几种乳化剂对小麦粉品质特性影响的研究

通过对乳化剂添加前后面团中蛋白质、淀粉性质、质构特性、微观结构等性质的比较,研究了乳化剂对小麦粉品质特性的影响。结果表明:乳化剂使得淀粉溶液碘蓝值、淀粉的溶解度和膨润力、静态提取麦胶蛋白和酸溶性麦谷蛋白含量、面皮的硬度和回复性降低,除单甘酯外,咀嚼性和凝胶性也降低,面筋交联度、弹性和黏着力增加;通过微观结构可以看出,乳化剂可与蛋白质相互结合形成大分子基团,使蛋白质的网络结构变得较为致密,并具有较好的立体感。

黑龙江小麦麦胚多肽的制备及抗氧化功能研究Ⅱ.超滤法精制抗氧化麦胚多肽工艺条件的优化

采用3ku和6ku的超滤膜对麦胚多肽进行分级分离,考察3种分离产物对DPPH.的清除能力,发现分子质量在3ku以下的麦胚多肽对DPPH.的清除率可达75.32%,高于其他分离产物。采用响应面试验方法对麦胚多肽的超滤条件进行优化试验,结果表明,最佳超滤条件为超滤压力0.08MPa、超滤时间23min、超滤pH6.83、溶液质量分数2%,此时膜通量为4.85L/(m2.h)。所得分子质量小于3ku的麦胚多肽在质量分数11%时,其DPPH.清除率为78.93%。超滤法精制的麦胚多肽具有良好的DPPH.的清除能力。

黑龙江小麦麸皮膳食纤维挤压膨化—酶法改性工艺条件的优化

采用挤压膨化法和纤维素酶法对预处理后的小麦麸皮进行改性,以提高可溶性膳食纤维的含量,从而提高产品的功能性。先将预处理后的膳食纤维DF1挤压改性得到DF2,再对DF2进行纤维素酶酶解改性。结果表明,膳食纤维DF1挤压改性的最优条件为:物料含水量45%,进料速度为25 r/min,螺杆转速200 r/min,挤压温度为70-90-110-130-150℃,得到DF2的SDF含量为33.95%。膳食纤维DF2酶解改性的最优条件为:料液比为1:10,酶用量为30 U/g,酶解时间为4 h,得到最终膳食纤维成品SDF含量为72.61%。

黑龙江小麦麸皮提取阿魏酸工艺条件的优化

以黑龙江小麦麸皮为原料,通过碱法和酶法处理制备阿魏酸,研究阿魏酸的提取工艺条件。通过正交试验,分别确定了碱法和酶法制备阿魏酸最佳工艺条件为:碱法温度80℃,时间3 h,料液比1:20,细度120目,碱液质量分数1.5%;酶法料液比1:6,温度40℃,pH值为5.5,时间120 min。碱法与酶法协同处理小麦麸皮提取的阿魏酸质量分数达5.2 mg/g。

几种酶制剂对面粉品质特性影响的研究

研究了多种酶制剂对面粉品质特性的影响,并对其作用机理进行初步分析,结果表明:葡萄糖氧化、酶脂肪酶F、脂肪酶S使得静态抽提麦胶蛋白、酸溶性麦谷蛋白和游离巯基含量和面皮的粘着力都有不同程度的减小,面筋交联度、二硫键含量和面皮的硬度、弹性、凝胶性、咀嚼性、回复性增加,但总巯基含量基本不变;木聚糖酶则增加了硬度、凝胶性和咀嚼性,降低了面皮的弹性和回复性;通过微观结构分析可知,酶制剂可使蛋白质相互结合,蛋白质网络有明显的立体感。

乳化剂对面条品质改良的研究

复合使用4种乳化剂(SSL,CSL,DATE,单甘脂)对面条进行品质改良,应用响应面分析法对乳化剂的添加量进行优化,并对乳化剂之间的协同作用进行分析。结果表明,乳化剂对感官评分的影响次序依次为DATE>SSL>CSL>单甘脂;DATE与SSL的交互作用最为强烈,其次是DATE与CSL;乳化剂的最佳添加量为SSL0.048%,CSL0.023%,DATE0.031%,单甘脂0.024%,此时的感官评分为92.1分。

酶制剂对面条品质改良的研究

复合使用四种酶制剂（葡萄糖氧化酶、肪酶S、肪酶F、木聚糖酶）对面条进行品质改良，应用响应面分析法对酶制剂的添加量进行优化，并对酶制剂之间的协同作用进行分析。结果表明：酶制剂对感官评分的影响次序依次为葡萄糖氧化酶〉肪酶S〉肪酶F〉木聚糖酶；脂肪酶F与葡萄糖氧化酶的交互作用最为强烈，其次是脂肪酶S与葡萄糖氧化酶；酶制剂的最佳添加量为脂肪酶F27．7mg／kg、脂肪酶S33.3mg／kg、葡萄糖氧化酶8.3mg／kg、木聚糖酶31.8mg／kg，此时的感官评分为89．2。

浅析粮食微生物与粮食储藏的关系

粮食是世界上储藏量最大的食品,粮食上带有种类繁多的微生物,一旦条件合适,粮食中的微生物就会活动,严重影响人类食用的安全性。