小口径弹药底火安全自动化控制系统

针对小口径弹药底火装配过程易发生燃烧或爆炸,设计一种安全自动化控制系统。采用现场总线控制系统,具有可靠实时的传输特性的同时又保证生产过程的实时监控,并通过本质安全性设计,为底火的安全生产提供有效保障。结果表明:该设计能保证火工品底火自动化装配安全,使系统配置达到最优,实现完整的安全控制。

热电池正极材料的探索

采用水热法和固相法合成的FeS_(2)、CoS_(2)和铁钴双金属二硫化物;通过溶胶凝胶法制备的钒酸铜高电位正极材料并对其进行掺杂改性以得到最优放电性能;通过高温升华法制备NiCl_(2)正极粉体并将正极材料进行涂覆以制备薄膜电极;采用高温烧结制备NiF2粉体正极并进行放电性能测试。通过XRD、SEM、粒度分布分析以及差热分析等手段对合成的材料进行表征。实验结果表明FeS_(2)、CoS_(2)等正极材料起始放电电压较低,钒酸铜及其改性材料具有高电压但性能不稳定,NiCl_(2)电极材料电子导电率较低,激活时间较长,NiF2材料相较于NiCl_(2)材料起始放电电压高放电平台长且激活时间短。

铁镍电池锡掺杂铁负极材料的制备

针对铁镍电池铁负极的严重钝化问题,采用溶胶-凝胶法合成Sn掺杂Fe_(3)O_(4)负极材料,研究不同Sn元素掺杂量、柠檬酸用量、焙烧温度和时间等对放电性能的影响。结果表明:Sn的掺杂量为铁的20%(摩尔分数)、柠檬酸与总金属离子的摩尔比为1.5∶1、焙烧温度为800℃、焙烧时间为2h时合成的负极材料具有良好的放电性能;最佳条件下制备的Sn掺杂Fe_(3)O_(4)负极材料第30次循环放电比容量达到482mA·h/g;掺杂Sn可有效抑制钝化,使放电比容量显著提升,电池的充电效率、循环性能均得到改善。

沉淀法制备热电池Mo掺杂Cu_(3)V_(2)O_(8)正极材料

用沉淀法制备Cu_(3)V_(1.85)Mo_(0.15)O_(8)的粉体,探索不同条件下Mo掺杂量对其放电性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了其形貌和结构等。实验结果表明:在摩尔质量比0.15的Mo掺杂量、700℃和10 h煅烧时间下的制备粉末粒度为10μm左右,样品表面较为光滑,分散均匀,此时放电性能最佳。以锂硅为负极放电电压可达2.69 V,截止电压2.0V时,比容量可达为250 mAh·g^(-1)。

一种推销切割多功能一体化结构的电切割器

为实现在无人机小尺寸空间内完成切割伞绳和推销的功能,根据总体技术要求,设计了一种推销切割多功能一体化结构的电切割器,以实现轴向推销和径向切割伞绳、电缆、金属丝等功能,并对影响其功能的主要参数进行了设计及试验验证。试验结果表明:当切割器输出装药为18mg的高氯酸钾/亚铁氰化铅点火药、砧板为1.5mm厚T2M铜带的环形垫圈、环刀材料为T7(A)M银亮钢时,在+55℃、-50℃和常温条件下,切割器均能实现可靠切割Φ3.5mm锦丝绳及推销功能,且残骸结构完整。