毛棉籽油制备生物柴油的前处理工艺

以毛棉籽油为原料,探讨了制取生物柴油过程中水洗法脱磷除胶前处理的最佳工艺参数。通过正交试验得出影响水洗过程毛棉籽油中胶溶杂质去除率的因素主次顺序为:水洗次数>水化时间>水化温度>搅拌速度>加水量。最佳工艺参数:水化温度60℃,搅拌速度150 r/min,水化时间15 min,加水量4%,水洗次数为3。磷脂的去除率达68.23%。

响应曲面法优化棉籽毛油中磷脂的分离工艺研究

为优化棉籽毛油中磷脂的分离提取工艺,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取时间、提取温度以及搅拌速度为自变量,磷脂得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计的方法,研究各自变量及其交互作用对磷脂得率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定棉籽毛油中磷脂提取工艺的最佳条件为:料液比为10∶1,提取时间为18分钟,提取温度为31℃,搅拌速度为250r/min条件下,磷脂得率达到4.61%。

Ca/Al复合固体碱催化剂用于生物柴油的制备

生物柴油可以由菜籽油与甲醇在碱催化剂的作用下通过酯交换反应制得。为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题,制备了Ca/Al复合固体碱催化剂,研究了反应条件对反应的影响。结果表明,该体系催化剂是制备生物柴油的良好非均相催化剂。生物柴油的最佳制备条件为:催化剂质量分数为原料油的10%,醇油摩尔比12:1,反应时间9h。催化剂经简单处理后,可重复使用4次且催化活性没有明显降低。所得生物柴油品质良好,基本达到相关标准。

正交法优化生物柴油中甘油的脱除工艺

利用正交法优化水洗生物柴油脱除甘油的工艺。用单因素实验研究影响水洗生物柴油脱除甘油的因素,再用正交法优化工艺条件。影响水洗生物柴油中甘油去除率的因素主次顺序为:水洗温度>水洗次数>搅拌速度>搅拌时间>生物柴油与水的体积比。水洗生物柴油脱除甘油的最佳工艺条件为:水洗温度50℃,水洗次数至少3次,搅拌速度400r/min,搅拌时间10min,生物柴油与水的体积比4∶1。生物柴油经最佳工艺条件水洗,其甘油残留量符合美国ASTMD6751-02的标准规定。

生物柴油副产物甘油中磷脂酰胆碱的提取纯化研究

以生物柴油副产物甘油中分离得到的粗磷脂为原料,采用乙醇提取、减压蒸馏浓缩制备较高纯度磷脂酰胆碱(PC)。通过响应曲面设计考察了料液比、提取温度、提取时间、搅拌速度对提取率的影响。优化的最佳提取条件为:液料比42:1(mL/g),提取温度46℃,提取时间38min,搅拌速度328r/min,提取一次。经实验验证,提取率达到78.2%,PC含量由原来的46%提高到77%。

从生物柴油副产物甘油中分离磷脂的研究

以生物柴油副产物甘油为原料,用丙酮为溶剂分离得到丙酮不溶物(粗磷脂)。研究了液料比、提取分离温度、提取分离时间和搅拌速度对提取率的影响。用响应面法进行优化,最佳分离条件为:V(无水丙酮)∶m(甘油)为12∶1,提取分离温度16℃,提取分离时间13 min,搅拌速度372r/min。经验证实验,提取率达到98.9%。