大功率长距离带式输送机智能控制方法应用研究

提出了在带式输送机动态分析基础上应用变频调速技术的控制策略,设计完成了带式输送机变频调速智能自动控制系统.为提高控制精度,控制程序中采用了模糊自动控制理论,为大运量、大功率、长距离带式输送机的研发和制造奠定了良好的理论基础.通过现场测试,所设计的自动控制系统控制精度高,满足工程要求.

AS-I总线技术在带式输送机的应用

为使长距离带式输送机沿线每个传感器信号都能被采集及监控,并利于现场维护,提高控制系统可靠性,经论证拟采用一条AS-I总线来实现数据采集。

带式输送机用新型四工位伸缩头的研制与应用

经过大量的企业考察调研,结合本胶带机项目的具体的工艺要求在原有经验的基础上改革创新,在多项技术上做出了重大突破。针对阿曼苏哈港码头料厂一期胶带机项目的特殊需要自行研发、设计并制造了新型四工位伸缩头装置,新型伸缩头装置上的四工位;大张力(560KN);机长最长(27.15m)在国内均属首创。

浅谈运带式输送机制动系统的配置及其控制

本文以实例介绍了长距离负功率下运带式输送机制动系统的配置及使用,阐述了长距离负功率下运带式输送机启动时制动系统与控制系统的配合关系。实践证明选择合适的满载启动方式是保证下运带式输送机平稳启动的关键因素。

长距离带式输送机拉紧装置的选用

在带式输送机的设计中,拉紧装置为保证带式输送机正常工作具有重要的作用,选择适当的拉紧型式,确定适宜的拉紧力,不仅可以使带式输送机更加可靠地运行,而且可以降低各部件的载荷,对节省大量设备投资,有着十分重要的意义。本文以宣城海螺2×5000t/d熟料线原煤胶带机为例,来说明带式输送机拉紧装置的选取。

下运带式输送机驱动布置问题探讨

分析下运带式输送机的运行原理,叙述驱动装置的布置位置在实际应用中的重要性,并对两种常用的驱动布置形式进行比较。

数控机床中的传感器应用与研究

本文主要对数控机床中的几种传感器进行了研究,同时对其应用进行了详细的分析。

大型液压切分剪液压控制系统分析

液压切分剪用于对钢板切头,切分等工序,整个设备的动作采用液压缸来完成。本文主要介绍蓄能器组在该设备液压系统原理中的应用和特点。

可设定大阻尼通用型阻尼托辊

随着带式输送机技术与装备的快速发展,长距离带式输送机已成为发展主流,其中随地形起伏不定的长距离带式输送机和下运带式输送机的应用越来越广泛。下行运输时负载停车是目前普遍存在的现象,停车时的张力不均,造成飘带、洒料、叠带等故障频发,而且断带、制动失效等事故也是现实存在的威胁。为了提高带式输送机的运行可靠性,降低安全事故发生的概率,通过对以往下运带式输送机设计的详细分析,认为解决上述问题的方法之一是采用阻尼托辊。

滚筒的润滑及拆装

滚筒作为输送机的重要部件,其安全运转关系到整机的正常运行。轴承是滚筒中最易磨损的部件,因而掌握轴承润滑的知识,将有效的提高滚筒的性能及寿命;同时在现场使用中,滚筒的部件因故障等原因,时常需要现场拆装,掌握滚筒的安装和拆卸等知识尤为重要。本文就是针对以上众多现场问题,总结了多位安装师傅的经验,查阅多本相关书籍,提炼成文,希望对滚筒的现场使用有所帮助。

大倾角强力胶带机的设计与应用

针对邓家庄矿主斜井输煤系统设计并制造了ST3150大倾角强力胶带机,提高了原煤的上运能力,精减了原煤运输环节,降低了运输成本,创造了很好的经济效益。

大型球磨机端盖裂纹焊接修复

通过对MQY458型球磨机入口端盖裂纹的焊接修复工作进行总结,为同类型球磨机端盖焊接修复工作提供参考依据。

皮带机集控系统优点概述

随着自动化控制、计算机技术、网络技术的发展，近年来自动化控制和网络技术在煤矿井下生产中也得到了应用，本人结合皮带机集中控制在生产实际中应用情况，对该技术在煤矿生产中的应用浅谈一些个人观点。

铝电解起重机主梁焊接组立专用工装设计

经过多年的实践摸索和现场组立焊接经验的积累,研发设计了一套用于主梁焊接组立使用的新型专用工装,该专用工装解决了以往主梁生产效率低、尺寸精度质量差、安全性差、劳动强度大的落后生产方式,满足主梁拱度、主梁扭曲值、主梁腹板垂直度、主梁水平旁弯值等工艺要求,为铝电解多功能起重机主梁生产提供了质量保障。