首钢炼铁厂二高炉出铁场除尘技术改造

炼铁高炉在排放渣铁过程中产生的烟尘对大气形成严重污染。各冶金企业在治理高炉出铁场烟尘污染的实践中 ,互相学习 ,取长补短 ,使高炉出铁场除尘工艺及技术不断创新。结合本企业高炉出铁场烟尘治理中存在的问题 ,介绍了 2高炉出铁场除尘设备的强化改造。除尘工艺的调整完善 ,除尘技术的应用及创新 ,总结了除尘系统改造后取得的环境效益及经济效益。

炼铁厂高碱度烧结矿试验研究

介绍了实验室和工业生产对高碱度烧结矿的试验情况，以及烧结矿的碱度由1．80提高到1．95对烧结矿产量和性能、对高炉生产的影响情况。

炼铁厂烧结机700mm厚料层技术改造及生产实践

结合首钢近年来烧结含铁原料结构发生的变化及近年采取的密封技术改造、混合料红外线水分测控系统的投入使用等所打下的设备基础，2006年8月炼铁厂在一烧结作业区4台烧结机上完成了700mm厚料层烧结技术改造，达到了烧结矿产量略有增加、质量提高和燃耗降低的预期目的。

炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。

首钢烧结节能的实践

为降低烧结能耗 ,首钢炼铁厂近年来采取了低碳厚料层操作、回收利用含碳工业散料、采用节能型点火器、调整冷烧比等一系列措施 ,2 0 0 2年 ,烧结工序能耗实现 5 2 7kgce/t,取得了良好的效果。

首钢烧结生产技术近年来的发展与进步

近几年来，炼铁厂烧结生产通过改进工艺技术和设备，使烧结产质量稳步提高，在满足高炉生产需要的同时，实现了低耗、清洁的目标。

首钢高炉喷煤枪装置的技术进展

介绍了首钢近年来高炉喷煤枪装置的技术进步及其实用效果。目前首钢喷煤枪装置的技术成熟、性能可靠，可以满足高风温、富氧大喷煤的需要。

铜钢一体中缸在首钢高炉的研究与应用

通过对高炉风口中缸结构、材质和制作工艺的改进，解决了中缸在使用过程中的变形问题，保证了风口角度的稳定，延长了中缸使用寿命。

焦炭喷洒钝化剂的试验研究

对首钢使用的6种焦炭进行钝化剂处理试验。实验室实验结果表明：几种焦炭试样喷洒钝化剂后，反应性都降低，反应后强度都得到提高，尤其是浓度为3％的钝化剂溶液效果更加明显。工业试验结果表明：焦炭喷洒钝化剂以后，有利于促进高炉顺稳生产、降低焦比。

2号高炉降料面喷涂快速恢复实践

首钢2号高炉降料面喷补炉衬后送风恢复炉况，送风第2天炉况基本恢复正常，第7天焦炭负荷加重到5．0以上。

以精料为基础 合理调整炉料结构实现高炉节能降耗降成本

炼铁厂通过改善原燃料质量、优化高炉炉料结构等工作，取得较好的生产效果，2006年与1996年相比，焦比降低了131．2kg／t，工序能耗降低了60．46kg／t。

1号高炉基本操作制度探讨

根据首钢1号高炉自身炉型特点及不同时期的炉料质量变化情况，逐渐掌握了矮胖型高炉煤气分布规律，并通过装料与送风制度的有机结合，对煤气分布进行了有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，2006年各项技术经济指标大幅攀升。

高炉出铁沟长寿化实践

分析了国内外和首钢出铁沟浇注用耐火材料现状，介绍了首钢通过改进高炉出铁沟结构和维护技术的进步，提高了沟料通铁寿命、降低了耐火材料消耗和减轻了劳动强度。

依靠技术进步降低烧结能耗和成本

炼铁厂烧结系统在现有生产条件下，通过应用技术改造，提高设备装备水平，使烧结生产获得了优质、高产、低耗，实现了降成本目标。

铜冷却壁高炉的降料面实践

首钢2号高炉采用降料面技术进行喷补炉衬，实现了安全、快速停炉，过程稳定，铜冷却壁未发生变形。

烧结生产增配澳大利亚矿粉的实践

2005年首钢北京地区烧结生产依靠提高澳大利亚矿粉和巴西矿粉配比，实现了全进口粉烧结，烧结矿产量和质量稳定、成本降低、可利用资源范围扩大，保证了高炉生产稳定顺行。同时，为首钢京唐钢铁联合有限责任公司烧结生产配料提供了技术支持。

坚持创新发展赶超一流目标

北京首钢股份有限公司炼铁厂（原首钢炼铁厂，简称炼铁厂）建于1919年，是国内大型炼铁企业之一。近年来，炼铁厂以“持续超越自我、赶超行业先进”为奋斗目标，以打造文化力、培育学习力、提高创新力、增强执行力为支撑，坚持技术创新、管理创新和思想文化创新，强化生产组织，不断攻指标、降消耗、增效益，主要指标强劲攀升，经营生产蒸蒸日上，各项工作取得了令人鼓舞的成绩，历史纪录被不断打破，高炉利用系数、入炉焦比、喷煤比、一级品率等主要技术经济指标跨入国内先进行列。

轻型煤气减压阀组在高炉的应用

传统减压阀组为链传动系统,使用中存在系统易发生故障、阀门轴端密封失效和阀板结垢等问题。轻型免维护减压阀组,设备运行状态平稳,日常维护工作量为零,解决了结垢问题,应用前景良好。

依靠技术进步和科学管理 降低烧结能耗和成本

节能降耗降成本，是我国钢铁工业提高竞争力的重要措施。能源是人类社会赖以生存的物质基础，是经济和社会发展的重要资源，节约能源对降低生产成本、提高经济效益、合理利用资源等起着重要作用。据统计，我国钢铁工业能耗占全国能源消耗总量的15％，而烧结能耗占钢铁生产能耗的10％-15％，降低烧结能耗是不可忽视的一个重要环节。面对钢铁企业日益激烈的竞争和烧结原、燃料以及动力价格的不断上涨，

在关停中强化安全管理

为了完成迎接奥运会和压产搬迁任务，北京首钢股份有限公司炼铁厂（以下简称“炼铁厂”）正在进行关停。站在已停产的4号高炉前，首钢总公司党委书记、董事长朱继民感慨：“这里曾是首钢重要血脉之一。现在就像告别亲人一样告别它。”而首钢集团更多的工人们则恋恋不舍，纷纷在4号高炉前留影纪念。