首钢京唐3号高炉的技术特点及生产效果

首钢京唐3号高炉采用高比例球团矿冶炼作为工艺设计条件,积极采用当今国际一流的先进工艺装备,并采用了多项自主开发新技术。重点对炉体长寿综合技术、新型并罐无料钟炉顶设备和炉料分布技术、长寿热风炉技术.SPED新型环保转鼓法渣处理等技术进行了阐述。2019年5月,3号高炉开始稳步提高球团矿比例,6月10日,球团矿比例达到了52%,之后连续保持在56%以上近1个月,高炉压量关系平稳,煤气利用率达到52%,炉况持续稳定。

消石灰对改性乳化沥青混合料性能的影响

为研究消石灰对环氧改性乳化沥青的基本性能及对环氧改性乳化沥青混合料的物理性能、力学性能及路用性能的影响,首先测试与对比不同消石灰添加量下环氧改性乳化沥青的基本性能指标变化趋势,通过试验分析沥青混合料马歇尔试件的孔隙率、冻融劈裂抗拉强度比和浸水残留稳定度与消石灰添加量的变化关系,确定最佳消石灰添加量。最后测定消石灰添加量为零和最佳添加量时环氧乳化沥青混合料的粘附性、马歇尔稳定度和动稳定度。研究成果可为研发黏结性能好、初期强度形成时间较短、成型强度高、高低温性能和抗水损能力好的冷补料提供新的思路和方法。

气基竖炉直接还原技术的发展现状与展望

阐述了气基竖炉直接还原工艺的技术特点和发展现状，分析了在中国资源和能源条件下气基竖炉直接还原技术发展所面临的主要问题。指出非常规天然气资源的有效开采和加压煤制气工艺投资、运行成本的显著降低，将是未来气基竖炉直接还原技术发展的主要推动力，同时利用钢铁企业过剩的煤气资源和中国局部地区相对丰富的天然气资源生产直接还原铁，是今后中国气基竖炉直接还原技术发展的重要方向。参照唐山地区的原料和能源价格，对年产量为80万t／a的直接还原铁装置的生产成本和技术经济可行性进行了分析。

现代高炉高风温关键技术问题的认识与研究

提高风温可以有效降低高炉燃料消耗,促进高炉生产稳定顺行,是绿色低碳炼铁技术的重要发展方向之一。研究了热风炉热量传输过程和传热特性,通过传热学机理的研究解析,阐述热风炉加热面积与风温之间的关系,提出提高热流通量以改善热风炉传热的观点。研究了热风炉理论燃烧温度、拱顶温度和风温之间的关系,介绍了利用低热值高炉煤气和回收热风炉烟气余热,通过耦合预热和能量梯级利用的技术方法,实现高风温的技术创新及实践。提出了实现热风炉智能化操作的技术要素,论述了合理控制拱顶温度和抑制NO_(x)大量生成的工艺方法,以及有效预防热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。指出实现低热值煤气的高效利用和高值转化,提高风温、降低燃料比和CO2排放,是未来高炉炼铁的关键共性技术。

我国首座HIsmelt工业装置的设计优化与生产实践

熔融还原炼铁技术是低碳炼铁新技术发展的重要方向。HIsmelt工艺是经过工业化生产验证，可以完全摆脱焦炭的熔融还原炼铁技术。在总结澳大利亚Kwinana厂生产情况的基础上，结合中国首座HIsmelt工业装置的设计和建设实践，从炉缸耐材、矿粉预热、煤气净化、矿煤喷吹等几个方面，提出HIsmelt工艺优化的主要技术路径；介绍中国首套HIsmelt工艺装置的生产现状。