酸液浓度控制系统解析与应用

为调整深槽酸洗工艺模式下的酸液浓度,构建了一种酸液浓度控制系统。在分析酸洗化学工艺原理的基础上,合理简化了工艺控制参数,详细分析了酸液浓度控制结构,描述了酸液检测系统的配置,展现了检测到的电导率和密度转换为酸液浓度的过程。串级PID控制系统依据检测到的酸液浓度和介质流量,在酸洗生产过程中存在扰动信号的情况下,实现了整个酸液系统浓度的自动调节。根据酸洗模型和实际生产需要,对控制系统进行预设定,并对不同钢种的酸液状态进行预调整,实现了整个酸液状态的精准控制,降低了酸耗,提高了机组的生产效能。

硅钢酸洗系统硅泥去除技术的功能解析与改进

针对硅钢酸洗系统易失稳、可靠性差的状况进行了系统的分析。描述硅垢在酸洗系统中形成的过程及机理,并对硅泥和硅垢如何使得紊流酸洗降效进行了系统的阐述。对在线脱硅的结构功能及工艺原理和碱洗的原理及碱洗的不同模式进行分析。通过对酸洗系统、在线脱硅和碱洗系统的深度解析,并结合硅垢对系统产生失效的机理,首次认清了三者的工艺逻辑关系。对系统中结构不完善的地方进行了有效的改进,从而提高了整个酸系统的可靠性、稳定性,降低了机组运行的成本。

系统工程理论在复杂系统失稳中的应用

机组由于存在不同专业类型的多种缺陷,在运行中出现多处高频故障点,这些问题使得整个系统工艺功能紊乱,系统严重失稳,使得产品质量不稳定,并且设备高频损坏。由于机组系统非常复杂,单一的手段和方法无法解决。本文借助系统工程方法里的目标—手段、因果分析方法确定系统里需要优先改善的缺陷点,通过对这些缺陷点的逐步改善,提高了机组的系统稳定性。

洛氏硬度现场检测与实验室检测对比

针对洛氏硬度现场检测与实验室检测存在差异的问题，进行了大量试验。对试验结果进行统计分析，总结和探讨各因素对洛氏硬度试验结果的影响。通过试验得出，试样尺寸过大难以保证检测面的平直度是导致产品硬度测量值偏高的主要原因，对于粗糙度已经达标的板材试样进行打磨处理对试验数据影响不大。因此在制备洛氏硬度试样时，应选取适当尺寸以保证试样平直度。

拉矫机结构分析与计算

以首钢股份1450酸轧机组中拉矫机为研究对象,介绍拉矫机的工作原理和设备结构,利用余弦定理推导出换辊后插入量补偿值的计算公式。重点对张力辊传动装置中带2K-H型差动轮系的集中闭环传动机构进行分析与计算。研究结果可为同类拉矫机的设计提供参考。

二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力,然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点,如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈,甚至轧制过程中均需要操作工手动控制,二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多,但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明,预设好第1中间辊第1道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带,保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制,提高硅钢产品板形的均一性。