水泥厂离心通风机滚动轴承发热原因浅析

离心通风机滚动轴承的选用、安装、使用、维护及维修等过程中都会埋下滚动轴承发热的隐患。离心通风机滚动轴承发热,有时候是一种原因引起的,有时候是多种原因引起的,要综合分析,找准引起发热的主要原因,从根本上消除发热现象。但不要因为轴承温度稍高就进行检查或维修,甚至更换仍可使用的轴承,从而造成轴承的过维修现象,使维修成本增高。

袋装水泥自动装车系统的设计和安装经验

如今袋装水泥自动装车机在水泥行业中得到愈来愈广泛的应用,大大改善了工人的劳动强度和工作环境。在设计和安装过程中,如果对于一些细节问题考虑得不周全,也会大大影响使用效果。在此,笔者在实践中总结了以下经验,供同行参考。

Φ2.6×13m水泥磨减速器高速齿轮轴轴承故障原因分析及处理

1 情况简介 某公司一台中2.6× 13m水泥磨于2008年5月投产,该磨配MBY710-4.5-1R减速器,传递功率1000kW,输入转速740r/min,高速齿轮轴轴承型号23236CC/W33,齿数Z=21,左旋.投产后,减速器高速齿轮轴轴承多次发生故障,主要表现为非输入端轴承跑外圈、跑内圈及输入端轴承跑内圈、轴承烧损等,轴承使用寿命最短的只有约45d,远未达到不低于50000h设计要求的寿命.情况严重时,高速齿轮轴轴向窜动,齿轮端部与输入端轴承外圈磨擦,把高速齿轮端部磨损掉约5mm.高速齿轮轴轴承事故频发,不仅更换轴承需要停机,还得在运行中频频停机检查,以避免出现大的事故,这给正常生产造成很大的影响.对此,我们通过对稀油站控制系统、减速器与电机及小齿轮轴同轴度以及轴承与轴孔的配合等方面的调整,更换已磨损的电动机前后轴瓦后,较好地解决了轴承故障问题.原因分析和处理措施总结如下.

水泥设备使用的方向性问题(下)

（接2016年4期第14页） 例如,据文献[7]介绍,某公司窑头燃烧器配用的一次风机换新轴承（6312）后,两侧轴承温度同时升高,1h后负荷侧轴承抱死烧坏,非负荷侧轴承也有过热发蓝现象。经检查发现,是安装失误造成的。在安装新轴承时,端盖原石棉垫没有恢复到边,

水泥设备使用的方向性问题(上)

1前言众所周知,水泥设备中,小到稀油站上的一台油泵、一台小斜槽风机,大到回转窑、球磨机、立磨等,几乎每台设备及其零部件都有一个旋转方向（简称旋向）或安装位置（如上下、左右、前后等）的问题,此统称为设备的方向性问题。就设备的性质而言,一些设备的旋向不受限制,它可以正转,也可以反转,如电机、减速器等。

水泥厂设备液压系统的卸压问题

笔者发现，在很多水泥企业，当设备停机时（不管是检修停机或者是较长时间的停机），液压系统的油缸并未卸压，而是处于保压状态。由于液压系统很多元件的使用寿命与使用时间或动作次数有很大关系，因此停机而未卸压，会缩短元件的使用寿命。然而，笔者经过调查发现，对于是否卸压及如何卸压，很多设备的使用说明中并未有相关的提示及说明，只有依靠操作人员对液压系统工作原理的熟悉程度来具体掌握。本文针对水泥厂典型液压系统的卸压问题作一分析，供同行参考。

Φ2.4×12m水泥磨出料输送设备的改进

1生产情况 我公司一台Ф2．4×12m水泥磨系由普通磨机改为高细磨，原出磨输送设备为GX500螺旋输送机，且在出磨端的出料溜管未设锁风装置。输送机中间节采用铸造吊瓦轴承，磨损较快，尤其到后期，几乎每周要更换一次底瓦，配件消耗大，影响了磨机的运转率；再加上未设锁风装置，对磨机通风也有影响。

对水泥厂风机振动限值的理解和设定

0 引言 振动是风机的主要故障之一。所以，在风机的设计制造、安装调试和使用维修中，对新机出厂试验及安装或大修后的振动验收值、运行中的振动报警值及停机值进行限制，即所谓的振动限值，对风机的正确使用有着重要的意义。

水泥厂离心式风机的安装、使用及故障处理 第一篇 风机安装及更换配件时的经验

离心式风机是水泥行业转速较高,故障较多的设备,因此,从垫铁的面积计算、垫铁安放位置的选择,调节阀门的方向以及滚动轴承的间隙控制等基础入手,控制安装质量,对风机的长期安全高效运行有着重要的意义。

改善水泥磨磨头仓给料稳定性的几点措施

1情况简介<br> 我公司的水泥粉磨系统采用“一拖二”型式，即由一台辊压机带两台水泥磨，每台磨机磨头配有一个有效容量为212t的钢板仓（直筒部分为Φ5×7 m），给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中，磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响，提高了磨机的运转率，但是，两台水泥磨的给料极不稳定，在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象，后来，不但结拱及冲料现象未解决，还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象，水泥磨的产质量不能稳定，同时也影响了混合材的掺入量。

浅谈水泥设备的防磨措施

在水泥行业,随着技术的进步、产能的提高、新设备的大量应用,使得设备的磨损问题十分突出。文中分析了辊压机各部件、破碎机锤头、选粉机内锥体、窑三次风管闸板阀阀板、气力输送管道弯头等典型部件的磨损问题。并提出相应的防磨措施。

水泥磨电动机轴瓦底面磨损故障分析及处理

1故障现象 华中水泥有限公司1台直径2．4m、长12m的水泥磨，配套主电动机为YR800—8／1180型三相异步电动机（800kW、6kV、740r／min）。在使用初期，主电动机运行正常，但在最近的两年多时间里，多次出现电动机定子与转子局部相互摩擦冒烟现象（电动机非轴伸端严重一些）。

水泥磨主电动机故障的处理

我公司一台Φ2．4m×12m水泥磨，配套主电动机为YR800—8／1180，800kW，6kV，740r／min，在使用初期，主电动机运行正常，但在最近的两年多时间里，多次出现运行中电动机定子与转子在局部相互接触并摩擦冒烟现象（电动机非轴伸端严重一些）。每次出现这种情况，就必须重新调整电动机定子与转子间的气隙，但使用时间不长，就又出现类似情况，于是又得再次调整气隙，有时则重新可换电动机的轴瓦。

水泥设备对中校正的几点经验

0引言 对中（也称为同轴）就是两根或多根旋转轴在工作状态下其中心线在同一直线上。绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的设备要求始终保持准确对中就更困难，因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值，这个允许偏差值通常由联轴器的设计给出。两轴中心线在允许范围内，就可以说设备是对中的，超过允许偏差值，就是不对中。

水泥振动筛的维护及使用经验

水泥振动筛是水泥包装机去除杂物的设备,若其本身故障较多,会影响包装机的产量、计量准确性及运转率。因此,如何正确使用和维护水泥振动筛,对整个包装系统来说,其作用并不亚于包装机本身。本文以某公司一台八嘴回转式包装机配套DZS-120A水泥振动筛为例,对振动筛在生产中出现的问题及使用、维护经验作一总结。

回转窑轮带间隙增大后新加垫板厚度经验方法的分析和评价

新型干法水泥回转窑,几乎全部采用松套轮带,采用浮放垫板。随着运转时间的延长,由于磨损和变形,轮带间隙逐渐增大。为使轮带间隙恢复合理,多数采用保留原有垫板,在原垫板下面新加一块较薄垫板的处理方法。由于回转窑长期运转后,轮带内表面和筒体垫板磨损变形是不规则和不均匀的,所以准确地测定轮带间隙,或者说准确地确定新加垫板的厚度非常复杂,没有统一的理论计算公式。在实际生产中,采用的测量方法、测量项目和计算式有多种。

煤粉风机振动故障处理及经验总结

1情况介绍 某公司的一台煤粉风机型号为M9-26№12.5D,风量33 800m3/h,全压8 100Pa,电动机为Y315M-4,132kW,1 480r/min。此风机安装完毕试车时,轴承座振动不大,但机壳及风机出入口风管振动较大,尤其是机壳的轴向振动及入口弯管的内圆处的水平振动很大,当调节门开度约30%时,机壳的轴向振动剧烈,

回转窑液压挡轮使用中的问题及处理措施

采用液压挡轮的回转窑,由于窑的上下窜动由液压挡轮控制,这样托轮中心线与窑筒体中心线便可安装成平行线,从而使托轮与轮带的受力更均匀,且能有效地调节窑筒体的上下窜动,使托轮与轮带、大小齿轮及窑头、窑尾密封的接触宽度得以控制,延长了托轮与轮带的使用寿命。然而,液压挡轮在使用中,存在液压系统的流量不好调节及泄漏故障、挡轮安装位置不当、行程控制不当、挡轮的受力大造成窑振动或轴承故障、限位装置失效等问题，对窑的正常运行造成了一定的影响。故此，笔者就液压挡轮在生产中出现的问题进行汇总和分析，为其使用和调整提供参考。

回转窑运行中出现的问题及解决措施

回转窑是水泥厂的心脏，其运行的好坏对水泥厂产品的质量及产量有重大影响，因此，正确维护和及时解决使用中出现的各种问题是保证回转窑安全高效运行的有效途径。在此，笔者结合自己在安装和使用及改造中积累的经验，以Ф3m×48m干法水泥回转窑为例，对回转窑在运行中出现的一些问题、产生的原因及解决措施论述如下。