C100低粘超高强混凝土的配合比设计

从配制C100混凝土选材开始,以强度与粘度两条技术主线为着力点,利用高抗硫酸盐P·SHR42.5水泥、硅灰、一级粉煤灰、玻璃微珠对水泥砂浆基体强度进行强化,同时利用母岩强度较高的玄武岩进行强基优石。再通过合理的配比设计,利用具备高减水率、快速分散特性的高性能减水剂以及矿物掺合料的降粘提高混凝土内聚力的特性,最终以0.21的水胶比试配出28 d强度不小于115 MPa,扩展度不小于650 mm,倒置坍落度筒排空时间不大于20 s的C100低粘超高强混凝土。

超缓凝混凝土配合比设计及工程应用

超缓凝混凝土是一种能在较长时间内通过调整超缓凝高效减水剂掺量,改变凝结时间但不破坏混凝土性能,且其后期强度与普通混凝土无较大差异的新型混凝土。目前,超缓凝混凝土主要应用于高层建筑和地铁修建过程中的深基坑支护结构以及对混凝土凝结时间有特殊要求的超大体积混凝土,如超长大直径水下桩基工程,其在地铁车站等咬合桩施工中有广泛的应用优势。本文从工程实际要求出发,利用北京市地区常用原材料和苏博特超缓凝减水剂,配制出初凝时间大于36 h,24 h内具备一定流动性,7 d强度低于17.5 MPa,且28 d强度满足设计指标的C35超缓凝混凝土,并成功应用于实际工程施工中。

北京市预拌混凝土矿物掺合料应用问题分析及解决问题的思路

通过实地调研、信息采集、问卷调查等方式,调研了北京市矿物掺合料的生产、供应和使用情况,对一些关键问题开展了试验研究,从中发现了矿物掺合料多个环节存在的问题,进行了原因分析,提出了对策建议。

责任成本控制在混凝土企业的运用

伴随着经济社会的飞速发展,我国城市化进程也在不断地加快,在这个过程中,我国混凝土行业也得到了突飞猛进的发展。但是,由于混凝土行业的高利润,使很多企业纷纷加入进来,致使市场竞争日益加剧,但很多企业由于管理制度存在缺陷而影响了内部管理的质量,使单位营运存在较大困难。为了提高企业的竞争力,以在激烈的市场竞争环境中生存发展,就必须实行体制改革,制定出一套有利于企业发展的规章制度,对于促进企业的健康可持续发展也具有重要的作用。本文就如何对混凝土企业当中的责任成本实行控制进行了论述,首先介绍了在混凝土企业中,如何对责任中心实行划分,并且对目标成本的确定做了简要的介绍;其次,就如何在生产准备阶段、生产过程中以及结算阶段的责任成本控制进行分析,其大体在三个方面进行,在准备阶段要做好资源的配置工作以及管理制度的完善,还有要减少材料的损耗。在生产过程中则要注意材料、运输与维修的成本控制。最后,在结算时,要注意供应前、中、后的成本控制;最后具体说明绩效考核制度在混凝土企业对责任成本控制的重要意义。

对预拌混凝土质量责任界定的几点看法

近年来,随着建筑业的快速发展,我国预拌混凝土行业也出现了前所未有的发展速度。据不完全统计,到2010年,我国已建成预拌混凝土站(厂)5000多家,年设计生产能力达到15亿m3,实际产量接近10亿m3,并且还在快速增长。2014年全国注册的搅拌站数量已达7800个。如此大的预拌混凝土生产规模,极易造成原材料质量失控,搅拌站只对拌和物负责,负责混凝土成型工艺的建筑施工单位对混凝土拌和物忽视和缺乏有效的验收手段,这难免出现预拌混凝土搅拌站与建筑施工单位之间的矛盾和纠纷。双方对簿公堂之事时有发生,并呈越来越多的趋势。这些矛盾和纠纷的起因往往集中出现在结构混凝土质量问题上。因此,正确理解和界定预拌混凝土质量责任具有非常重大的现实意义。因为预拌混凝土不是最终产品,其质量不仅与生产单位的原材料、配合比、生产及运输过程等因素有关,而且其最终产品的质量还取决于混凝土成型工艺的浇筑、振捣和养护过程,一旦出现质量问题或事故,往往很难准确找出造成质量问题或事故的真正原因。在原材料质量控制、拌和物试配与生产、混凝成型工艺等混凝土工程的三个环节之间形成行业隔离的现状下,为了尽量准确界定不同阶段相关各方的质量责任,有必要认真研究质量责任界定现状,分析预拌混凝土质量的形成过程,以及相关各方在过程中对质量的影响程度,结合相关标准规范的要求确定质量责任的界定原则,并结合实际情况准确划定相关各方的责任。李彦昌从生产企业的角度对此提出相关思考,希望引起业内的广泛关注。

湿喷混凝土回弹率关键影响因素试验研究

喷射混凝土湿喷作业时回弹率高不仅影响施工效率,还造成物料浪费。为解决这一难题,本文针对混凝土砂率、速凝剂掺量、喷射距离、喷射角度等因素进行试验研究。结果表明,针对国道109新线高速公路,结合所用原材料和配合比,喷射混凝土施工中控制以下关键技术参数,即砂率为55%左右,速凝剂掺量为4.0%左右,喷射距离为1.2~1.5m,喷射角度大于70°,可以显著降低湿喷混凝土回弹率。

预拌混凝土回收浆水的应用研究

通过浆水回收利用系统的设备选型和工艺参数优化,实现混凝土浆水与砂石和细砂的分离。开展日常浆水浓度监测,建立浆水浓度与密度的关系,便于配合比设计参数选取。试验表明,浆水在48h留置时间内掺量60%以内对胶砂强度无不利影响;浆水浓度10%以内、掺量60%以内对胶砂流动度影响较小,对胶砂强度无不利影响,甚至强度有增高趋势。4%浓度的浆水在C30混凝土中0~90d强度发展正常,甚至高于未掺浆水情况。浆水实现零排放,提升了混凝土行业绿色生产水平,有良好的社会和经济效益。

隧道二衬混凝土配合比设计及工程应用

某隧道项目中泵送C45P8F200及C35P8F200二次衬砌混凝土施工,根据实际使用原材料,参照相关规范要求,进行配合比设计,并对设计配合比进行试配及检验确定。对实际工程应用中二衬混凝土存在的质量问题及可行性控制措施进行了分析总结。

超高性能混凝土掺空心玻璃微珠的试验研究

该研究采用空心玻璃微珠取代石英砂来降低超高性能混凝土(UHPC)的表观密度,并研究了不同取代比例的空心玻璃微珠对UHPC工作性能、力学性能、体积稳定性能和耐久性能等影响。结果表明,采用空心玻璃微珠制备UHPC是一种可行的方法,当空心玻璃微珠取代比例为60%时,可制备出表观密度为1990 kg/m^(3)、抗压强度为125 MPa、抗折强度为14.6 MPa、抗拉强度为10.6 MPa、弹性模量为35.1 GPa、28 d干燥收缩为450×10^(-6)m/m、氯离子渗透系数为1.6×10^(-14)m^(2)/s的UHPC。未来可以根据实际工程对UHPC表观密度等不同性能的需求采用不同掺量的空心玻璃微珠进行配制,而且采用空心玻璃微珠配制的UHPC呈现出工作性能良好和拉压比较高的优异特点,有益于保证UHPC高工作性能和高抗拉性能。

同配合比条件下再生骨料混凝土与基准混凝土的力学性能比较研究

本文进行同配合比条件下再生骨料混凝土(RAC)与基准混凝土力学性能比较的试验研究。采用来源于高、中、低三种不同水胶比(0.60、0.40、0.26)混凝土加工而成的再生骨料,配制RAC,测定抗压强度、劈裂抗拉强度和断裂能。同配合比RAC的断裂能比基准混凝土有所降低,且降幅随水胶比下降而增大,故低水胶比RAC的抗裂纹扩展能力较低。高水胶比RAC抗压强度略低于基准混凝土;而低水胶比RAC抗压强度则高于基准混凝土,是缘于再生骨料吸水性较高,使实际水胶比降低。但同等配合比条件下RAC的劈裂抗拉强度均低于基准混凝土。

再生混凝土性能和孔结构的研究

用C30普通混凝土制备再生骨料,然后以再生骨料置换天然碎石制备再生混凝土.探讨了再生骨料对再生混凝土性能和孔结构的影响.结果表明:由于附着水泥砂浆的作用,再生骨料的品质较天然碎石有所降低,从而致使再生混凝土的坍落度和抗压强度下降;当再生骨料置换率低于40%(质量分数)时,再生混凝土与基准混凝土具有相似的性能;再生骨料主要使混凝土毛细孔孔隙量和凝胶孔孔隙量有较大的增加,而对大于10μm的细孔孔隙量则无明显影响.

废弃混凝土再生利用的室内试验

为了研究再生集料的强度、含水率、取代率等因素对再生混凝土性能的影响,利用AutoPoreⅣ9510型光导材料细空隙测定仪等仪器分析了不同再生集料掺量下混凝土的微观构造及性能变化规律．研究表明,当再生集料的掺量不超过60%时,再生混凝土的坍落度、抗压强度等性能下降,通过适当调整再生混凝土的配比,可以满足水泥混凝土施工技术规范要求．

钢纤维快硬硫铝酸盐水泥混凝土性能研究及在桥梁伸缩缝改造工程中的应用

本文介绍了以预拌方式应用快硬硫铝水泥配制钢纤维特快硬混凝土的研究和应用。指出配制该快硬混凝土的关键是要解决新拌混凝土的凝结时间和可工作时间之间的矛盾,在试配中要考虑快硬硫铝酸盐水泥专用外加剂的组成和掺量以及混凝土中粉煤灰与专用外加剂的适应性问题;在拌制、运输、浇筑和养护等一系列环节,要严格遵循有关注意事项方能确保混凝土工程质量。

耐热混凝土的配制与应用

根据工程需要,研究了以玄武岩为骨料配制耐热600℃的混凝土。对耐热混凝土的原材料选择、配合比设计、生产过程的质量控制以及耐热机理等方面进行了探讨。所配制耐热混凝土在实际应用中,施工性能、强度指标等均满足设计施工要求。工程应用结果表明,利用玄武岩配制耐热600℃的混凝土充分可行。

掺矿粉混凝土配制技术研究

本文介绍了掺矿粉混凝土的配制技术,重点研究了掺加矿粉对混凝土工作性和力学性能的影响,确定了在混凝土中掺加矿粉合理可行的配制方法、适宜掺量以及注意事项;建议在实际应用中采取矿粉和粉煤灰复掺的方式以充分发挥二者之间的“优势互补效应”,配制性能更为优异同时成本更为经济的混凝上,并针对矿粉和粉煤灰复掺确定了二者之间适宜的水泥取代率和复配比例。

矿渣粉对混凝土耐久性的影响

通过对单独掺加矿渣微粉、单独掺加I级粉煤灰的混凝土及矿渣微粉和粉煤灰复合配置混凝土耐久性的比较,结果表明,适量矿粉加入混凝土中可以提高混凝土的耐久性。采用矿渣微粉和粉煤灰复合配制的方式,可以发挥叠加效应,进一步改善混凝土的性能。

超轻陶粒混凝土的配制与应用

在保证混凝土密实性的前提下,干密度不大于900 kg/m3,强度等级在CL15以上的超轻陶粒混凝土的配制和工程应用的关键是克服混凝土干密度与强度的矛盾,所以充分考虑粗细集料对混凝土体积质量的影响,并借助特殊外加剂,方能配制出符合工程要求的混凝土。

引气剂质量对混凝土性能的影响

经对市场上常用引气剂的对比试验,发现引气剂质量对混凝土含气量稳定性、坍落度损失、抗压强度损失、抗冻性能、抗折性能有较大影响。优质引气剂能显著改善混凝土工作性和耐久性能而劣质引气剂却会大幅度降低混凝土强度等技术指标。

高层泵送顶升施工钢管混凝土配合比设计与应用

通过高层泵送顶升施工钢管混凝土配合比设计与应用,阐述了顶升混凝土配制关键技术,同时通过对顶升混凝土全面质量控制管理,取得了大量基础数据,总结了顶升混凝土的质量控制要点,可为顶升混凝土配制和顶升施工过程质量控制提供参考。

钢纤维硫铝酸盐水泥混凝土性能与工程应用研究

以预拌方式用快硬硫铝水泥配制钢纤维混凝土，其关键是要解决新拌混凝土的凝结时间和可工作时间之间的矛盾。在试配中要考虑快硬硫铝酸盐水泥专用外加剂的组成和掺量以及混凝土中粉煤灰与专用外加剂的适应性问题；在拌制、运输、浇筑和养护等过程中，要严格遵循有关注意事项以确保混凝土工程质量。