MC5钢冷轧工作辊热处理工艺研究

对MC5冷轧辊用钢进行了调质试验研究、模拟感应加热淬火的试验研究。研究了轧辊的预备热处理工艺对感应加热淬火组织的影响.感应加热温度和时间对组织和硬度的影响。结果表明,适宜的调质工艺为:930℃淬火,690～720℃回火;最佳感应加热淬火温度为930～950℃,奥氏体化6分钟淬火即可达到或接近最高硬度。

45CrNiMoV钢过冷奥氏体组织转变研究

本文利用磁性法、膨胀法、金相法按照国家标准GB5057-85、GB5058-85技术条件测定45CrNiMoV钢的过冷奥氏体等温转变曲线(TIT图)及连续冷却转变曲线(CCT图)。结果表明:在ITT图中有珠光体、贝氏体和马氏体转变,有两个"鼻尖"。在CCT图中,存在珠光体、贝氏体和马氏体转变。该钢的Ms点为290℃。

PCrNi3MoV在双液淬火下的冷热疲劳寿命

研究了PCrNi3MoV辊套通过双液淬火后的冷热疲劳特性,发现加热温度在500～700℃范围内,具有较高的高温塑性,PCrNi3MoV辊套在450℃加热时,具有较高冷热疲劳寿命。

高C-5Cr-V冷轧辊钢的组织与耐磨性

0前言 随着冷轧辊直径不断向小型化发展,对轧辊的耐用性要求越来越严.冷轧辊一直采用高碳铬钢,Cr含量逐渐增加,目前已经出现含ω(Cr)为5%的钢.增加硬质碳化物的数量是提高轧辊耐磨性的重要手段.除了增加铬含量可促进碳化物析出外,Mo、V也可改善耐磨性.本文以高碳和ω(Cr)为5%钢为基本成分,改变C和V的含量,研究了碳化物形态、种类、基体组织和耐磨性的关系.