华刚矿业铜钴矿项目国际物流管理策略

随着国家"走出去"战略的实施,越来越多的企业在海外承包工程项目,或者通过企业并购、合资合作、直接投资等形式参与国际矿产资源项目,因此我国跨国物流企业呈现出快速发展态势。本文通过华刚矿业股份有限公司铜钴矿项目国际物流管理运作案例,深入研究和探讨了跨国物流中存在的问题,提出了切实可行的物流管理模式与方法,为推动我国跨国物流的快速发展提供了参考经验。

华刚矿业“双碳”目标下绿色矿山节能减排技术研究

中铁资源华刚矿业始终坚持“科学开发、综合治理、全员参与、持续改进”的工作方针,制定碳达峰、碳中和的近期和远期目标,坚持科学管理,在资源勘查、采选冶联合体规划、施工建设、矿产品加工、土地复垦、生态环境保护等项目的实施过程中大力推进循环经济。通过制定绿色矿山节能减排、三废控制的具体措施,实现企业资源效益、环境效益、生态效益、经济效益和社会效益的有机统一,努力将华刚铜钴矿项目打造成为中国中铁绿色矿山建设示范引领的样板工程。

华刚矿业刚果(金)SICOMINES铜钴矿二期开拓运输系统方案论证

架线式双动力汽车运输系统较广泛应用于南部非洲各类矿山中,具有明显的区域性特点。通过对华刚矿业铜钴矿、力拓ROSSING铀矿、中广核HUSAN铀矿的设计和应用情况分析论证,表明其在减少能耗、降低成本,合理增加车速、提高生产效率;减少尾气排放、降低噪音等诸多方面具有优势,与目前绿色矿山发展理念十分契合。

华刚矿业120kt/a硫磺制酸装置设计简介

详细介绍了华刚矿业股份有限公司120 kt/a硫磺制酸装置的生产工艺及设备选型。该装置采用"3+1"两次转化、w(H_2SO_4)98%酸干燥、w(H_2SO_4)98%酸中温两次吸收的工艺流程。转化、干吸、尾吸以及热工系统的设备选型高效,选材合理,装置运行稳定可靠。所有排出物均能符合排放标准,新增的污染物较少。

矿业开采造成的生态环境问题及防治措施

矿产开发对国民经济的发展和社会进步做出了巨大的贡献,但与此同时,矿山的开采也在很大程度上对矿区生态环境造成了一定的破坏,因此有必要加强对矿山环境防治对策的研究,为矿山企业的开发生产提供理论导向。文章对矿业开采造成的生态环境问题及防治措施进行了探讨。

刚果(金)SCM矿区低品位高氧化率铜钴矿浮磁联合选冶试验研究

刚果(金)SCM矿区低品位铜钴矿样中,铜以自由氧化铜、结合氧化铜为主,并含少量次生硫化铜,原生硫化铜甚微;钴主要以水钴矿、菱钴矿、钴白云石等氧化钴的形式存在,铜矿物、钴矿物赋存状态复杂,回收难度大。根据矿石性质和实际生产需求,试验采用“预先浮选硫化矿-硫化浮选氧化矿-磁选-浸出”的原则流程,考察了硫化剂种类、铜钴矿浮选作业药剂制度和磁场强度等因素对铜钴分选指标的影响,考察了常规浸出条件下铜钴的浸出效果。研究结果表明:采用Na_(2)S作为氧化铜钴的硫化剂、丁基黄药为捕收剂、硫化时间4 min时,可实现自然矿浆环境中氧化铜钴的选择性分选;以磁场强度1.1 T、磁场流速1.0 cm/s、磁脉动频率16 Hz为磁选条件,磁选氧化铜钴矿硫化浮选的尾矿,可获得良好的铜钴矿磁选效果。针对含铜1.68%、含钴0.165%、氧化率94.05%的原矿,铜钴矿分选作业采用四段氧化铜浮选、三段氧化钴浮选和两段磁选的开路试验,获得了产率20.99%、铜品位6.67%、铜回收率79.91%、钴品位0.396%、钴回收率51.70%的氧化铜钴粗精矿。对开路试验获得氧化铜钴粗精矿进行硫酸浸出,用98%硫酸调节浸出矿浆酸度,在液固比5∶1、浸出时间4 h、搅拌速度200 r/min、浸出终点pH值约1.5的条件下,铜的浸出率为97.96%,钴的浸出率为91.08%,吨铜净酸为0.96 t酸/t铜。本文的研究结果可为同类型矿石的选冶处理提供一定的技术参考。

刚果(金)某渣选硫化铜矿再磨再选试验研究

对刚果(金)某含铜9.62%的低品位渣选硫化铜矿进行了回收铜的选矿试验研究。在化学多元素分析、赋存状态分析基础上,采用再磨再选浮选工艺,获得了Cu品位25.16%、回收率90.67%的铜精矿产品。

刚果(金)某铜精矿酸浸渣中铜的赋存特征及回收

刚果(金)地区主要采用湿法炼铜工艺提取铜精矿中的铜,含铜55%~65%的硫化铜精矿经过焙烧和两段酸浸后,酸浸渣中含有3%~10%的铜。以刚果(金)某铜精矿焙砂酸浸渣为研究对象,在对其进行工艺矿物学分析的基础上,采用加压浸出方式回收渣中的铜。结果表明,铜精矿焙砂酸浸渣中的铜主要以硅孔雀石、胆矾和亚铁酸铜的形式存在,三种矿物所含铜占总铜量的96.87%,其中亚铁酸铜为主要难浸矿物;酸浸时,酸用量对铜浸出率影响最大;最佳浸出条件为液固比4 mL/g、酸矿比(硫酸用量与酸浸渣的质量比)65%、浸出时间2 h、浸出温度180℃,对应的铜浸出率为94.52%,渣含铜可由处理前的7.66%降低到0.52%。

辉铜矿冶炼工艺研究

刚果(金)某矿山的硫化铜精矿中,铜矿物主要以辉铜矿形式存在。冶金试验证明,该硫化铜精矿采用火法冶炼工艺,只需要一道吹炼工序,即可直接完成铜、渣分离,产出粗铜产品,工艺流程短,铜直收率为93.05%,炉渣中的铜可以通过渣选工艺回收,熔剂率为19%,燃料率为11%;硫化铜精矿焙烧后转化成氧化矿,再进行湿法冶炼,铜浸出率为99.37%,浸出液不需要萃取提纯,直接电积生产高纯阴极铜产品;硫化铜精矿采用氧压浸出方案,直接通过湿法冶炼生产阴极铜产品,铜浸出率为98.53%。

含钴萃余液中和除杂及钴回收试验研究

试验以某铜钴矿回收过程的萃铜余液为原料,采用中和除杂-沉钴工艺回收氢氧化钴产品。结果表明,从中和除杂的最佳条件来看,反应温度为80℃,终点pH为5.0~5.5,空气流量为400 L/min,搅拌速度为2200 r/min,反应时间为4 h。最佳条件下,Al、Fe、Mn沉淀率分别为98.66%、98.81%、8.53%,Co沉淀率仅为0.21%。后续对除杂后液进行MgO沉钴,Co沉淀率超过99%,在沉钴过程中,维持惰性气氛对Mn沉淀具有明显抑制效果。

铜钴矿酸浸渣絮凝沉降试验研究

以铜钴矿硫酸浸出渣为研究对象,开展絮凝沉降试验。结果表明,矿浆浓度为10.5%,絮凝剂浓度为0.1%时,AZ5005絮凝剂用量为70 g/t,底流矿浆浓度可达43.32%;5310絮凝剂用量为60 g/t,底流矿浆浓度可达45.30%。二者絮凝上清液均清澈,可以满足生产需求。矿浆浓度下降为5.5%时,两种絮凝剂的沉降速度变快。絮凝剂添加量为60 g/t时,AZ5005絮凝剂、5310絮凝剂的即时沉降速度分别达34.06 m/h、26.78 m/h,此时只有5310絮凝剂的上清液较清澈,可以满足生产需求。

高硅料液萃铜过程中界面污物的影响及生产实践

萃铜是湿法炼铜的关键环节,萃取料液硅含量高,但是液-液界面会生成稳定的乳化液,即界面污物。界面污物是由有机相、水相和固相渣组成的多相非均质体系,一般呈絮凝油泥状。因此,有必要分析高硅料液界面污物生成机理,提出高硅料液萃取生产的控制措施,明确高硅料液严重界面乳化的处理方法,从而有效控制界面污物的影响,确保萃取作业正常进行。

提高直接电积阴极铜表面质量的研究与实践

文章针对刚果(金)某矿企硫化铜精矿焙烧—浸出—直接电积系统产出阴极铜存在的板面凹坑、冲刷缺口、凸瘤粒子等表面质量问题,结合现场实际生产情况,综合分析了影响阴极铜表面质量的各项因素,并采取了一系列改进措施,有效地解决了阴极铜表面质量问题,稳定产出了高质量阴极铜,可为同类企业提供生产指导和技术参考。

选择性电极法测定粗氢氧化钴中氟含量

建立了一种选择性电极法测定粗氢氧化钴中微量氟的方法。样品经硝酸溶解后,用氟离子选择电极在离子电位计上测定溶液的电位差计算样品中氟含量。本文实验了样品的溶样方法、总离子强度调节缓冲溶液的最佳加入量,进行了共存离子干扰实验,证明样品中钴、锰、镁、铜、铝、铁、钙对氟元素的测定无明显干扰。对刚果(金)某中资企业实际生产的粗氢氧化钴样品进行测定,氟元素的相对标准偏差(RSD,n=11)在1.59%~4.59%之间,加标回收率为98.29%~102.19%,氟离子的线性范围为0.05~20.0μg/mL,本法可准确测定粗氢氧化钴中0.0025%~0.5%的氟含量,测定结果和外检结果相比较,结果吻合,令人满意。

刚果(金)SICOMINES难选高氧化率铜钴矿工艺试验

为了高效回收利用高氧化率铜钴矿石,针对刚果(金)SICOMINES矿区铜矿石氧化率高、矿石回收效果不理想等问题,进行了浮选+磁选工艺试验研究。浮选阶段以硫氢化钠为硫化剂,戊基黄药为捕收剂,2^(#)油为起泡剂,磁选阶段采用1粗1精1扫磁选流程,最终得到了铜、钴品位分别为60.35%、0.10%,铜、钴回收率分别为21.93%、0.44%的硫化铜精矿;铜、钴品位分别为14.27%、0.66%,铜、钴回收率分别为48.87%、27.95%的氧化铜精矿;铜、钴品位分别为4.38%、0.34%,铜、钴回收率分别为8.53%、8.28%的浮选钴精矿。铜、钴品位分别为2.25%、0.32%,铜、钴回收率分别为5.84%、10.29%的磁选精矿。硫化铜精矿、氧化铜精矿、浮选钴精矿和磁选精矿合计铜总回收率为85.17%,钴总回收率为46.96%,实现了高氧化率矿石的高效回收。

智能矿山建设中的自动化与消防系统融合发展探讨

随着科技的不断进步,智能矿山建设已成为矿业发展的重要方向。在这个过程中,自动化技术与消防系统的融合发展显得尤为重要。本文通过对矿山消防系统的现状与需求分析,探讨了自动化与消防系统融合的策略与实践以及面临的挑战与对策。自动化技术的引入能够显著提升矿山消防系统的预警和应对能力,但同时也面临着技术融合、人员培训和政策法规等方面的挑战。

氧化铜矿石硫酸搅拌浸出试验研究

在对刚果(金)某氧化铜矿石进行的硫酸搅拌浸出研究中取得了显著成果。研究表明,在常温常压条件下,通过调控磨矿细度、矿浆液固体积质量比、搅拌时间、硫酸质量浓度和搅拌速度等因素,成功获得了极具潜力的高铜浸出率。具体而言,在磨矿细度为-200目占86%、矿浆液固体积质量比为4∶1、搅拌时间为6小时、硫酸质量浓度为30 g/L、搅拌速度为200 r/min的工艺条件下,铜浸出率超过84%,稳定性高且可重复性强。这项工艺的突出优势之一在于其简便易行。通过合理调节多种因素,无需复杂的设备或技术条件即可达到理想的铜浸出效果,这为生产提供了便捷的操作手段。同时,其低成本特点进一步凸显了其实用性,无需昂贵的原料或特殊设备,从而节省了生产成本。此外,这一工艺方法对环境友好。相比其他传统的铜提取方法,减少了废水和废气的排放,极大地降低了对环境的污染,符合绿色、可持续发展的现代工艺要求。

高低温循环与电导率法对乳化炸药稳定性的试验研究

在水相组分和制备工艺完全相同的条件下,研究油相材料对乳化炸药稳定性的影响。在相同条件下对各乳化炸药样品进行高低温循环试验,之后测试其电导率,以此对乳化炸药的稳定性进行比较和评价。对比稳定性与爆速,发现含不同油相材料乳化炸药的稳定性与爆速没有相关性,但含油相材料复合蜡的乳化炸药稳定性与爆速有正相关性。

基于组合赋权法-TOPSIS法的北天山隧道突水风险评价研究

在岩溶地区修建地下工程,特别是隧道工程,由于受地下岩溶水的影响,施工中常常会发生突发性的突水突泥地质灾害.为此,基于新疆北天山隧道突水灾害发生的影响因素,建立以地层岩性、地形地貌、地下水位、不良地质构造、气候降水等影响因素为主的指标评价体系.同时采用主观赋权法层次分析法计算主观权重,采用客观赋权法熵权法计算客观权重,将两者结合起来形成主客观组合赋权法用来计算综合权重.然后结合组合赋权法-TOPSIS法构建一种新的隧道突水风险评价系统,对新疆北天山隧道进行突水风险评价,评价结果在实际开挖中得到了较好的检验,体现出了准确性,说明该法对于隧道突水风险评价具有可行性.

基于AHP—模糊分析模型的绿色校园评价研究

针对新时代对绿色校园评价的新要求,建立了基于AHP—模糊评价方法的绿色校园评价模型。通过相关文件检索和分析研究,建立绿色校园绿色度评价指标体系。随后运用层次分析法综合相关领域专家打分并计算得到各评价指标的权重,运用模糊综合评价法综合参与绿色校园建设和运营管理等人员对各个单因素进行评价,计算确定模糊综合评价矩阵,结合各个指标的权重和模糊评价矩阵确定各个指标对绿色校园的隶属度,采用最大隶属度原则确定绿色校园绿色度等级。通过实证分析对该模型进行检验表明:该模型能够较合理有效地对绿色校园绿色度进行评价,对日后完善绿色校园评价标准具有较好的参考价值。