选择性激光烧结成型技术在华北工学院

目的 讨论选择性激光烧结技术 (Selective L aser Sintering简称 SL S)的理论和应用 .方法 根据选择性激光烧结技术的特点 ,介绍了它在金属零件和模具的快速铸造和直接制造中的应用 .结果 选择性激光烧结技术在金属零件和模具的制造中具有一定的优势 .结论 选择性激光烧结技术由于其材料选择范围宽及材料可重复使用 。

粉末材料激光烧结过程温度场的测试系统

介绍了粉末材料的激光烧结成型技术,对粉末材料激光烧结成型的加热过程进行了分析,在此基础上研制了一种适合于粉末材料激光烧结成型过程温度场的测试系统,利用红外测温仪测量粉末表层温度,利用热电偶测量粉末内部温度,测量结果由计算机打印输出。

铸造CAE工程数据库开发技术研究

目的 研究铸造 CAE工程数据库开发技术及其工程应用 .方法 首先确定开发铸造 CAE工程数据库的步骤 ;其次着手解决开发铸造 CAE工程数据库过程中的几项关键技术 ,即 :动态数据绑定技术 ,动态链接库技术等 ,并且讨论了处理材料变热物性参数的数学方法 ;然后进行数据库程序的编制与调试工作 ;最后与主体计算程序进行集成 .结果 开发了可集成于 CASTSoft CAE软件的数据库软件模块 CAST-Data.结论 由于有 CASTData的支持 ,使得 CASTSoft CAE软件对于各类铸造参数的管理更加科学、有效 ,进一步提高了 CASTSoft CAE软件的模拟精度及运行速度 ,进而提高了 CASTSoft

变长线扫描激光烧结快速成型机控制系统

介绍了变长线扫描激光烧结快速成型技术原理,对自行开发的变长线扫描激光烧结快速成型机控制系统的硬件组成、软件组成及其工作原理、激光功率与线长的匹配技术进行了分析。

电磁泵低压铸造技术

介绍了低压铸造技术采用电磁泵充型和保压,对电磁泵发展背景、基本原理及相应低压铸造设备的结构进行了一定的论述。通过生产验证,电磁泵技术适于低压铸造,是一种很有发展前途的新型技术。

低压铸造缩孔缩松判据预测技术

本文考虑了压力对临界固相率的影响 ,提出了压力下的缩孔预测判据 ,及与压力、温度梯度和冷却速度相关的缩松预测判据 。

电磁泵低压铸造工艺试验研究

试验测定和分析了在低压铸造中电磁泵的工作参数,目的是为电磁泵低压铸造系统工艺控制提供依据。并在此基础上试铸了铝合金叶轮,表明了电磁泵充型的低压铸造方法能很好地执行即定的铸造工艺,获得高品质铝铸件。

铸件凝固组织数值模拟研究进展

综述了铸件凝固微观组织数值模拟在国内外的研究进展,阐述了该研究领域主要采用的3种模拟方法(确定性方法、随机性方法、相场方法),指出了该研究领域目前存在的问题及今后的发展方向。

激光烧结成型用复合尼龙粉末的制备及性能测试

介绍了尼龙粉末材料的激光烧结成型技术研究现状,研制开发了一种适用于激光烧结快速成型的复合尼龙粉末材料(CPP1),并对其主要性能进行了测试;在优化的工艺实验条件下,制作了激光烧结成型尼龙件,进行了力学性能测试,其强度接近国外同类产品水平,韧性高于国外水平,可以满足新产品开发的要求。

铸件凝固过程微观组织模拟研究状况

为了揭示国内外对微观组织模拟研究的重要方法。利用了确定性模型和随机性模型相结合,建立晶粒形核和生长的物理、数学模型。结果表明,通过计算机技术,已能初步模拟出微观组织形态,并能预测铸件的力学性能。可见,微观模拟的发展广阔前景,有待在理论和实践中进一步完善。

覆膜金属粉末激光烧结成型机理实验研究

介绍了覆膜金属粉末的激光烧结成型技术,对覆膜金属粉末激光烧结成型动态过程进行了实验研究,在此基础上建立了覆膜金属粉末的激光烧结成型过程的机理模型,当加热温度(T)80℃<T<120℃时,粘性流动为主要的成型机理;当加热温度T>120℃时,可以用熔化/固化机理来描述。

镁合金在工业及国防中的应用

目的 介绍镁合金机械特性、铸造性能和熔炼特性 .方法 结合目前国内外熔炼镁合金的方法 ,介绍了镁合金在熔剂覆盖和无熔剂覆盖下熔炼的机理及操作方法 .结果与结论 镁合金的广泛应用主要取决于 4个因数 :1产品的设计与研制 ;2生产成本 ;3产品的回收与环境保护 ;

大型稀疏矩阵线性化方程组的数值解法

目的 研究大型稀疏矩阵线性化方程组的数值解法 .方法 以 C+ +为程序开发语言 ,采用十字链表的数据存储结构与独特的选主元以及消元策略 ,结合铸件凝固过程三维温度场数值模拟实例 ,对大型稀疏矩阵线性化方程组的数值解法进行研究 .结果 开发了相应的程序 ,可应用于 CASTSoft/CAE软件的温度场数值模拟 .结论 作者所采纳的数据存储结构 ,提出的相应数值求解算法 ,具有计算准确、速度较快而且比较节省内存的优点 ,具有一定的应用与参考价值 .

铸件三维温度场数值模拟隐式差分法研究

以CASTSoft/CAE为基础 ,围绕软件的模拟精度、计算速度与内存管理三个方面 ,对铸件三维温度场数值模拟隐式差分法进行了理论探讨及程序开发 ,并将原显式差分法改为隐式差分法。经实例验证 ,改变后的模拟软件计算速度更快 ,同时保证了一定的模拟精度。

爆炸加载下金属塑性变形及超细晶形成机制

研究了工业纯铁爆炸成形弹丸内微观组织变化 ,结果表明 :由于绝热温升和特有的塑性变形机制 ,弹丸在成形过程中内部组织发生动态回复和动态再结晶 ,动态回复形成亚晶 ,因变形量不均匀使亚晶粒直径分布在 0 3～ 1 5 μm之间 ,动态再结晶使弹丸内形成均匀的小于 5 μm的超细晶粒。

充型过程数值模拟及算法优化

提高充型过程数值模拟的计算速度是流场模拟的一个研究热点。概述了模拟充型过程的数学模型并提出了一种算法优化方案,通过计算中减少对铸件及铸型网格单元的搜索次数来提高充型模拟的计算速度。这种方法的优点在于不影响模拟计算的精度。

铝合金铸件凝固微观模拟研究

通过对国内外微观组织模拟方法和对微观晶粒的形核和生长的研究,开发了微观组织模拟软件。利用该软件对Al-Si合金铸件凝固过程的微观组织形态进行了数值模拟,并能预测铸件的力学性能。模拟结果与实验的结果比较接近,说明了该软件具有应用前景,但部分功能还有待在实践中进一步完善。

铸造充型紊流流场数值模拟研究

目的 对铸造充型过程紊流流场进行数值模拟计算 .方法 建立铸造充型过程紊流流场的 k-ε数学模型 ,结合实际情况对各种边界条件进行适当处理 .结果 模拟结果同实际情况比较吻合 .结论 k-ε模型能较好地实现对铸造充型过程的紊流流场数值模拟 。

铸件充型过程流动与传热耦合模拟

对铸件充型过程流动与传热耦合模拟技术进行了研究 ,建立了综合考虑辐射、对传导等多种传热行为的有限差分法计算公式 ,并在VisualC ++6 .0平台上 ,自主开发了可集成于CASTSoft/CAEVer5 .0的流场计算模块CASTFlow。新算法的应用提高了软件的计算效率 ,增加了代码的重用性。以法兰铸件为例 ,CAST Flow与MAGMASoft的模拟结果基本一致 。

依据充型模拟确定铸件浇注温度

使用Sola -Vof法计算铸件三维充型过程。确定不同时刻各单元的体积函数值与自由表面方向 ,推出各单元在不同时刻的有效散热面积。综合考虑铸件充型过程所伴随的热传导、对流、辐射等现象 ,得到铸件充型结束时的温度场分布 。