相转移法制备高纯超细TiO_2技术研究

报道了用相转移法制备高纯超细ＴｉＯ＿２的新技术；探讨了Ｔｉ（ＩＶ）从有机相转移到水相发生水解反应的机理；通过ＴＧ－ＤＴＡ分析以及ＸＲＤ物相分析对水解产物的组成、热分解机理，晶型转变规律进行研究，确立了水解产物焙烧的最佳温度，通过激光散射粒度仪、透射电镜、微量元素分析对热分解产物ＴｉＯ＿２粉体的各项参数进行综合分析结果表明，用该技术制备的ＴｉＯ＿２粉体纯度高、平均粒径小、粒度分布窄和分散性好，符合功能陶瓷对ＴｉＯ＿２粉体的质量要求。

超细BaTiO_3粉的液相合成技术研究

把快速混合技术运用于草酸盐沉淀法,制备了超细BaTiO_3颗粒。运用XRD、TEM等测试手段,研究了制备超细BaTiO_3粉末前驱体的液相合成工艺条件、过程规律及相应的表面处理技术。

程序升温还原技术研究针形超微粒α-Fe_2O_3还原过程动力学

在针形γ-Fe_2O_3磁粉制备过程中,还原过程是关键步骤之一,本文利用程序升温还原技术研究了针形超微粒a-Fe_2O_3还原过程机理,建立了还原过程动力学研究方法,得到了a-Fe_2O_3在氮氢混合气体中还原动力学方程,并进一步研究了该还原过程动力学特征,给出了还原过程的优化操作条件.

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅰ．前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技术研究

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ￣（２＋）与草酸混合，控制一定的ｐＨ值，首先生成（ＮＨ＿４）＿２［ＴｉＯ（Ｃ＿２Ｏ＿４）＿２］配合物，然后与ＢａＣｌ＿２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ＿３的前驱体——草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ—９０激光散射粒度仪对前驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，分布窄，近似球形，煅烧后为高纯的ＢａＴｉＯ＿３。

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术（Ⅲ）──前驱体草酸氧钛钡的热分解反应动力学研究

以Ｂｒｏｄｉｏ线性化简单图解法对前驱体草酸氧钛钡热分解过程中三段动力学参数进行了计算。结果表明，三段热分解的反应级数分别为２、２和０，活化能为９６．８、１６５．１和１７２．２ｋＪ／ｍｏｌ，频率因子为１．０３×１０^（１１）、５．６４×１０~８和２．６３×１０~６ｓ^（－１）．由热分解动力学参数优化热处理工艺制得高纯超细ＢａＴｉＯ_３粉体。

纳米SiO_2水溶胶的制备技术研究及应用

分别介绍了分散法与凝聚法制备纳米ＳｉＯ２水溶胶的制备技术以及ＳｉＯ２水溶胶在工业中的应用。分析了分散法、凝聚法中的离子交换法和酸盐水解法各自的反应原理、工艺流程及特点，列出了３种方法制备出的ＳｉＯ２水溶胶的性能，对比得出了３种方法的优缺点。

化纤用钛白的制备技术研究

在硫酸法钛白生产技术的基础上,改进晶种制备和煅烧工艺以控制晶粒生长及粉体粒度.增设专门的后处理工序并采用了复合处理剂进行粉体的表面改性.小试制得了优质的化纤用钛白.产物的水分散性超过94.5%,而粗粒子数小于10个.经理化性能及聚酯切片的测试表明,本产物可与进口产品TA-300相媲美.

云母钛珠光颜料的液相合成技术 Ⅱ云母钛前驱体的热处理过程研究

以ＴＧ－ＥＧＡ等分析检测手段探明了云母铁颜料包膜层的组成，并对其热处理工艺作了系统的研究，得到了较佳的热处理工艺。同时以ＤＴＡ、ＳＥＭ、ＸＲＤ技术研究了膜层ＴｉＯ＿２粒子在煅烧过程中的形态及物相结构变化过程，结果表明，膜层的水合ＴｉＯ＿２粒子在热处理过程中随着温度的升高逐步晶化，并由锐钛相向金红石相转化。实验制得了金红石相含量较高的云母钛珠光颜料，具有闪亮的光泽和鲜明的色调。

纳米二氧化硅水溶胶的制备技术研究及应用

分别介绍了分散法与凝聚法制备纳米SiO2水溶胶及在工业中的应用。分析了分散法、凝聚法中的离子交换法和醇盐水解法各自的反应原理、工艺流程及特点，列出了三种方法制备出的SiO2水溶胶的性能，对比得出了3种方法的优缺点。

热重技术研究α-Fe_2O_3超微粒等温还原动力学及机理

采用ＴＧ、ＸＲＤ、ＨＲＥＭ研究了掺硅针形超微粒α－Ｆｅ２Ｏ３在氮氢混合气中等温还原机理，并给出了等温还原动力学方程。ＴＧ研究结果表明，掺硅α－Ｆｅ２Ｏ３的等温还原过程符合缩核机理模型，ＨＲＥＭ照片也证实了这点；掺硅α－Ｆｅ２Ｏ３的等温还原动力学符合Ｅｒｏｆｅｅｖ方程。

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅱ前驱体草酸氧钛钡热分解机理研究

本文对液相合成ＢａＴｉＯ＿３的前驱体草酸氧钛钡采用ＩＲ、ＸＲＤ分析手段跟踪不同分解温度下其组分及晶型的变化规律，结合ＭＲ—ＧＣ、ＤＴＡ和ＴＧ等分析结果，阐述了草酸氧钛钡的热分解机理。分析结果表明前驱体在２００℃之前脱除四份结晶水成无定形，２２０～４７０℃时是无水草酸氧钛钡分解为ＢａＣＯ＿３和ＴｉＯ＿２并放出ＣＯ、ＣＯ＿２气体，７５０℃时是固相ＢａＣＯ＿３和ＴｉＯ＿２之间的反应生成立方晶型的ＢａＴｉＯ＿３，在１０００℃时已转变为单纯的四方晶型ＢａＴｉＯ＿３。

TiCl_4-O_2体系高温反应制备超细TiO_2光催化材料的研究

高温管式气溶胶反应器中，利用ＴｉＣｌ４气相氧化制备超细ＴｉＯ２光催化材料，研究了停留时间和反应温度对粒子形态的影响．结果表明ＴｉＯ２粒度随停留时间延长和反应温度升高而增大；金红石相含量随停留时间延长而增加，当反应温度１３００时，粒子中金红石含量出现最大值．以偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为模拟废水；考察粒子光催化活性．光催化活性与粒径和晶型等形态指标有关，等效粒径３６．４ｎｍ、金红石含量１８９７％ＴｉＯ２的活性高于商品Ｐ２５和ＳＨ－１．

超细V-Al_2O_3悬浮液的流变性研究

测定了 ３００．６５ Ｋ 下超细 γ Ａｌ２ Ｏ３ 分散在水中的悬浮液的流变性。着重考察了γ Ａｌ２ Ｏ３ 含量、ｐ Ｈ 值和电解质对悬浮液流变行为的影响。在 ４０～５００ｓ－ １的较高剪切区，不同条件下测得的流变曲线均可用 Ｈ Ｂ 模型进行令人满意的关联，关联得到的稠度系数和流动特性指数能较好地反映γ Ａｌ２ Ｏ３ 含量和 ｐ Ｈ 值变化引起的颗粒表面电荷、颗粒间相互作用和悬浮液结构的变化。

气相氧化法制备超细TiO_2粒子的研究进展

四氯化钛气相氧化是制备超细二氧化钛(TiO_2)粒子的重要方法,主要评述TiCl_4氧化反应中TiO_2粒子的形成过程、TiO_2粒子粒径分布的控制模型以及制备条件对粒子形态的影响。

氯化法制备钛白氧化反应器内射流混合特性研究

氧化反应器是制备氯化法钛白粉的核心设备 ,反应器内的混合特征决定了产品性能。文中采用示踪法研究了四氯化钛氧化反应器内径向射流混合特征 ,探讨了射流环开孔结构和动量比等因素对射流混合效果的影响。结果表明 ,射流环开孔结构对混合效果有重要影响 ,复合开孔结构的混合效果比均匀开孔结构的好 ;增大动量比有利于提高射流混合效率 ,对于开孔尺寸小的射流环此影响尤为明显。

喷雾热解合成ZnO超细粒子工艺及机理研究

利用喷雾热解技术，以二水合醋酸锌为前驱体合成ＺｎＯ超细粒子，研究了操作参数对粒子形态和组成的影响．研究发现，产物粒子分解程度随反应温度的提高，溶液浓度和流量的降低而增大，随压力的提高先增大后略有减小．粒子形态与分解程度密切相关，只有当分解程度高于９０％以上才能获得形态规则粒度均匀的产物粒子．确定本实验体系优化的工艺条件为：温度６５０～７５０℃，浓度０．２０～０．５０ｍｏｌ／Ｌ，流量２．０～５．０ｍＬ／ｍｉｎ，压力０．４５～０．５５ＭＰａ，在此条件下制得粒度２０～３０ｎｍ高纯六方晶系ＺｎＯ粒子．由理论计算和实验结果的比较推断粒子形成机理为一次粒子成核－分裂机理．

高温气相反应合成金红石型纳米TiO_2颗粒的研究

在高温气相反应器中，利用掺 ＡｌＣｌ３的 ＴｉＣｌ４氧化反应制备金红石型纳米 ＴｉＯ２颗粒研究了氧气预热温度、反应器尾部氮气流量、反应温度、停留时间等对 ＴｉＯ２颗粒大小的影响结果表明：提高氧气预热温度和加大反应器尾部氮气流量对控制产物粒径有利， ＴｉＯ２粒径随反应温度升高和停留时间延长而增大当反应温度为１３７３Ｋ， ＡＩＣｌ３与ＴｉＣｌ４摩尔比为 ０．２５、停留时间为１．７３ｓ时，纯金红石相纳米ＴｉＯ２颗粒的粒径分布为 ３０－５０ｎｍ．

TiCl_4高温气相氧化合成纳米二氧化钛颗粒的研究Ⅰ.颗粒粒度控制

在高温气相反应器中,利用TiCl4氧化反应制备纳米TiO2颗粒,研究了操作参数对颗粒粒度的影响。结果表明提高氧气预热温度,有利于促进成核,制备的TiO2粒径小、分布窄;TiO2粒度随着反应温度提高、停留时间延长或TiCl4起始浓度增加而增大;加入AlCl3对TiO2颗粒形态有较大影响,TiO2平均晶粒尺寸随着掺铝量增加而减小。

纳米材料研究在我国的进展

本文详细介绍了我国近几年来在纳米材料理论和应用研究领域的相关进展,特别阐明了纳米材料在药剂载体、光催化等方面的作用,认为信息、通讯、微电子、环境、医药等领域是纳米材料真正走向应用的突破口。