情系档案 徜徉兰台——记内蒙古北方重工业集团有限公司档案处处长杜素凤

杜素凤同志是内蒙古北方重工业集团有限公司档案处处长，参加工作18年特别是从事档案工作以来，兢兢业业，甘于奉献，勇于创新，凭着强烈的事业心和责任感，把档案工作作为一项事业来做，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。

扬眉铸剑 昂首造犁 与企业共舞激情人生——记全国劳动模范、内蒙古北方重工业集团有限公司董事长、党委书记陈树清

＂我热爱我的企业,了解我的企业,也了解自己可以配置和利用的企业资源。我对企业的感情是无限的,就像孩子吃母亲奶水的感情一般。不是我的能力有多大,而是我的企业哺育了我。＂了解北方重工集团董事长、党委书记陈树清的人都知道,他说的每一个字都饱含着深情。从技术员干起,一步一个脚印,技术组组长、车间主任,分厂厂长,集团公司常务副总经理、总经理到如今的董事长、党委书记,这位23岁大学毕业进厂,29岁即成为集团最年轻的分厂厂长,33岁进入集团公司领导班子,39岁成功竞聘为北方重工集团总经理的东北汉子与北方重工共舞激情人生……

内蒙古北方重工业集团有限公司开展形式多样活动让档案宣传“活起来”

档案见证历史,历史镌刻辉煌。习近平总书记指出:“档案工作是一项非常重要的工作,经验得以总结,规律得以认识,历史得以延续,各项事业得以发展都离不开档案。”在2021年6月9日第十四个国际档案日来临之际,内蒙古北方重工业集团有限公司开展形式多样的活动“展形象、兴文化、增自信”,让档案宣传“活起来”。

长风破浪正当时——北方重工集团践行“三个代表”脱困发展侧记

总书记指点迷津抓根本焕发生机内蒙古北方重工业集团有限公司(原内蒙古第二机械制造总厂)是我国"一五"期间兴建的156个重点工程项目之一,在半个世纪的建设发展中,为国防事业和经济建设做出了卓越贡献。然而,就是这个被誉为"天之骄子"的国家特大型军工企业,20世纪80年代中期后,不能适应形势,生产经营逐步陷入低谷。企业的困难,牵动着国家领导人的心。1999年1月29日,中共中央总书记江泽民带着党中央的关怀,来到了北方重工集团。在总装车间,江总书记握着时任总经理安富荣的手语重心长地说:"我以前也当过厂长,深知当厂长的责任重大,我们那时候是计划经济,国家拨指标、下任务。现在发展社会主义市场经济。

与时俱进 再铸辉煌——北方重工集团脱困发展侧记

内蒙古北方重工业集团有限公司(原内蒙古第二机械制造总厂)是我国“一五”期间兴建的156个重点工程项目之一,经过半个世纪的建设发展,企业已经成为我国某军品生产和科研基地,为国防事业和经济建设做出了卓越贡献。然而,在进入八十年代中期至九十年代中后期以来,随着国企改革的深入和市场经济的建立及“计划短缺经济”的结束,市场竞争日趋激烈,军品任务骤然减少,民品生产举步维艰,工厂不能适应形势,生产经营逐步陷入低谷,职工生活困难。特别是1997—1998年的工厂已经到了“惨淡经营、危局难撑”的境地,形势十分严峻。

北方重工50tEBT超高功率电弧炉无富氧泡沫渣工艺

北方重工业集团 5 0t偏心炉底出钢超高功率电弧炉冶炼周期为 2h ,采用氧化铁皮作为氧化剂 ,炉料中配入 2 0 %以上生铁 ,控制炉渣碱度 2～ 3 5 ,渣中FeO含量为 15 %～ 2 5 % ,渣量 3 0t。使用泡沫渣埋弧操作后 ,钢液的升温速度由原来的 3 5℃ /min提高到 7 5℃ /min ,4 5钢出钢 [S]为 0 0 12 %～ 0 0 2 0 % ,[P]0 0 0 5 %～ 0 0 0 7% ,电弧炉的炉龄由原来的 5 0炉提高到 15 0炉。

实施创新驱动发展战略在建设世界一流集团公司中贡献北重力量

深入贯彻落实习近平总书记关于科技创新的重要讲话、重要论述和重要指示批示精神,贯彻新发展理念,扎实推进集团公司“1+5”战略实施,深入实施创新驱动发展战略,全力打造主业突出、技术领先、数字强企、健康发展的新北重,在建设具有全球竞争力的世界一流集团公司新征程中贡献北重力量。

工业控制技术实践教学教仪的企业化改造

随着企业对工业控制技术人才的需求变化,工业控制技术实践教学改革已迫在眉睫,以提高学生兴趣,培养学生创新能力和实践技能。在分析目前高职院校工业控制技术实践教学现状后,指出其存在的缺乏实践经验师资、缺乏理实一体化、缺乏企业化硬件条件等问题,提出了引进企业人才、进行理实一体化教学、建立更接近企业现场的硬件条件等改进措施,并以教学实训装置电控柜为例,给出了具体的改造方法。

利用宏程序自动换算卧式加工中心工件坐标系的操作方法

文章针对在带旋转工作台的卧式加工中心上进行工件多面加工时,存在的找正时间长、产品生产周期长等问题,提出根据零件形状要求构建不同坐标,利用几何模型和图样尺寸列出各坐标系之间的关系,实现坐标系的转换,并将坐标系转换成宏程序,从而实现任意角度多面工件的加工。

EMA数字孪生模型构建方法研究

为解决工程实践中机电作动器(EMA)的理论模型与实际运行数据无法实时交互和调整的问题,引入了数字孪生技术。首先从几何、物理、行为和规则四方面构建EMA孪生机理模型;其次基于BP神经网络建立了孪生数据模型,利用卡尔曼滤波实现孪生机理模型和孪生数据模型的融合;最后通过仿真验证了孪生机理模型和孪生数据模型的准确性和可行性。

激光功率对选区激光熔化成形CeB_(6)/AlSi10Mg力学性能的影响

用选区激光熔化成形方法在不同激光功率下制备了CeB6/AlSi10Mg合金,借助激光共聚焦检测仪、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和万能试验机研究了合金表面的显微组织、粗糙度、致密度和力学性能。结果表明:当激光能量密度为64.81 J/mm3时,合金表面的显微组织缺陷最少,三维表面粗糙度最小,致密度最大。添加CeB6有利于提高合金的微结构。在合适的成形参数下,添加CeB6的AlSi10Mg合金的抗拉强度明显高于未添加的AlSi10Mg合金。

新型压力容器用钢25CrMo3NiTiVNbZr的析出相特征和强化机制

为了进一步提高25Cr3Mo3NiNbZr钢的室温力学性能,对其进行成分优化,设计制备了25CrMo3NiTiVNbZr钢。利用场发射扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)技术以及拉伸试验机等研究了两种试验钢经1050℃淬火及640℃回火2 h后的室温力学性能、析出相特征和强化机理。结果表明:25Cr3Mo3NiNbZr钢主要析出相为纺锤状富Mo的M_(2)C相,其平均直径为18 nm,25CrMo3NiTiVNbZr钢中析出了更加细小的M_(2)C和MC碳化物,其平均直径为7.93 nm。25CrMo3NiTiVNbZr钢的室温抗拉强度达到1412 MPa,屈服强度达到1279 MPa,相比25Cr3Mo3NiNbZr钢分别提高了283和336 MPa。通过理论计算,两种试验钢室温下的强化机制均以析出强化、细晶强化和位错强化为主,其中25CrMo3NiTiVNbZr钢的位错强化增量和析出强化增量较25Cr3Mo3NiNbZr钢明显增加,分别增加了174和205 MPa。

复合材料环支撑圆柱壳结构振动特性分析研究

该文基于一阶剪切变形理论,结合波动法,构建了不同边界条件下环支撑复合材料圆柱壳结构振动特性分析模型。结合波函数形式为位移变量,对位移比例参数、位移矩阵和力参数矩阵进行设置。通过结合边界条件矩阵,对环支撑条件下复合材料圆柱壳结构的总体控制方程进行推导。通过与现有文献结果进行对比,验证所建立的振动特性分析模型的准确性。开展了相关参数化分析研究,探讨了材料参数、几何参数以及环支撑位置的影响情况。

不同硬质合金刀具车削GH4169时刀具性能的对比试验研究

GH4169镍基高温合金因高强度、高耐磨性及高抗腐蚀性等优良性能被应用到航空航天零件制造等领域,作为典型的难加工材料,GH4169高温合金在切削中存在刀具磨损严重、加工效率低、表面质量差等问题。刀具材料的合理选择直接影响刀具使用寿命,通过使用三种不同硬质合金材料的刀具,在干式切削条件下,开展车削加工GH4169镍基高温合金的刀具磨损试验,对比研究不同刀具的磨损机理、磨损量和切屑形态的差异。试验结果表明:刀具前刀面以黏结磨损为主,后刀面以磨粒磨损为主;小进给量和小切削深度参数下以螺卷形切屑为主,切屑的折断效应与刀具基体材料和GH4169高温合金共同产生的切屑材料成分有关;在切削GH4169镍基高温合金时,高硬度且冲击韧性好的YBC251硬质合金刀具后刀面磨损量较小,磨损表面较均匀,但耐热性能稍差,适用于切削GH4169镍基高温合金。

基于嵌入式的单目视觉工业机器人定位系统设计

为解决传统工业机器人定位不精确、不灵活的问题,对机器视觉引导的工业机器人定位进行研究,提出以KUKA机械臂和嵌入式ZYNQ开发板为硬件平台的低成本系统方案。首先对工业机器人视觉定位抓取过程建立数学模型;然后研究基于机器视觉的图像处理技术,采用轮廓特征参数为辨识条件对预处理后的工件轮廓进行识别和定位;最后,经过坐标转换,将工件真实位姿发送给工业机器人控制系统进行抓取引导。实验结果表明,该系统对目标工件能够实现有效、精准的定位。

基于两相流流固耦合方法的两栖火炮水上射击稳定性分析

两栖火炮水上射击稳定性是一个涉及两种流场与两栖火炮相互作用的复杂问题。此前的研究往往将该问题中的流场作用简化为弹簧-扭簧系统,这样的简化模型会导致两栖火炮水上射击稳定性的预测精确度不足。文章通过两相流流固耦合方法详细研究了两栖火炮受到海面风浪作用产生的摇荡。仿真结果表明,两栖火炮在3、4级风浪环境中具有较好的稳定性,同等级风浪环境下不同的车体朝向角将对两栖火炮稳定性产生较大影响。

薄壁筒内异形槽电解加工流场优化及工艺试验

针对薄壁筒内异形槽电解加工流场不均匀、阴极易短路、加工表面质量差的问题,提出分流式与直流式两种阴极供液方法,分别建立了分流式与直流式阴极的几何模型及间隙流场数学模型,通过对两种供液方式的间隙流场仿真,探索供液方式对间隙流场均匀性的影响规律,并开展工艺试验进行验证。结果表明,在加工中采用分流式阴极比直流式阴极供液的流场均匀,在优选的工艺参数下加工可避免阴极短路,提升薄壁筒内异形槽电解加工的表面质量。

插铣钛合金整体叶轮流道切削力的研究

钛合金整体叶轮是通道类复杂零件,在传统铣削粗加工流道过程中铣刀由于悬伸较长,容易发生变形和振动,切削效率较低。采用插铣加工整体叶轮流道,铣刀沿刀具轴向进给,铣刀变形和振动较小,因此可采用较大的铣削宽度和进给量,切削效率较高。建立了插铣加工钛合金整体叶轮流道的仿真模型,通过正交试验研究了铣削速度、铣削宽度和每齿进给量对切削力的影响规律,并建立了回归经验公式。结果表明,铣削宽度对铣削力的影响最为显著,铣削参数对插铣三向切削力影响程度由高到低均为a_e>f_z>v_c。可通过适当增加每齿进给量提高切削加工的效率。

正交车铣大直径钛合金无缝管径向切削力的研究

大直径钛合金无缝管属于大型薄壁件,目前主要采用车削进行外圆加工,较大的径向切削力容易引起工件变形。正交车铣加工外圆表面时径向切削力相对较小,是一种能更好加工这类零件的新方法。通过三因素三水平正交仿真试验,研究采用偏心正交车铣加工大直径钛合金无缝管外圆时,切削参数对径向切削力的影响,建立了径向切削力的经验公式。结果表明,切削参数对径向切削力影响的大小顺序为a_(p)>f_(z)>v_(c),可通过适当增加每齿进给量提高切削加工的效率。

大深径比长管相交孔口边缘毛刺去除工艺研究

为解决身管抽气孔边缘毛刺去除需求,根据磨料刷去除毛刺机理建立磨料刷加工载荷三要素理论计算模型,借助ABAQUS/CAE的扩展有限元法(Extend Finite Element Method,XFEM)分析载荷三要素对加工后残余毛刺的影响规律,通过响应面方差分析方法得出三要素对结果影响程度由大到小依次为加载面积>加载方向>载荷大小,并由二阶回归方程计算出最优的载荷工况。通过所建立的模型联立求得最佳磨料刷加工工艺参数,并依据加工原理研制出专用装置进行加工实验,实现抽气孔边缘无毛刺的表面质量提升。