领航气体分离技术助力节能环保产业发展——北京北大先锋科技有限公司创新技术的工业化历程

北京北大先锋科技有限公司是国内最早从事变压吸附技术和成套装置,以及吸附剂和催化剂的研究开发与生产销售的供应商之一,是北京大学直属的高新技术企业,拥有独立自主的变压吸附制氧技术、变压吸附分离一氧化碳技术、变压吸附制氢技术,为钢铁、化工、玻璃玻纤等行业建设了上百套大中型变压吸附设备,为推动我国变压吸附气体分离行业积极创新与整体进步做出了尤为突出的贡献。

北大先锋:打破工业尾气利用的困局——PSA-CO分离技术上榜国家重点节能低碳技术推广目录(2017)

4月17日消息,国家发展改革委于3月在官网公布了《国家重点节能低碳技术推广目录(2017年本低碳部分)》,北京北大先锋科技有限公司申报的'富含一氧化碳的气态二次能源综合利用技术'入围推广目录,是本年度目录中唯一入选的碳捕集、利用与封存类技术。据了解,北大先锋是专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套装置设计制造,以及高效吸附剂和催化剂的生产商。

北大先锋:中关村自主创新示范区首家股权激励试点单位

'十二五'时期,中关村经济总量实现翻番,5年年均复合增长率达20%,创新能力持续提升。同时,'十二五'期间,中关村国家自主创新示范区落实了国家各项先行先试的改革政策,有效促进了园区内国有高新技术企业体制、机制的优化,显著提升了企业的经营活力和发展动力。其中,北京北大先锋科技有限公司作为中关村园区数以万计企业中的优秀单位之一,始终秉持创新和开拓的发展理念,通过十多年的经营管理与实践。

北大先锋新技术助黄磷尾气连续脱磷净化

黄磷企业看好合成气制乙二醇工艺路线,实践证明,电石尾气制乙二醇工艺路线的成功模式对黄磷企业而言具有丰富的借鉴意义,但黄磷尾气净化问题让两者无法联姻。黄磷尾气利用需要脱除氟、砷、磷、硫等杂质。其中氟、砷、硫的脱除有较为成熟的工艺,所以黄磷尾气净化的技术难点是脱磷。目前企业净化黄磷尾气普遍使用的是水洗加碱洗法、变温吸附法和不连续催化氧化法3种方式。

北大先锋中标天盈石化乙二醇建设项目PSA分离提纯装置

6月16日,北京北大先锋科技有限公司成功中标天盈石油化工阿拉尔年产30万吨/年乙二醇（一期）项目的PSACO2、PSA-H2、PSA-CO分离提纯装置。根据用户需求,设计建设PSA-CO装置产量为16050Nm3/h,产品CO纯度达99%以上;PSA-H2装置产量为31200Nm3/h,纯度达99.9%。据悉,天盈石化乙二醇项目是北大先锋公司为乙二醇行业服务的第十个大型工业化项目。该项目一期工程产量为15万吨,气头是天然气净化及转化后的工艺气,经变压吸附装置的分离提纯得到CO产品气及H2产品气。

北大先锋为汉冶特钢连建三期制氧补缺20000m^3氧气

随着国内新冠肺炎疫情得到有效控制,市场需求逐步回升,截至4月21日,中国钢铁工业协会监测的191家企业中,在产企业178家,复工率93.2%。钢铁产能加快释放,生产明显上升。因此,前期延缓的拟建项目需求也陆续在二季度逐步释放。近期,北大先锋与南阳汉冶特钢有限公司(以下简称"汉冶特钢")签署了第三期高炉炼铁配套VPSA制氧设备供货协议,拟加快建设,早日实现特钢厂达产、达效目标。

北大先锋:将建世界最大PSA-CO装置

2019年9月9日,广汇能源股份有限公司(以下简称:广汇能源)荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目全面开建,该项目依托广汇能源控股子公司新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司所投建的1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目副产荒煤气为原料,采用转化、变换、吸附、分离等一系列技术生产高端化工品乙二醇。据了解,项目总承包单位中国五环工程有限公司与北大先锋科技有限公司签署合作协议,由北大先锋设计建设荒煤气变压吸附提纯45720Nm^3/h一氧化碳(CO)装置,得到纯度98.5%以上的一氧化碳产品,将全部用于乙二醇生产。数据显示,这套PSA-CO装置也是迄今为止世界上规模最大的变压吸附提纯CO装置。

北大先锋:PSA-CO技术入选《国家重大环保技术装备目录》

工信部、科技部两部委联合发布公告称,为引导重大环保技术装备研发与产业化对接,加快新技术、新产品、新装备的推广应用,提高环保装备制造业水平,制定了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2017年版)》(以下简称《目录》)。1月15日消息,北京北大先锋科技有限公司近日申报的'富含一氧化碳(CO)

北大先锋黄磷尾气净化技术获“2016工博会创新银奖”

11月5日,北京北大先锋科技有限公司与北京大学应官方邀请,联合参加了第18届中国国际工业博览会,并以创新研发的'黄磷尾气催化氧化连续脱磷技术'荣获2016工博会创新银奖。此次奖项的获得,是北大先锋继高炉煤气提纯一氧化碳技术获奖之后,第二次登上工博会荣誉榜。据官方统计,本届工博会共有307项产品技术参与报奖,为了精彩展示全球先进制造业发展和最新科技成果,专家评委经过反复审议,最终评出了22项获奖展品。

新型高炉煤气干法脱硫技术在衡钢的应用

高炉煤气总硫含量约100~200 mg/m^(3),燃烧后不能满足工业炉窑的环保排放限值要求。文章提出了一种在TRT后端设置羰基硫转化装置的新型高炉煤气干法脱硫技术,并在某钢铁公司应用。运行结果表明处理后的高炉煤气含硫量小于5 mg/m^(3),满足高炉煤气燃烧后直接达标排放的要求。

大型变压吸附制氧装置在钢铁行业中的应用

随着国家“双碳”目标的逐步推进,各大钢企在碳减排和节能方面进行了多方探索。能耗占比最大的高炉炼铁工艺成为钢铁行业被重点关注的对象。相关研究表明,提高富氧率既可以降低高炉炼铁的燃料消耗和节约成本,还可以提升冶炼强度进而增加效益,而氧气单价是制约高炉富氧实施的重要因素。变压吸附制氧装置在常温常压下运行,安全系数更高;工艺流程仅相当于深冷的空压机和分子筛两个工段;使用常规机电设备且数量少,且维护简便、快捷。该装置可以避免将空分的高压高纯氧气用于高炉时造成的质量、能量浪费以及供氧不稳定性的缺点,更有利于钢企全系统的节能降耗,符合“双碳”目标的要求。介绍了变压吸附制氧装置为满足高炉富氧的大用氧量的使用需求,从轴向床转变为径向床,从两塔工艺发展成为新的四塔工艺,并逐步提高最大产能和自动化程度的发展过程。同时指出,大型变压吸附制氧装置以产能更大、操作维护更容易、节能更优和环境友好等优势必将更广泛地成为高炉的富氧来源。

变压吸附制氧(VPSA)技术在日用玻璃全氧燃烧窑炉中的应用

玻璃熔窑全氧燃烧具有提高产量和质量、节省燃料、提高窑炉寿命、降低排放的优点。介绍了日用玻璃行业的全氧燃烧技术和变压吸附制氧(VPSA)装置的工艺原理及特点,分析了VPSA制氧装置在日用玻璃企业的应用案例及相应经济性能。与使用液氧运行方式相比,采用VPSA制氧装置的运行成本和经济效益具有显著优势,不但极大地降低了企业的用氧成本,而且显著增强了日用玻璃企业的市场竞争力。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施

大气污染的主要物质是二氧化硫与氮氧化物,有研究称雾霾天气就是此物质造成的,其对自然环境和人们的身体健康有着强烈的危害性。火力发电厂产生的烟雾与粉尘中含有大量的硫氧化物与氮氧化物,所以火电厂是这类有害物质的主要排放源。由于早期人们对环保的忽视,经年累月的排放已经对生态环境与空气质量造成了不可忽略的破坏。因此,采取科学合理的烟气脱硫脱硝技术,以最大限度地降低烟气中的污染物对生态环境造成的不良影响,是当下环保工作的重中之重。

静电跨接在VPSA制氧应用探究

静电跨接可用于消除静电、防止静电火花的产生。在实操过程中,通常会利用导电性比较好的金属将两个法兰或者阀门法兰连接起来,将管道接地,但由于法兰一般都做防腐处理,容易因接触不良产生火花。为了防止事故发生,应进行法兰跨接,给产生的电荷提供泄放的通道。

变压吸附制氧在高原地区再生铅回收领域的应用

铅冶炼工艺中易产生硫、铅、砷等污染,对环境造成极大影响,而富氧侧吹熔池直接熔炼技术则可提高生产效率、降低能耗、节约成本、减少污染。其中氧气由真空变压吸附制氧(VPSA)设备获取。变压吸附制氧具有工艺流程简单、投资小、能耗低、产量纯度可调、灵活性好等多方面优势,在国内低海拔地区的应用较为稳定,而在高原地区应用不佳,北大先锋研发的纯度80%的变压吸附制氧设备解决了这一难题。本文介绍了再生铅回收领域中富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅和变压吸附制氧的工艺流程、特点,以及变压吸附制氧技术在高原地区该领域的具体应用。通过采用高效PU-8型锂基制氧分子筛及两塔吸附流程,配以适宜的鼓气系统、脱附系统、压氧系统、放空系统,VPSA制氧站弥补了2500 Nm 3/h的用氧缺口,解决了燃烧不充分的问题,提高了烟尘燃烧效率,节省焦炭约10%,降低成本约8%,满足高原地区再生铅行业用户的用氧需求。

工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展

随着工业经济的逐步发展,化石燃料产生了大量的废气,未经处理的废气排入大气层,导致全球变暖、酸雨等现象产生,而二氧化硫和氮氧化物是废气的主要成分。其中二氧化硫是一种酸性气体,容易被氧化形成气态溶胶,进而形成酸雨;氮氧化物在空气中很容易被氧化,形成高价态的氮氧化物,此氧化物易于水中化合形成酸雨,同时也会形成光化学烟雾导致大气层破坏。本文主要分析工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展。

煤炭地下催化气化工艺的研究

提出煤炭地下催化气化新工艺的概念,研究利用高压雾状催化剂-水蒸气带入装置并以钙基化合物为催化剂进行煤炭地下催化气化.在小型模拟地下气化炉中,以大雁褐煤为煤样,选用氢氧化钙水溶液(质量分数为5%,10%,15%)为催化剂进行纯氧气化.结果表明,添加氢氧化钙水溶液气化后的煤气与不加催化剂、添加10%CaCO3气化后的煤气相比,煤气中甲烷组分可以达到7.58%,煤气热值提高到5.43MJ/m3～7.87MJ/m3,产气率提高28%～69%,且可以稳定产气.催化剂组成(质量浓度)以添加Ca(OH)2为10%～15%之间进行气化效果最佳,为提高煤炭地下气化的稳定性开辟了一条全新的路径.

梭式窑中二甲醚富氧燃烧的研究初探

本研究对梭式窑中二甲醚的富氧燃烧进行研究初探。结果表明,虽然二甲醚热值比液化气低,但由于二甲醚自身含氧,在燃烧过程中所需空气远低于液化气,因此二甲醚理论燃烧温度高于液化石油气。当二甲醚采用富氧燃烧后,火焰温度急速上升,富氧浓度可降低。当氧体积分数为27%～29%时,二甲醚烧成节能效果最佳。通过富氧燃烧帮助解决二甲醚燃烧过程中有机污染物的问题,有利于二甲醚在陶瓷工业的应用,并对二甲醚富氧燃烧技术在陶瓷窑炉的应用进行经济效益分析。

采用微气泡纯氧曝气技术处理工业废水

纯氧曝气活性污泥工艺处理工业废水在国外已有长足进展。近年来随着我国国民经济迅猛发展,污水处理的要求也越来越高,为解决目前污水处理跟不上国民经济发展的问题,用纯氧曝气活性污泥工艺取代现有的空气曝气活性污泥工艺不失为一个良策。论述了纯氧曝气活性污泥工艺的优越性,比较了各种制氧方法和曝气方法,指出采用PU-8吸附剂变压吸附制氧和敞开式微气泡纯氧曝气活性污泥工艺有较好的发展前景,应尽快加以推广应用。

在合成气净化中用吸附法代替铜洗和甲烷化法的探讨

在合成氨生产中，合成气进人氨合成塔之前需要将其中微量CO、CO2降至总量小于约10×10^-6，以保证合成氨的铁催化剂不被中毒。目前氨厂大多采用铜洗、甲烷化来净化合成气，近年国内出现的双甲工艺也用到甲烷化来净化合成气。铜洗和甲烷化虽然能满足生产要求，但也各自存在一些弊端。铜洗工艺由于采用高压以及铜氨络合液为吸收剂，设备投资高、能耗高、操作费用高且腐蚀严重。