东峡煤矿大倾角特厚煤层采煤方法比较与分析

基于华亭煤业集团东峡煤矿大倾角特厚煤层赋存条件,通过对走向长壁倾斜分层综采放顶煤与水平分段综采放顶煤采煤法的技术经济比较与综合分析,认为走向长壁倾斜分层放顶煤采煤法技术较优越、更为经济合理。现场实践也取得了良好经济技术效果。

东峡煤矿通风系统改造优化研究

东峡煤矿总回风量3 855 m3/min,矿井通风阻力为2 218 Pa,通风阻力大于《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ 1028—2006)规定,矿井通风系统需要进行优化与改造。通过通风系统数据实测、仿真模型构建、通风网络解算,制定通风系统优化方案并进行仿真模拟,确定最佳通风系统优化方案,使矿井通风阻力符合规定,主要通风机的风量满足安全生产需要。

上下行通风对东峡矿大倾角采空区自燃危险区域的影响

以东峡煤矿37220-1大倾角采空区为研究对象,聚焦采空区自燃"三带"划分问题,运用GAMBIT和FLUENT这2种软件,建立了数值模拟模型,对上下行通风条件下采空区氧气浓度分布进行了模拟研究,并根据模拟结果绘制出不同高度条件下采空区自燃"三带"分布情况。模拟结果显示:大倾角采空区自燃"三带"在分布上呈三维立体状态;采用上行通风时,采空区氧化带宽度较下行通风时大;随着距底板高度的增大,采空区氧化带范围以下顺槽尾部为圆心逐渐缩小。

基于UDEC与示踪法对某矿覆岩“三带”高度范围的研究

西北矿区煤炭资源丰富,但煤层区域储量多变,瓦斯赋存量大,地质条件相对复杂。为了确保开采过程中瓦斯得以高效抽采,并有效避免事故的发生,采空区覆岩“三带”的确定与高位钻孔的布置显得十分重要。为准确获取中厚煤层覆岩“三带”的范围,以甘肃某矿15号煤层为工程背景,结合理论公式、数值模拟、示踪技术3种方法进行研究。结果表明,该矿采用3种研究方式测得的“三带”高度范围相差不大,综合分析得出垮落带范围小于6~8 m,断裂带的范围为8~33 m,弯曲下沉带的范围大于33 m。该矿采空区瓦斯抽采钻孔应布置在顶板8~28.2 m处,抽采效果较好。对于矿井现场来说,示踪技术相对经济、快捷,辅助理论公式与数值模拟方法得出的结果更精确。

Y型通风条件下工作面自燃“三带”划分与防治措施研究

针对随着开采深度的增加,井下温度升高,自燃倾向性等级较高的煤层采空区易发生火灾的问题,以甘肃某矿11091回采工作面为研究背景,通过现场实测分析发现,随着工作面的不断推进,二氧化碳浓度维持在0.04%~0.29%,甲烷浓度最终稳定在2.7%~3.7%,氧气呈明显下降趋势。当测点1、测点3在工作面分别推进至46.4 m、64.8 m时,氧气浓度依次降至18%;当工作面分别推进至91 m、100 m时,测点1、测点3氧气浓度依次降至8%,测点3后方采空区“三带”划分出现拖尾现象。综合分析,最大自燃宽度在36.2~44.6 m之间,出于安全考虑,工作面安全推进速度应低于0.52 m/d,同时需要加强对工作面采空区自燃标志性气体的监测工作。

东峡煤矿大倾角煤层分层长壁综放切眼反井钻机导孔与扩掘技术

东峡煤矿37220-2工作面存在煤层倾角大、厚度大等复杂地质条件,工作面切眼施工、支护难度较大,采用反井钻机导孔与倾斜段切眼扩掘工艺试验及高强度锚网索辅以抬棚联合支护方式。结果表明:该施工技术效率高、安全可靠、劳动强度低、工程质量好,且支护效果可靠,实现了工作面的快速安全贯通。

矿山地质灾害预防监测与治理

中国大部分的矿井都是由井下工人来完成,矿井在采矿过程中经常会出现各种矿难,浅层矿山的开采是我国矿山发展的大势所趋。与浅层采矿相比较,深层采矿过程中,岩石的受力状况和受力状况更为复杂,在采矿过程中,尤其是矿突起和冲击波等问题的机率较高。矿山在进行深井采矿时,一旦出现了地质灾害,就很难进行抢救。为此,应对矿井的地质灾难进行有效的控制。由于矿井的地质灾难种类繁多,其成因也各有差异,必须针对具体的具体情形,制定有针对性的对策。文章从矿井的一般地质灾害特点入手,着重对其采取的预防对策进行了探讨。

GPS技术在矿区沉降监测中的应用

矿区变形是一种常见的自然现象,是在自然因素和人为因素的共同影响下,地层的岩体或土体应力状态发生改变,从而引起矿区地表垂直下降现象。目前,GPS技术是矿区变形监测系统的重要组成部分之一。本文应用GPS技术对矿区变形进行研究,并探讨了基于GPS技术的矿区变形监测系统的构成、主要功能和特点。

大倾角特厚易燃煤层倾斜分层走向长壁综采技术

为了提高矿井资源采出率,解决东峡煤矿同类型赋存煤层的开采技术难题,对其37220工作面采用倾斜分层走向长壁综采放顶煤采煤法。通过理论分析、物理相似模拟、数值模拟及现场观测,对工作面回采巷道布置、"三机"设备选型与配套、矿山压力与顶煤运移规律、工作面围岩应力分布特征与支架稳定性、回采工艺、安全保障技术等进行研究。现场应用结果表明:工作面采用异面空间布置,简化了回采工艺,并提高了支护系统稳定性,基于异面空间布置并采用不同架型的支架能满足工作面生产需要,以"一通三防"为主的安全保障技术有效保障了工作面的安全生产。工作面单产最高达105 kt/月,煤炭采出率89.7%,掘进率25 m/万t,吨煤成本较水平分段放顶煤降低120.95元/t。

一种适用于急倾斜综采放顶煤工作面的过渡液压支架研制与应用

主要介绍了急倾斜综合机械化放顶煤采煤工作面一种新型过渡液压支架的研制创新点和关键技术,并进行了理论分析和实践检验。

不同通风方式对大倾角采空区煤自燃危险区域的影响研究

针对东峡煤矿大倾角工作面采空区现场危险区域难确定的问题,在确定工作面及采空区参数的基础上,采用相似模拟试验方法,构建了采空区自燃“三带”模拟试验系统,得出了大倾角工作面采空区在不同风量、不同风向下O2浓度的分布规律。结果显示:大倾角采空区自燃“三带”呈立体分布;随着工作面风量的增大,风流进入采空区的深度以及对采空区的影响高度增大;上、下行通风条件下自燃“三带”主要分布在下巷道侧。

浅谈煤炭企业财务风险管理的原因及防范

企业的财务风险管理在财务管理中占有很重要的地位,煤炭企业作为国家重点行业,对财务风险的防范显得尤为重要。本文分析煤炭企业财务风险管理的现状及原因,并提出解决措施。

解析干法选煤技术的应用现状及发展趋势

本文讨论了中国选煤行业的重大发展,还阐述了劣质煤炭资源提质利用的发展方向,包括资源综合利用和绿色选煤。选煤可能会从优质产品的简单分离和生产转向伴生资源和劣质煤的综合利用。绿色选煤是一个全新的概念,涉及一种基于水循环和资源综合利用的高效选煤方法。文章还描述了一种通过分离、提取和加工将煤炭(矿产)资源(包括天然、二次和人工资源)转化为有用产品(包括原材料和燃料)的技术,以环保的方式使用二次资源。

大倾角分层长壁综放工作面支架状态分析与控制

针对华亭煤业集团东峡煤矿37220大倾角特厚煤层走向长壁综放工作面煤层厚、倾角大的特点,分析了支架在工作面的不同状态,得出支架失稳的主要原因为冒落岩块冲击、工作面倾角、邻架失稳和接顶不实等,并从移架操作及扶架技术等方面总结了控制支架状态的具体措施,从而有效控制了工作面支架状态,实现了大倾角特厚煤层倾斜分层走向长壁工作面的安全开采。

大倾角厚煤层综放支架侧护板载荷监测分析

为评价东峡煤矿37220-2大倾角厚煤层综放工作面支架侧护板的适应性,通过对侧护板载荷进行现场监测,得到侧护板载荷特征。监测结果显示大倾角厚煤层综放开采时,大倾角综放支架的侧护板一般都受侧向力,支架侧护板载荷通常在5 MPa以下,但在侧向调架时瞬间压力较大,工作面来压期间侧护板载荷高达20~25 MPa。监测分析结果表明,支架侧向力取决于支架的失稳程度,支架失稳越严重则侧向力越大,反之亦然。大倾角煤层液压支架侧护板不是只起到密闭防止架间漏矸的作用,更重要的是起到调架和防止支架下滑和倾倒的作用。侧护板应称为＂侧调护板＂,调护并举,重在调架。综合监测结果和侧护板现场使用情况,37220-2工作面综放支架侧护板整体强度较高,采用100 mm大缸径侧护千斤顶基本能有效发挥调护作用。