北满特钢炼铁厂1#高炉灌浆生产实践

北满特钢因加大高炉冶炼强度,炉体严重侵蚀。系用灌浆修复技术,将高炉炉体彻底修复,生产得以顺利进行。

北满特钢60吨LF／VD精炼设备改造

LF／VD(LF：指炉外精炼加热设备；VD：指抽真空设备。)精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一，其设备简单，投资少，成本低，精炼钢种多，质量高，操作方便灵活，可以满足钢水升温和质量的要求。LF／VD精炼设备与电弧炉配合使用可以达到缓冲生产节奏，提高设备的利用率和产品质量的要求。北满特钢二电炉分厂60吨钢包精练炉建于1991年，由长春电炉厂设计制作，原有设备为LF+VD罐地坑式布置，盛钢包的真空罐固定在地坑内，加热旋转架和真空旋转架分别旋转到罐体上，进行常温下加热和抽真空。此套设备经多年运行后，设备老化，结构陈旧，故障率较高。

钢产品白点问题成因分析

本文论述了钢产品白点质量问题的形成原因,为白点的正确判定提供了依据,提出了生产中预防白点产生的控制措施。

冷却塔筒身的施工新工艺

在双曲线冷却塔筒身的施工中采用的新施工方法与传统的施工方法相比,简便易行,提高了质量,节省了投资,取得了较好的技术经济效果。

热处理对0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢组织和性能的影响

0Cr13Ni4Mo钢经一次回火处理塑性无明显变化,屈强比偏高。二次回火能降低钢的屈强比。

抽油杆拉-拉疲劳试验早期断裂原因分析

采用宏观和微观断口分析、化学成分分析、力学性能检测、金相检测等手段,分析抽油杆拉-拉疲劳试验早期断裂产生原因。结果表明:抽油杆表面锻造折皱形成裂纹源,内部严重的非金属夹杂物和未溶铁素体,降低了抗疲劳性能,使抽油杆疲劳试验发生早期断裂。

热处理对马氏体不锈钢FV520B的组织和力学性能的影响

讨论研究热处理对马氏体不锈钢FV520B的组织和力学性能的影响,从而得出经1050℃固溶处理+850℃中间处理+470℃时效时FV520B钢的强度达到极大值。

铁矿石全铁含量的测定——三氯化钛还原法

试验制定三氯化钛还原法测定铁矿石中全铁含量的分析方法,并验证其使用情况。

对企业管理创新途径的探讨

本文应用管理学、经济学基本原理,通过对企业管理创新工作内容的阐述,强调企业管理创新的重要性、紧迫性和重要意义,提出企业管理创新的根本途径。

企业管理中PDCA方法的应用研究

本文应用管理学原理及质量体系标准,通过对PDCA方法原理的阐述,强调企业管理应用的重要意义,并提出企业管理工作中如何应用PDCA方法。

浅析极性交叉对绝缘破损的防护

本文从交流连续式轨道电路采用极性交叉技术措施是一项重要而有效的技术措施。极性交叉的作用是在轨道电路空闲的情况下,轨道绝缘破损时,能正确的反映出轨道绝缘破损状态,以便及时维修;并在轨道电路被列车占用的情况下,轨端绝缘破损时也能保证安全。

铜合金中钴的测定

建立亚硝基R盐分光光度法测定铜合金中钴的分析方法,并验证其应用情况。

一起连锁性空压机气缸集气腔爆炸事故的分析

阐述了空压机爆炸事故发生发展的基本过程 ,根据空压机工作原理 ,指出了润滑油、排气温度及积炭对空压机安全运行的影响 ,对事故原因及特性进行了分析 。

连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍

简述连铸机塞棒自动控制系统的组成、功能,对塞棒控制原理进行了重点介绍。

PDA-5500Ⅱ直读光谱仪在钢铁分析上的应用

试验制定PDA-5500Ⅱ直读光谱仪在中、高合金钢分析中的技术条件,并验证其实际应用情况。

钢中氮的作用机理相关问题研究

本文分析研究了钢在生产过程中氮的行为及控制,讨论了其形成机制对钢材性能的影响,提出了控制措施。

模具钢10Ni3MnCuAl硬度的研究

本文阐述了终轧温度、冷却方式等对时效硬化型塑料模具钢10Ni3MnCuAl固溶效果的影响及时效温度、时效时间等对时效硬化型塑料模具钢10Ni3MnCuAl析出硬化、硬度的影响。

两火材生产GCr15热轧轴承钢碳化物的控制

通过对冶炼、加热、冷却工序进行控制,减轻650mm连铸圆坯两火材生产GCr15轴承钢的碳化物级别。

利用喂线法冶炼含硼钢15B36Cr

采用合金芯线技术冶炼硼钢，金属硼缓释加入钢中形成有效金属硼化物。硼合金回收率由传统方法的30％-40％，提高到目前的87．5％，微硼合金钢的淬透性合格率由原来的65％～70％提高到98．5％，提高了微硼钢的冶炼技术水平。