首钢迁钢板坯连铸机下渣检测系统应用研究

首钢迁钢炼钢厂板坯连铸机钢水浇铸中,下渣检测系统采用电磁方法来检测钢液的下渣信号,即环绕在水口周围的线圈在钢液中产生涡流并检测电磁场.炉渣导电率大约只有金属的1/1000,因此渣中可产生较少的感应电流来改变电磁场,这种改变引起检测电压的改变,意味着钢液能和渣区别开来.采用下渣检测系统后,浇铸钢坯质量明显提升,为迁钢实现浇铸高品质板材提供了可能.

迁钢板坯中间包自动停浇技术的研究及应用

文章以迁钢炼钢厂板坯现有设备为基础,介绍了双流分别根据浇铸长度和中间包重量自动停浇控制工艺过程、拉矫机降速停机控制等内容,在迁钢生产过程中自动停浇的使用效果。自动停浇系统在实际生产中对降低生产强度、铸坯优化、预防漏钢和降低生产成本起了重要作用。

浅谈连退机组时序自动步智能监控新方法

目前国内众多大型钢铁企业在不断探索建设智能工厂,通过对设备、信息系统升级改造,深入应用新技术,加强智能装备与软件系统融合,提升智能化程度,提高现场自主性和适应性,形成一系列可示范、可复制、可推广的智能制造技术,由于智能化程度提高,集控操作室内空间位置受限,无法实现在集控室内每套设备配置一台视频监控画面,本文是基于智能制造产线,提出的对运行中的设备实时动态自动切换监控画面的方法,实现在一台监控画面上有针对性自动切换弹出重控设备运行状态监控画面,使得操作人员的操控模式由传统的“被动观察”到智能系统“主动推送”模式转变,同时基于PLC底层数据支撑,将重控设备故障时代码及临时处理方案一并弹出显示,最大程度给予维护和操作人员帮助,该智能监控画面自动切换方法大大降低集控室视频监控画面数量,降低项目成本,提高监控效率,缩短故障处理时间,进一步提升企业智能制造水平。

高炉自动喷吹系统的优化与创新

随着大高炉炼铁产量的不断提高,对煤粉自动喷吹系统的要求越来越高。针对大高炉的自身特性,通过把握自身喷吹的特点,展开对输送风与喷吹率关系曲线的研究与改进,进行高煤比试验,只有达到合理的煤粉喷吹水平,才会取得最佳喷吹效益。通过自主修正外方的喷吹风曲线,并经过精确的计算确定合理的临界值,使喷吹更为顺畅,为实现高效的自动喷吹扫除障碍。

热轧卷取机控制对跟踪技术的运用

根据热轧卷取机自动化系统设计和调试经验,对卷取区带钢的宏跟踪和微跟踪技术的应用进行了介绍。其中宏跟踪允许卷取区存在2块带钢,能达到理论上最快生产节奏。微跟踪采用4种卷径计算的方法,通过比较和分析,获得最佳结果。为了提高跟踪精度,采取了前滑率校验、跟踪修正、带尾定位跟踪、咬钢信号补偿等措施,提出了冷金属检测器选用和维护的原则,在实际工程应用中取得较好效果。

张力控制系统在迁钢板材线的应用

张力控制在现代轧钢、镀锌等工艺中普遍应用。本文主要以迁钢板材生产线入口段为例,结合电机学和运动学原理,介绍开卷机恒张力控制的建立、张力的计算,张力的控制原理和实现方法。

酸液浓度控制系统解析与应用

为调整深槽酸洗工艺模式下的酸液浓度,构建了一种酸液浓度控制系统。在分析酸洗化学工艺原理的基础上,合理简化了工艺控制参数,详细分析了酸液浓度控制结构,描述了酸液检测系统的配置,展现了检测到的电导率和密度转换为酸液浓度的过程。串级PID控制系统依据检测到的酸液浓度和介质流量,在酸洗生产过程中存在扰动信号的情况下,实现了整个酸液系统浓度的自动调节。根据酸洗模型和实际生产需要,对控制系统进行预设定,并对不同钢种的酸液状态进行预调整,实现了整个酸液状态的精准控制,降低了酸耗,提高了机组的生产效能。

20辊单机架冷轧硅钢生产工艺动态数据分析系统

结合高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢的产品特性和生产工艺特点,开发出了符合20辊轧机产线生产要求的单机架冷轧工艺动态数据分析系统.该系统通过将轧机自动化系统采集可逆轧制过程中所有道次的有效信息进行高效融合,然后集中展现,使得该系统具有数据监控、生产过程工艺分析、优化等功能,采用数据挖掘技术分析其中隐藏的工艺规律,提供最优化的工艺控制参数.实践应用表明:该系统自投入使用以来对生产管理和工艺优化提供了极大的支持,有效地提高了产线的质量和产量.

热轧加热炉燃烧控制系统的优化

针对热轧加热炉燃烧控制系统中设定的空燃比与最优空燃比偏差大及氧化烧损高等问题,迁钢2160热轧加热炉在以空气和煤气双交叉限幅自动调节的基础上,引入热值仪进行理论空燃比的计算,根据此理论值进行空气与煤气的比例设定,又根据炉内残氧分析仪测量出的氧气含量对空气过剩系数进行修正,并把空气过剩系数和双交叉限幅系数进行优化,对燃烧的6个控制段进行分区控制,从而改变了炉内各个燃烧段的燃烧过程。通过优化控制实现了设定的空燃比更接近最优空燃比,提高了燃烧效率,氧化烧损也得到了降低。

夹送辊辊缝控制的研究与改进

介绍了夹送辊的自动辊缝控制（AGC）、速度控制，进而从受力的角度分析了夹送辊的磨损，通过实际图例说明了原夹送辊控制方式对夹送辊磨损程度的影响，并且提出了对夹送辊控制时序改进的方案，使用改进后的控制方式，夹送辊的更换频率从原来的每一个月更换一次下降到每三个月更换一次，大幅降低了夹送辊的损耗。

ControlNet、DeviceNet网络在介质系统的应用

罗克韦尔自动化Net Linx网络技术,主要应用在迁钢热轧生产线的介质系统中。Control Net网络、Device Net网络和Ether Net/IP网络组成Net Linx网络架构,这个架构将单一网络的设备到多网络多设备集成在一起,方便我们完成从底层设备(如软起、变频器)到高层设备(如PLC、上位机)的无缝控制。

酸洗包装线钢卷数据跟踪方法

为了改善钢卷信息在生产过程中丢失,导致不必要的损失,酸洗包装线采用了一种新的数据跟踪方法。将钢卷信息打包,利用工位对应的DB块中数据的传递,只跟踪此工位上钢卷信息,不需要逐个跟踪钢卷。采用全自动化包装和半自动化包装两种方式,避免传统技术信息错位带来的危害,大幅度提高了生产效率。

轧机张力计测量系统精度分析

首钢迁钢酸连轧机组是非常重要的产线,酸连轧机组的张力计表对于机组的的张力控制起着非常重要的作用,是酸连轧机组连续生产的保证。因此,张力计的稳定性和测量精度直接影响酸连轧机组的生产。影响张力计测量精度的因素主要包括张力辊包角、压头绝缘下降、压头信号电缆信号干扰和张力计控制单元电子元件老化等。通过定期检查张力辊包角、检测压头绝缘、电缆接地等措施保证张力计检测系统稳定准确地运行,减少张力计检测系统故障,保证轧机连续稳定运行。

以人为本、以章为范,将安全理念化作行为习惯

北京首钢自动化信息技术有限公司首迁运行事业部热轧作业区2160维护班通过推进安全标准化建设、开展安全隐患排查、模拟应急预案演练、创新安全管理等活动,建立严、细、实的安全管理制度体系,提升青年职工安全生产意识、培养青年职工应对突发安全事故能力。大家坚持"以人为本,以章为范",在提高青年职工安全生产技能上"下功夫",将安全理念化作行为习惯,激励青年职工在安全生产领域创新创造、岗位建功。