 1Mn18Cr18N护环外补液压胀形的数值模拟与试验研究

针对600 MW 1 Mn18Cr18N护环的国产化问题,利用有限元方法,通过数值模拟分析了内压、接触压力、锥角、阻力环等参数对护环胀形的影响。分析表明:内压p决定了护环的强化率,可以作为护环胀形的先行条件;接触压力pc和摩擦力fc单独作用时,护环基本不会发生变形;在锥角一定的情况下,调节pc可以有效地改善凸鼓形缺陷;壁厚一定时,高径比处于一定范围内的毛坯,可以用同一套模具生产。在此基础上,提出了护环研制工艺流程,得出了600 MW 1Mn18Cr18N护环成形所需的最佳参数组合。试验结果验证了分析结果的准确性,并表明所提出的研制工艺流程是切实可行的。