C1井钻井关键技术探究

C1井是苏北盆地高邮凹陷车逻鞍槽车逻构造的一口一类风险预探井。该井位于高邮凹陷北斜坡中部。本井面临地质条件复杂,防斜打直难度大、井漏风险高、地层易垮塌、钻头选型难、取心难度大、井控风险大及机械钻速低等施工难点。结合本井的施工难点,本井通过优化钻具组合、优选PDC钻头、螺杆钻具,确保做好防斜打直工作;优选聚合物聚胺防塌钻井液体系;优选取心工具;严格把控井控技术措施的落实,降低了复杂故障的发生。最终该井完井井深2988m,全井平均机械钻速13.40m/h,钻井周期32.36d,比同类井机械钻速提高60.45%,钻井周期缩短37.77%,取得了明显的提速效果,取心收获率100%,最大井斜1.23°,最大水平位移18.13m,全井最大全角变化率:1.08°/30m。对后期本区块同类井施工,积累了宝贵的经验。

钻井工程项目安全风险研究

石油钻井现场的安全是石油钻井工作的重中之重,在石油钻井工作中是最不可忽视的一个部分。所以,钻井现场的安全管理尤为重要,是工程顺利进行,工作人员人身安全的重要保证。

石油工程企业实施全面预算管理的思考

近年来,集团公司在不断深化改革、优化产业结构、积极外闯市场等经营管理过程中,运用全面预算管理模式,进行整体资源的协调和优化配置,对提高企业的经营质量与效益、实现企业的发展目标起到了较好的作用。华东石油工程公司作为集团公司的一个经济单元,积极贯彻施行全面预算管理体制,通过预算管理制约机制,优化结构与强化管理,实现经营效益目标。文章拟以我们在推行全面预算管理工作中的一些做法为例,进一步探索石油工程企业实施全面预算管理的对策。

油基岩屑高温等离子体气化过程数值模拟研究

使用Aspen Plus软件中的Gibbs自由能平衡计算模块对油基岩屑的气化过程进行了物理建模和数值模拟研究,分析了等离子体炬功率、ER值和气化剂的流速等操作运行条件对气化效果的影响。确定了汽化过程最佳操作参数,体炬功率为25 kW,当量比为0.3,气化过程应保证充足的氧气。

地质调查井桂融页1井钻井关键技术

桂融页1井位于广西喀斯特地貌带,地质条件复杂、邻井资料少,施工中面临诸如井漏风险高、地层易垮塌、防斜打直难度大、钻头磨损严重、机械钻速低等问题。为此,在井口位置确定时应用物探法规避溶洞或破碎带,采取井身结构优化、空气钻、主动控斜保证井身轨迹、优化高研磨性地层钻头、应用中长筒取心、钾胺聚合醇聚合物防塌钻井液体系等技术,顺利完成钻井施工,钻机台月比设计方案缩短10 d。并在石炭系鹿寨组发现良好的油气显示。

钻井井下爆炸堵漏技术

现有堵漏方法对渗透性漏失较易解决,对裂缝性漏失,堵漏一次成功率低,处理过程复杂、周期较长、成本高,如近年来苏北盆地有46口井发生裂缝性漏失,平均每口井漏失钻井液641 m^3、损失时间268 h。主要原因是井下裂缝宽度不一、难以确定,造成堵漏材料粒径不匹配,大粒径堵漏材料难以进入地层,小粒径堵漏材料又容易被漏失的钻井液带走,难以在漏失孔喉处形成有效的桥架结构,导致堵漏成功率低。研发了一种针对裂缝性漏失堵漏的新方法——井下爆炸堵漏技术,主要通过堵漏工作原理、堵漏注射器、药盒、胶筒及凝胶配方等方面的研究,形成钻井井下爆炸堵漏技术。该技术主要通过井下爆炸的方式,挤压地层裂缝,减小裂缝宽度,使堵漏材料"进得去、停得住",有效提高裂缝性漏失的堵漏成功率,减少经济损失。该技术通过现场4口井共6个漏失层位的封堵应用,成功堵漏5层、有效1层,堵漏成功率83.33%,有效率100%。钻井井下爆炸堵漏技术为进一步完善堵漏工艺开辟了新的思路和方法。

钻井液用高效润滑剂RYJ的研发及应用

研究出一种以改性植物油为原料的钻井液用高效润滑剂RYJ,通过对该润滑剂进行性能研究表明,该润滑剂加量为0.5%时其润滑性超过90%;和现场的几种润滑剂对比,RYJ润滑性最好;样品的抗温能力达220℃,还具有良好的抗盐能力;对钻井液流变性、滤失量都无明显影响,与不同钻井液体系的配伍性能良好。

陕北Y区块长水平段水平井优快钻井技术

针对陕西延北区块,地层可钻性差、研磨性强、普遍存在大型井漏、碳质泥岩、煤层易垮塌失稳及水平段长、轨迹控制难度大等情况,通过地层可钻性分析、井漏及井壁失稳机理分析等,进行了钻头、螺杆个性化优选,钻井液体系、防漏堵漏工艺优化及井身轨迹控制等技术研究,通过现场Y2-H5等井施工应用,实现机械钻速同比提高7.6%、复杂时效同比下降27.32%的良好指标,对该区块下一步勘探开发提供一定的参考。

鄂尔多斯盆地炭质泥岩井壁稳定钻井液技术

针对鄂尔多斯盆地延113-延133区块山西组、太原组的复杂地况,研究了KCl聚磺润滑防塌钻井液。通过现场应用表明,该体系封堵防塌和抑制能力强,流变性和润滑性能好,较好地解决了炭质泥岩的井壁失稳等问题。

水基钻井液用成膜剂ADV的研究与应用

根据泥页岩的非理想膜改善成理想或接近理想膜的理论途径,设计出了能强烈吸附在泥页岩上并显著改善泥页岩膜的理想性的处理剂ADV,分析了ADV分子结构及作用机理,发现该成膜剂具有较好的成膜性能,与江苏油田现有的水基钻井液添加剂配伍性能好,能够很好地形成成膜钻井液体系。该钻井液能在井壁上形成较好的隔离膜,具有很强地抑制泥页岩水化分散、膨胀能力,有效封堵地层微裂缝,能阻止或减缓钻井液滤液进入地层,达到稳定井壁和保护储层的目的,现场应用两口井,均取得良好的效果。

试论自动化智能化钻井新技术

近年来,石油开采工作在我国受到了高度的重视,钻井技术的自动化与智能化会对石油开采质量及开采效率产生直接性的影响,基于此,本文对自动化智能化钻井新技术进行分析与论述。

在寒冬期影响钻井成本的主要因素与控制措施分析

石油在我们生活中是至关重要的,是我们当代极为重要的能源之一,但是因为此能源都深埋在地底下,所以石油钻井工程就显得尤为重要了,钻井工程是对石油开采的前期工程,工序十分复杂,是由多个先进技术造就的生产系统,需要投资大量的人力物力以及资金,只有通过钻井才能将能源开采出来,为我们所用,由于在钻井过程中有许多不确定的风险因素,所以其成本的核算和控制措施是必不可少的,将钻井成本的因素进行透彻的分析,并提出控制措施,对石油的开采有很重要的作用。

玛湖区块钻井关键技术研究与应用

针对玛湖区块钻井施工中存在的泥岩易缩径、地层倾角大、井斜易超标、八道湾组下部砾岩易损伤钻头、易漏、易垮等,导致机械钻速慢、复杂故障时效高等问题,通过钻头螺杆优选、轨迹控制、钻井液体系优选及复杂故障预防等研究,形成了一套适合玛湖区块的优快钻井配套技术,通过MH207井应用,机械钻速16.18m/h,比邻井提高63.83%,复杂时效零,为后期井施工提供了宝贵的经验。

油田定向钻井设备设计关键技术研究

随着经济技术的快速发展,对石油的需求也在不断增加。针对现阶段我国在石油钻井设备上存在着技术落后、稳定性差、设备使用寿命短问题,通过对油田定向钻井设备设计的关键技术研究,从定向钻井设备轨道设计和钻头轨迹控制两方面进行分析并优化,促进油田开采工作的持续、稳定和健康的发展。

丁山区块页岩气钻井优快钻井技术

丁山构造处于页岩气富集成藏有利区域,资源量巨大。由于丁山构造的特殊地质特征,使该地区钻井存在多个钻井技术难题,由于区块地处山区,井位常部署在半山腰,加上常压区上部陆相地层雷口坡组易漏,井漏是影响上部地层快速钻进的一大因素;水平段龙马溪组断层、裂缝发育,溢流、井漏、垮塌的风险较大,加之目的层厚度薄,水平段长普遍在2000m左右,且轨迹调整频繁,导致起下钻摩阻较大,易造成卡钻,影响井下安全。为解决丁山区块钻井工程技术难题,文章根据第一轮钻井施工过程中收集的大量实钻数据,分析了区块的地质特征,总结了提速工具的应用情况,优化了全井段的钻井技术,形成适合该区块内的钻井工艺,促进了该区块的钻井提速提效发展。

福山油田钻井复杂情况处理技术分析与讨论

为减少海南福山油田在钻井过程中遇到缩径、坍塌等情况,通过对地层缩径、坍塌机理的分析以及对现有处理技术的总结判断,最终提出了井身结构优化方案,并通过工程和泥浆紧密结合,最大限度减小复杂情况的发生,对于缩短钻井周期,提高生产效率和效益具有重要作用。

盐井大井斜开窗侧钻水平井绕腔连通技术

盐井水溶开采形成溶腔后,溶腔中的岩盐层,因作用于岩盐层上的支承压力超过其所处应力状态的强度极限而发生塑性破坏,随着开采的继续,破坏形式不变,破坏范围增大。原苏16井组钻井轨迹下穿泥岩造成溶腔通道堵塞,采卤量只有6~7 m^3/h,基本处于半停产状态,严重影响了卤水的产量,采用多种工艺均未能解堵。通过引进大斜度开窗工艺、短半径水平井技术,对侧苏盐16-1井进行三维绕障设计,轨道优化,并优化开窗侧钻技术方案,实现侧苏盐16-1井轨迹绕过小腔与苏盐16井大溶腔连通的目。该井在大斜度开窗工艺、高造斜率轨迹控制以及绕腔连通技术方面取得成功,形成大斜度开窗绕腔连通技术,为今后盐井水平连通井开窗侧钻的常态化提供借鉴。

A油田热采水平井出水机理及找水方法研究

针对热采水平井出水影响因素复杂,并严重影响其开采效果的问题,采用数值模拟方法研究目标A油田热采水平井含水上升的影响因素,包括水平井的水平段长度、日产液量等,分析出水机理,并利用正交试验分析法进行多因素影响次序研究;基于A油田高含水水平井出水原因分析,提出生产动态与测井资料综合分析找水法,并制定判定标准。应用目标A油田两口典型高含水热采水平井ABA98、ABA03的生产动态、压力测试、井口温度以及产出水矿化度等资料,综合分析两口井的产出水来源,判断各井的出水原因,并结合测井资料分析出水位置。

脉冲射流提速配套PDC钻头流场数值模拟研究

为了最大限度地发挥脉冲式井底交变流场提速工具的性能,采用数值模拟的方法对与提速工具配套的PDC钻头进行研究,模拟钻井液通过其产生的井底交变流场,研究了钻头刀翼类型、刀翼数量和喷嘴数量对钻井液井底冲击力和井底清岩效果的影响,并对钻头结构进行了优选。研究结果表明:螺旋刀翼、7喷嘴、6刀翼钻头产生的脉冲射流具有较高的平均静压冲击力和井底冲击力振幅;6直刀翼6喷嘴钻头对应的井底动压冲击力波动最大,达到7.0 kN以上,5直刀翼7喷嘴钻头对应的井底静压冲击力波动最大,为2.8 k N;5直刀翼5喷嘴钻头的清岩效果最好,其产生的井底最小岩屑质量浓度和平均岩屑质量浓度最低,且井底岩屑质量浓度的波动幅值最大,达到1.6 kg/m^3;对于软到中硬地层,配合使用脉冲式井底交变流场提速工具,选择5直刀翼5喷嘴PDC钻头清岩和携岩效果较好;对于硬地层,选用6直刀翼6喷嘴PDC钻头提速效果较好。所得结论可为脉冲射流钻井提速工具配套PDC钻头结构设计及应用提供参考。

脉冲空化PDC钻头的研究及应用

为解决现有脉冲射流钻井技术存在的脉冲发生部位离井底远、脉冲效应沿程损失大及在定向钻具组合中应用受限的问题,设计了一种脉冲空化PDC钻头。该钻头内腔设计成脉冲谐振腔结构,利用谐振腔各区域收缩面的不同,把进入的连续射流调制成脉冲射流;脉冲射流再经钻头空化喷嘴耦合,使作用于井底的脉冲效应最大化。井底流场和清岩效果分析结果表明:脉冲空化PDC钻头产生的脉冲作用对井底岩屑具有更好的翻转和运移效果,能使岩屑及时离开井底,减少重复切削;由于把脉冲发生部位置于钻头内部,离井底更近,不仅减少了脉冲效应的沿程损失,还不需要增加额外接头和专用装置等,能用于所有定向钻具组合,同时提高了钻柱的安全性。通过研究,形成了 215.9和 311.2 mm共2种尺寸的脉冲空化PDC钻头。在地层和钻井参数基本相同的情况下,与常规钻头相比,脉冲空化PDC钻头平均机械钻速提高30%以上。研究结果可为脉冲射流钻井提速提供理论依据。