AVEVA智能P&ID系统在工程设计中的标准化实施及应用

本文从AVEVA智能P&ID设计系统标准化实施及应用着手,介绍该系统在实际项目上的运作流程,相对于传统的设计模式,智能P&ID设计系统建立起标准化的设计流程、数据库、图例和相关规则,使得协同设计效率高、管理可靠、成果移交经济便捷、质量可控。同时总结在实施过程中遇到的问题,主要涉及管理与集成设计平台的融合,并对智能P&ID设计系统深层次的应用提出建议。

塔器的管道设计

分析塔器特点,提出塔器管道设计原则。结合设计、施工经验,提出塔器开口方位、平台、梯子的布置以及主要管道的设计步骤、要点和阐述管道支架的设置方法。

地下水封石洞液化烃储库消防设计探析

国内目前尚无专门用于指导地下水封石洞液化烃储库的消防设计规范,结合工程实例,对该类工程的组成结构、应用原理进行了介绍,就水利保护区、水幕墙设置等消防设计要点进行了分析探讨。

承内压薄壁管设计

本文通过建立承内压薄壁管模型推导了计算厚度的计算公式,并在考虑氢损伤时对其进行了修正,在此基础上进一步推导了考虑腐蚀裕量、机械加工深度以及壁厚负偏差时的设计厚度计算公式,最后得出了实际所需的名义厚度。

重整生成油液相脱氯技术的设计与应用

针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化公司60万t/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,对重整生成油液相脱氯技术的设计要点进行了介绍,以期为炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产提供借鉴。

SIS仪表维护及操作旁路的设计应用

在旁路状态下,安全仪表系统(SIS)的安全仪表功能(SIF)及其安全完整性等级(SIL)都受到限制,旁路的设计和操作管理成为SIS中的关注焦点。从工程设计角度出发,针对仪表维护旁路开关和操作旁路开关的设计和设置原则等,进行了探索。以航煤加氢装置的3个典型联锁控制为例,提出了不同的旁路开关设计方案。应用表明:设计方案效果良好,保证了装置SIS的顺利投用与运维。

新建15Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化

以新建加工15 Mt/a俄罗斯原油炼油厂的总流程方案研究及设计优化过程为例,说明了加工价格较高的俄罗斯原油的总流程方案配置。分析内容包括俄罗斯原油性质变化趋势,特别关注硫含量、芳烃潜含量和盐含量等指标,全厂高附加值产品确定。在关键工艺技术方案研究中列举了减压蒸馏装置、加氢裂化装置和烷基化装置的规模确定、重整原料选取及对二甲苯产品的合适规模、C6组分的去向等内容,提出了对二甲苯退守工况下总流程方案设置,以保证全厂汽油调合仍能满足质量要求。最终推荐的全厂总流程方案,能够取得较好的技术和经济效益,相关研究及分析结果可以为类似企业加工俄罗斯原油提供经验参考。

0.66Mt/a焦化汽油加氢装置的设计与标定

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司0.66 Mt/a焦化汽油加氢装置以焦化汽油和烃重组汽油为原料,采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的馏分油加氢精制催化剂FH-40C和二烯烃饱和催化剂FHRS-1,生产满足指标要求的乙烯原料。由于焦化汽油进料中注有阻垢剂,还设置了二烯烃饱和反应器,使二烯烃在低温下加氢饱和,避免了二烯烃在加氢反应器床层结焦。装置自2012年6月投产以来已连续安全运转22个月。对装置的工程设计与工业标定进行总结,对装置的工业运转标定结果进行简要分析。结果表明,馏分油加氢精制催化剂FH-40C和二烯烃饱和催化剂FHRS-1效果良好,能够生产满足指标要求的乙烯原料;装置精制汽油收率为98.85%;单位进料的能耗为442.13 MJ/t,达到国内先进水平。

防火紧急隔离阀的设计选型

随着GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》的实施,炼化企业新建及改造项目中出现了一类特殊的紧急切断阀,在高危设备发生火灾时,可以通过操作该阀门,紧急切断火灾区域的原料,有效地降低火灾造成的损失。简要阐述了紧急切断阀在炼油装置中的设置原则,介绍了紧急隔离阀(EIV)在设计中应注意的要点。通过相关论述和探讨,为工程设计人员对炼油厂此类阀门的合理应用和设计选型提供借鉴。

催化裂化汽油轻馏分醚化装置工艺设计方面的问题探讨

从工程设计方面重点探讨催化裂化汽油轻馏分醚化工艺中流程和设备选择方面的问题。当选用非贵金属催化剂时,二烯烃选择性加氢单元应优先采用催化裂化全馏分加氢流程;固定床醚化反应器内件采用约翰逊网可减小设备尺寸并降低投资;根据具体情况确定醚化反应流程是否采用催化蒸馏工艺;为获得较高的醚化转化率并增加装置操作的灵活性,醚化反应部分应采用2台或几台反应器串联流程。

炼油装置离心压缩机干气密封的选型设计分析

在炼油装置中,富气、循环氢等离心压缩机,因其输送介质均为易燃易爆气体,不允许泄漏,须要求压缩机的轴封可靠性好、运行寿命长。随着离心压缩机轴封技术的快速发展,干气密封逐渐替代了迷宫密封、浮环密封、机械密封,成为目前离心压缩机轴封的主要型式。本文就干气密封的工作原理、布置型式及系统配置等方面进行分析,针对炼油装置离心压缩机的不同工况,提出合理的干气密封型式,为炼油装置离心式压缩机的轴封选型设计提供参考。

催化裂化装置稳定塔底重沸器进出口管道设计要点浅析

以一套100万t/a催化裂化装置的设计为例,总结了稳定塔底进出重沸器管道的设计要点及难点。包括设计的流程,管道应力的计算,承重支架的计算等问题。

延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆的影响及优化设计

对催化裂化油浆的性质及掺炼油浆对延迟焦化装置造成的影响进行分析。催化裂化油浆与减压渣油相比具有黏度低、密度大、康氏残炭小、氢含量低、芳烃含量高、胶质含量低等特点。某新建1.20Mt/a延迟焦化装置掺炼25%的催化裂化油浆后,石油焦收率增加2.7百分点,轻质油(汽油+柴油)的收率下降5百分点,焦化蜡油收率提高2百分点,总液体收率下降3百分点,焦化蜡油的残炭和芳烃含量、石油焦的灰分和挥发分均增加。催化裂化油浆中的催化剂颗粒在换热器、分馏塔、加热炉、泵及管道内造成磨损和沉积结焦,影响装置长周期运行。通过对换热器折流板形式、加热炉炉型、炉管厚度、清焦方式及分馏塔流程等进行优化设计,能够减少催化剂颗粒在分馏塔及换热器内沉积,减缓加热炉炉管结焦,延长装置运行周期。

炼油装置中泵的管道及支架设计

介绍炼油装置中泵的出入口管道设计要点以及管道应力和支吊架的设计。

石油化工安全仪表系统人机接口设计与研究

针对工程设计人员在设计中对人机接口重视不够,影响安全仪表系统可靠性、可用性的问题,对安全仪表系统的操作站、维护旁路开关、操作旁路开关、紧急停车按钮、复位按钮、报警指示灯、辅助操作台等主要人机接口进行了功能分析,对实际工程中存在的问题进行了解析,并给出了推荐方案。经实际工程安装、投产、运行的验证,推荐的设计方案效果良好。

CDHydro/CDHDS FCC汽油选择性加氢脱硫工艺设计

介绍了国内引进的第一套美国CDTECH公司的选择性加氢脱硫CDHydro,CDHDS技术的工艺设计情况,该技术将加氢脱硫反应与蒸馏组合在一座塔器中进行,具有工艺路线成熟、高脱硫率、高汽油收率、低辛烷值损失和催化剂寿命长等特点。

可燃有毒气体检测报警系统设计探讨

分析了催化燃烧、红外线吸收、电化学、半导体及光致电离等几种常用的气体检测器检测原理;详细论述了烃类可燃气体、氢气应选用催化燃烧型检测器,硫化氢气体应选用电化学型检测器;重点论述了针对苯气体检测的光致电离型检测器,给出了各种检测器的测量范围、报警值以及其他相关技术参数要求。介绍了检测器的现场设置,包括释放源的确定及检测器的安装位置等事项;探讨了控制室监控系统的配置方案。

未来炼厂中催化裂化装置的定位及设计思考

随着炼油工业的不断发展进步,催化裂化需要更加灵活操作。新形势下,催化裂化需要多产高附加值产品,尽可能降低干气、液化气及焦炭等低附加值产品产量。催化裂化所产的汽柴油必须通过后续产品精制来提升产品质量,以满足最新的环保要求。在未来炼厂中,催化装置将不再是直接生产最终产品的装置。尽管面临诸多挑战,但催化裂化技术仍在不断创新发展,特别是与其他重油加工工艺采取组合工艺,将使催化装置在未来炼厂中继续发挥核心作用。未来催化裂化装置的设计需要从控制及优化原料入手,并优化催化汽油烯烃管理,关注选择性催化裂化及循环油最大化等理念。设计上要规范化设计细节,提高装置的长周期运行能力。操作上也要注意调整催化剂的使用理念。随着污染物排放标准的日益严格,设计环保型催化裂化装置是未来炼厂的发展趋势,其中需要格外关注的是催化烟气的排放控制。如何控制催化裂化装置的SOx、NOx和CO2排放,将成为今后催化裂化装置设计的关键。

PDMS在石油化工自控设计中的应用

三维布置设计管理系统(PDMS)是一个三维多专业协同设计的数据库平台。简单介绍了PDMS软件的特点、系统结构、基本功能以及在某项目自控设计中的具体应用,结合自控专业传统设计方法和采用PDMS三维设计的对比,对PDMS三维设计在石油化工自控设计中的应用前景及优势进行了分析。经过实际项目的应用证明:采用PDMS三维设计对提高石油化工自控专业的设计效率效果显著。最后结合自控专业自身特点,对PDMS的应用提出了一些二次开发的建议。

1.8Mt/a催化汽油加氢脱硫装置的设计与开工

兰州石化公司炼油厂1.8Mt/a汽油加氢脱硫装置,采用法国AXENS公司的Prime G+固定床选择性加氢脱硫工艺。选择性加氢反应器采用HR-845S催化剂,加氢脱硫第一反应器采用HR-806S催化剂,第二反应器采用HR-841S催化剂,采用的催化剂活度高、选择性和稳定性好,在保证脱硫水平的同时,使辛烷值损失最低。因催化剂对进料杂质的限制,该工艺对原料油过滤精度、缓冲罐气封用气种类,较常规加氢精制装置严格。催化剂器外再生,干法硫化,循环氢系统设置脱硫塔,下游无需设置脱硫醇装置。该工艺的典型控制方案,如循环汽油流量控制、选择性加氢氢油比控制、分馏塔轻汽油抽出双串级控制等成熟可靠。在开工初期原料中的硫含量、烯烃含量较大偏离设计值时,通过调整氢气用量、反应器入口温度、轻重汽油切割点等工艺参数,仍能保证产品的质量指标。