延川南煤层气井固井漏失分析及防漏技术探讨

煤层气作为我国一种新型的非常规能源,备受国内石油行业的重视,但我国煤层气具有"高储低渗"的特点,在煤层气完井方式上随地区不同而不同。山西延川南区块煤层气井以丛式定向井为主,完井方式采用套管完井,故此区块的煤层气开发需要环空注水泥封固后,采用分段压裂方式进行增产改造。介绍了延川南煤层气井固井过程中发生漏失的情况及其原因分析,提出针对该区块煤储层条件固井防漏技术措施,研究一套能够降低固井漏失风险的固井工艺。

彭水区块页岩气水平井固井技术研究与应用

为了提高页岩气水平井固井质量,满足分段压裂需求,结合彭水区块固井技术特点,对水泥浆体系和固井工艺进行了研究。针对页岩气压裂需求,研究固井技术对策,并开展数值模拟,分析了压裂过程水泥石受力状态,形成降低弹性模量和提高水泥石抗拉强度的改性要求。利用力学分析结论,优选SFP弹塑性水泥浆体系,弹性模量降低>50%,抗拉强度提高>50%,满足分段压裂水泥石力学性能要求。为提高顶替效率,优选弹性扶正器及安放方案,利用高效溶剂型冲洗液体系和冲洗技术,以提高固井质量。水泥浆体系和工艺技术在彭水区块4口井开展应用,目的层固井质量胶结中等达到96%以上,压裂施工过程未见层间窜现象。

苏北张家垛区块小斜度井固井技术研究与应用

张家垛区块是近两年在苏北地区的重点开发区块之一,本文针对该区块固井施工中遇到的问题,结合近6年的固井施工情况,从地层特点、固井难点、固井分析三个方面进行了详细地对比、分析与总结,并提出了适合该区块小斜度井固井的技术措施。该配套技术措施的综合应用为解决类似的小斜度井固井问题探索出了一条有效的技术途径,并为张家垛区块大斜度井和水平井固井提供了参考。

顺托1井Ф365.13mm技术套管双级固井技术

顺托1井是中国石化集团部署在塔中北坡顺托果勒低隆的一口重点探井,设计井深8310米,是中国石化继亚洲第一深井塔深1井之后的又一口超深井。设计要求二开井深4200m,365.13mm套管下至4198m,是集团公司中同尺寸套管中下入最深,悬重最大,封固段最长的井。针对本井封固段段长、套管尺寸大、存在二叠系易漏失等技术难点,采用双级注水泥工艺,优选前置液和水泥浆体系,使用固井软件优化扶正器位置安放等技术措施,切实有效的解决了固井难点,为后续钻进提供了良好条件。

固井水泥车的保养方法

在油井的完成工艺程序中,固井也是其中的一个重要的组成部分。固井施工的水泥车包含许多的设备,如何进行保养是固井操作成功的关键要素。固井作业是油田勘探开发必不可少的手段之一。随着油田深井、超深井数量的逐渐增加,传统的固井水泥车不能满足技术套管和油层套管的固井作业的要求,目前应用的是具有混浆能力的固井水泥车。

元坝气井射孔完井近井壁渗流场分析

川东元坝地区主要为超深水平井气井,超深井井底高温、高压下,近井壁天然气的密度、黏度和压缩系数随压力的变化而变化,是一个复杂的流场问题,很难用解析解研究射孔完井近井壁的渗流场问题,用COMSOL Multiphysics多物理场软件建立了元坝气井射孔完井近井壁渗流场分析的三维有限元模型,模型中包含了井眼尺寸、孔深、孔径、孔密、相位角、钻井污染程度、渗透率、流体密度、黏度以及压缩系数等,可以方便地调整任意参数,得到相应的近井筒渗流场的分布规律。根据建立的渗流场有限元模型,详细分析了不同相位角、不同孔密时,近井筒渗流场的相互干扰情况,为水平井气井射孔完井参数优化设计提供了理论依据。

苏北工区声幅测井遇阻分析及对策

油层套管内测声幅软遇阻,是指由于套管内存在沉砂、混浆、钻井液老化变稠等原因导致的测声幅遇阻。软遇阻的特点是用小钻具通井过程中无硬塞,只要轻压或者转动钻具即可解决遇阻问题。测声幅遇阻会造成诸多不良后果:在通井的过程中钻具震动导致水泥环破裂,严重影响固井质量;延长完井周期;增加完井费用。通过对测声幅软遇阻井的调查分析,找出遇阻的原因,探索出一套完整的防止测声幅遇阻的技术措施。

排砂管线弯接头的冲蚀机理研究

排砂管线是气体钻井中不可缺少的地面设备之一,在高压高产气井的钻井中存在安全隐患,常规情况下通常被人们忽略。排砂管线失效主要由高速气流中的固体颗粒冲蚀破坏,通常发生在弯接头部分。针对排砂管线弯接头的冲蚀失效情况,开展冲蚀破坏机理的理论研究和数学模型研究,对弯接头的冲蚀攻角、冲蚀函数、冲蚀颗粒形状系数以及固体颗粒的受力状况进行探讨。建立排砂管线弯接头的CFD有限元模型,可以任意改变弯接头的角度,定量地模拟不同工况下含有固相颗粒的多相流对弯接头的冲蚀速率和冲蚀机理,对排砂管线在气体极限流量100×104m3/d和50×104m3/d的工况下,对不同含砂量进行一系列的CFD仿真模拟,得出冲蚀速率随弯接头角度变化定量的关系曲线,为弯接头的结构优化设计提供理论依据。

气体携岩对钻杆接头冲蚀规律研究

针对气体钻井钻杆接头冲蚀严重易导致钻杆快速失效的问题,基于两相流计算流体动力学有限元法建立了气体携岩冲蚀18°斜坡钻杆的CFD仿真模型。根据此模型,系统地研究了钻杆居中、钻杆不同偏心程度、不同注气量以及不同钻速对岩屑颗粒冲蚀钻杆接头、岩屑颗粒运动轨迹和浓度分布以及环空气流速的影响。结果表明:(1)钻杆居中时,冲蚀速度对称分布,接头冲蚀比钻杆本体冲蚀严重,迎风坡面顶部附近出现最大冲蚀速度。同时,得到了接头最大冲蚀速度随岩屑质量流量及携岩速度的定量关系;(2)钻杆偏心时的最大冲蚀速度和接头宽流道环空一侧的冲蚀速度比钻杆居中时大,且偏心程度越高,接头环空窄流道一侧冲蚀区域越密集。钻杆偏心程度在30%～70%时,最大冲蚀速度由钻杆接头转移至钻杆本体。接头最大冲蚀速度分别在钻杆偏心0～30%、50%～70%和80%～90%时随携岩速度增加而增加,但在钻杆偏心30%～50%和70%～80%时最大冲蚀速度随接头环空宽流道岩屑浓度减小而减小。研究结果为预防钻杆接头冲蚀失效提供了理论依据,并在现场得到了应用。

苏北油田增韧水泥浆体系的应用研究

针对苏北油田后期作业要求，研究增韧水泥浆体系以提高水泥石韧性，控制射孔后水泥环破坏造成环空窜槽的风险。通过对苏北地区固井窜槽原因分析，充分调研国内外相关技术，研究开发了以纤维材料为主的增韧水泥浆体系。室内实验表明：增韧水泥浆体系水泥石与常规水泥石相比，抗折强度提高了16.1%～32%，抗冲击功提高了26%～52%，动态断裂韧性提高100%以上。通过在红庄油田和草舍油田现场应用表明：该体系可提高苏北油田固井质量，并能有效控制射孔后水泥石裂纹的扩展，保证水泥石的有效长期完整性。

油田会计财务制度存在的问题及建议

随着我国新会计准则的推出,油田公司会计的市场大环境已经发生了很大的变化,企业会计的基础工作已经不能满足油田公司的经济活动分析与财务管理工作的需要。本文结合油田公司的现实情况,就怎样规范油田公司的会计基础工作进行了研究,并提出了一些改善油田会计财务制度的意见,希望能提高油田公司会计信息的质量,满足各利益相关者的信息需求。

浅议大斜度井水平井固井

本文针对张家垛曲塘区块地层特点,对该区块大斜度井及拟水平井固井存在的问题进行了研究。由于大斜度井和水平井对水平段的水泥浆性能要求高,从环空存在微间隙问题进行了研究分析,从而设计具有膨胀性能的水泥浆体系,对水泥浆失水性能及要求、套管居中以及紊流顶替等注水泥工艺等方面进行攻关研究,为了提高顶替效率,更好的冲刷井壁和携带岩屑,使用性能良好的冲洗液、隔离液,并且保证在替量过程中冲洗液达到紊流状态。对固井参数进行了优化,采用低失水、微膨胀水泥浆体系,使用双凝水泥浆结构,严格控制水泥浆自由水,在实际现场应用均取得良好的效果。

膨胀管技术在塔河油田TH12124CH井的应用

塔河油田奥陶系碳酸盐储层石油资源丰富,随着开采周期的延长,采出量的增加,开采成本也相应增加,老井侧钴是降低油气开发成本的有效途径之一,但塔河油田受制于井眼尺寸、避水要求、不稳定泥岩、复杂的压力体系等原因,套管开窗侧钻难度极大。鉴于膨胀管技术在处理复杂地层和压力体系方面具有独特的优势,并可节约套管层次,在TH121240H井进行了应用,并取得了成功,尤其是固井施工采用超缓凝水泥浆体系的成功应用,确保了固井及膨胀作业的顺利,本文从钻井、膨胀管的下入、固井膨胀等方面对膨胀管的应用进行分析总结,试验证明膨胀管技术能够解决该区块倒钻井面临的难点,对于老井改造具有重要意义。