大牛地气田井口增压排采工艺技术研究

大牛地气田自实施井口增压排采工艺以来,共应用单井井口增压10口井。实施过程中存在对增压气井生产规律认识不足,对增压后气井生产动态、指标变化缺乏深入研究,对增压排采效果缺乏系统评价,低效井原因、治理措施不明确等问题,需要进一步深入系统的研究。通过总结优化设备选型、制定合理配产制度,系统分析增压气井生产特征,对比10口井增压前后的生产时率、压力、产量、井筒梯度、弹性产率、动态储量等指标,综合评价增压排采效果。单井井口增压后气井生产可分为定产降压、定压降产、低压低产三个阶段。10口井增压后日增产2.5×10^(4)m^(3)/d,年累计增产348×10^(4)m^(3),生产时率提高25.9个百分点,生产情况明显好转。单井井口增压的10口井中,有7口井增压效果达到预期,针对3口未达预期的低效井,分析明确低效原因并有针对性地制定复产措施。

大牛地气田某集输管道腐蚀机理研究

为明确大牛地气田某集输管道腐蚀问题,针对现场的腐蚀挂片与腐蚀管段采用腐蚀速率测试、微观形貌观察及腐蚀产物分析等方法,研究了该集输管道在H_(2)S/CO_(2)共存环境下的腐蚀机理,为制定相应腐蚀防护措施提供基础。研究表明:腐蚀挂片平均腐蚀速率为0.092 3 mm/a,高于行业标准要求的0.076 0 mm/a,局部腐蚀速率约为0.157 0 mm/a,孔蚀系数约为2.7,腐蚀管段试片蚀坑最大深度为88μm;腐蚀产物膜结构疏松,保护性能较差;腐蚀产物中C、O和S元素的含量远高于20碳钢的化学成分,腐蚀产物主要由FeCO_(3)、FeS、Fe_(2)O_(3)组成,说明集输管道所发生的腐蚀主要是由CO_(2)和H_(2)S遇潮湿环境后导致的。

大牛地气田集输管道低洼处腐蚀机理研究

为了研究大牛地气田集输管道低洼处腐蚀机理,通过模拟管道沿线积液分布,确定距起点1207 m的管道低洼处为重点监测点,在现场开展管段开挖与挂片安装工作。采用失重测试计算挂片腐蚀速率,结合扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)等手段表征腐蚀产物微观结构和成分。结果表明:采气树处挂片均匀腐蚀速率为0.0035 mm/a,腐蚀程度轻微,无明显局部腐蚀倾向;低洼处挂片均匀腐蚀速率为0.0599 mm/a,局部腐蚀速率为0.1380 mm/a,孔蚀系数为2.3,局部腐蚀程度严重。低洼处管段试样表面腐蚀产物结构疏松,腐蚀产物主要由FeCO_(3)、FeS、Fe_(2)O_(3)组成,推测腐蚀主要由CO_(2)和H_(2)S 2种腐蚀性气体引起,积液中的Cl^(-)起到加速作用。

气田集输管道缓蚀剂加注有效性问题的综述

在气田的快速发展过程中,随着采出水的逐渐增加和集输管线服役年限的延长,腐蚀问题层出不穷,尤其是刺漏穿孔频次呈逐年上升趋势。针对内腐蚀严重的问题,目前国内外主要采用“定期清管、缓蚀剂预膜及喷注”的方法进行防治。但是目前还未建立合理的集输管道缓蚀剂加药制度,相关的工艺技术流程大多依赖工程经验,其技术体系还缺乏相应的理论指导和评估标准,导致缓蚀剂加注存在适应性差、耗剂量大、膜质量控制难等技术难题。因此亟需开展缓蚀剂加注方案的优化工作,逐步完善缓蚀剂加注技术体系,形成适合现场工况的缓蚀剂加注方案和技术规程,降低气田集输管道内腐蚀程度和刺漏穿孔频次,从而实现缓蚀剂应用与管理的提质增效。为此,总结了缓蚀剂的加注工艺、缓蚀效率评价技术、缓蚀剂现场加注有效性存在的问题以及未来发展趋势,以为气田集输管道缓蚀剂加注技术提供一定的参考。

大牛地气田采出水处理系统腐蚀分析

大牛地气田由于井口工艺调整,形成含醇采出水,水质腐蚀性较强,给大牛地采出水系统埋下腐蚀隐患。本文通过对采出水水质成分结果进行分析,结合现场水质成分分析结果,进行结垢模拟研究,基于模拟结果开展现场挂片实验,研究不同水质条件下的腐蚀状况,明确大牛地气田采出水处理系统腐蚀程度,为采出水处理系统下一步腐蚀防治工作提供理论支撑。

大牛地气田污水处理系统腐蚀特征与防护研究

在气田开采过程中会产生大量的腐蚀性气体(H_(2)S、CO_(2)),同时夹带出高矿化度和高氯离子含量的采出液,会加剧气田地上设备及管道的腐蚀泄漏风险。通过加注缓蚀剂来降低装置的腐蚀泄漏风险是油气田常用的防腐措施。基于气田污水处理系统的工艺流程和腐蚀现状进行腐蚀特征分析。该环境中的腐蚀类型主要包括酸性水腐蚀、CO_(2)腐蚀、湿硫化氢破坏、垢下腐蚀和微生物腐蚀。通过模拟现场污水腐蚀环境开展了两种缓蚀剂的性能测评试验,筛选出的有机胺+季铵盐复配物缓蚀剂在该环境下的防护效果相对较好。现场验证试验结果表明,当缓蚀剂加注量为150 mg/L时,缓蚀率达到85.5%,处理站排污罐的腐蚀速率控制在0.1 mm/a以下,装置区管线的泄漏率减少62.5%,防护效果良好。

油气运移表征参数优选及运移方式判识

为定量判识超压盆地中油气运移动力以及油气运移方式,提出了"油气运移参数变化率"的定义,并以沾化凹陷渤南洼陷为例进行了应用与探讨。研究表明,以油源对比、运移路径判识以及压力分布特征分析为基础,通过优选各类运移表征参数,计算"运移参数变化率",可以定量确定超压驱动、浮力驱动以及混合驱动所对应的运移参数变化率范围,从而有效地判识油气运移过程中所具有的运移动力构成、运移方式及其作用边界。此方法较好地解决了油气运移方式的量化表征与判识,受控于参数的变化,该方法适用于同源、同路径和同期次油气运移方式的定量判识。受构造背景、油气性质和运移路径差异的影响,在实际应用的过程中,运移参数变化率的判定界限存在差异,量化标准具有地区特定性。

天然气净化厂含甲醇污泥固化处理研究

采用硅酸盐水泥作为固化剂,对天然气净化厂含油、含甲醇污泥进行固化处理,探讨了固化时间与固化配方对固化物抗压强度的影响,测定了固化物浸出液COD的释放速率。研究结果表明,当固化剂/污泥=1.15时,并加入质量分数2%添加剂后,固化物的抗压强度达到6.76 MPa,72 h浸取液的COD值为35.2 mg/L,达到国家污水排放标准,可以满足安全填埋或者堆放的要求。

速度管采气工艺在大牛地气田水平井的应用

大牛地气田水平井普遍具有低压、低产、携液能力差及井筒压力损失大的特点,严重制约着气井后期的稳定生产。速度管采气工艺是目前水平井应用的主要排水采气工艺之一,其工作原理是利用小直径连续油管充当速度管柱,下入深度至气井造斜点以上50m,减小流体的流动面积,提高气体的流速,从而有效预防井筒积液。阐述了速度管采气工艺的工艺原理、作业过程,并根据气井临界携液理论和管流压降模型,优选出■38.1mm速度管,可经济有效地满足气田中后期生产要求。综合分析速度管下入前后气井产量、压力、生产时率、助排措施等变化情况,建立速度管现场应用效果评价准则。通过对10口速度管水平井下入前后的生产情况进行对比分析表明,水平井下入速度管后总体排水采气效果较好。此外,速度管可实现连续冲砂,且冲砂深度可到水平段,恢复气井生产后增产效果明显。

涡流排水采气工艺在大牛地气田的应用

针对大牛地气田气井产量低,超过80%的井都需要借助排水措施辅助生产,气田于2013年引入了涡流排水工艺,在具有代表性的D1-1-186直井与DPH-14低产水平井进行应用,都取得了较好的应用效果。采用两级井下涡流排水工艺,D1-1-186直井产气量从安装前的7 500 m^3/d增加到10 200 m^3/d;DPH-14低产水平井能有效遏制气井的积液减产,使产气量稳定在14 000 m^3/d。分析了涡流排水工艺原理,以及该工艺在大牛地气田直井、水平井上的应用及所取得的显著应用效益,为涡流排水工艺在气田的进一步推广应用提供了参考依据。

大牛地气田三级压缩开启时机研究

大牛地气田经过多年开发,气井逐渐步入低压低产阶段,为了维持气井的稳定生产,大牛地气田通过二次增压开采工艺,增大了生产压差,延长了稳产时间。但是随着开采,气井压力进一步降低,低压井占比38%,在二次增压二次压缩的基础上气井压力接近管网压力,目前工况已不满足低压气井生产要求。本文通过对二次增压后二级压缩气井递减规律分类开展分析,明确气井进入快速递减阶段的产量、压力变化,结合压缩机运行工况确定各集气站三级压缩开启时机。

同步回转采气工艺在大牛地气田的试验效果分析

随着大牛地气田的不断开发,地层压力逐渐降低,部分低压低产井因井筒积液导致井口压力低于管网输气压力,很多气井面临间歇生产甚至水淹停产。为维持气井的生产,现场通常采用站内地面放空的方式来扩大生产压差,提升气井激和能量的方式来排出井筒积液。但放空的方式带来了天然气的浪费,并污染了环境。大牛地气田开展同步回转采气工艺试验,旨在解决低压低产井的生产问题和减少天然气的排放。从同步回转采气工艺介绍、工艺适用条件、试验选井依据、工艺制度制定及优化方法、效果评价等几个方面进行阐述,为该项工艺的后期应用和气田部分气井负压开采提供了工艺技术支撑。

增压开采技术在大牛地气田的应用

随着气田开采的不断深入,气井压力和产能逐渐降低,为了充分发挥气井产能,满足气田开发需要,需要进行增压开采。通过软件模拟和增压前后气井生产数据分析,明确了单井压力下降规律和产量递减规律,确定了增压开采期合理配产原则、废弃压力和采收率。通过软件模拟分析管网的集输气能力,确定管网的增压时机,制定了增压运行方案。

低压低产气井排水采气工艺技术研究

针对低压低产气井排水采气工艺技术问题,本次研究首先对排水采气技术的概念及应用目标进行简单分析,然后从多个角度出发,对低压低产气井排水采气工艺技术进行深入研究,为提高我国气井的产量奠定基础。研究表明:目前,随着低压低产气井数量的持续增加,对低压低产气井进行排水采气已经成为了目前的研究重点,通过对国内外文献进行调研后发现,同心毛细管技术、柱塞气举效应工艺技术、超声波原理技术、连续油管采气处理技术以及不同孔径管柱排液技术等五项技术是低压低产气井实现排水采气的成熟技术。

气井井下节流排水采气工艺难点及对策

针对气井井下节流排水采气工艺实施过程中的难点问题,结合现场实际情况,首先对节流排水采气的工艺难点问题进行深入研究,对难点的解决对策进行分析,为提高气井的产量和生产效率奠定基础。研究表明:在气井生产的过程中,受到各种因素的影响,节流排水采气的难度较大,对气井的生产效率产生消极影响,针对此问题,相关单位需要从装置气嘴直径优化、节流器的改进以及装置密封性改进三个角度出发,分别采取多项有效措施,进而提高气井井下节流排水采气的能力,间接提高气井的生产效率和产量。

柱塞气举工艺在低压低产含水气井上的排水采气效果分析

随着含水气田的不断开发,老井的压力、产量逐渐降低,自身携液能力变差,尤其是一些出油、出蜡气井,需频繁降压带液辅助生产,使低压低产气井产能无法稳定释放。根据柱塞气举排水采气工艺在低压低产井上的试验情况分析,初期达到了较好的增产和清理井筒积液效果,后期通过制度调整基本达到了间歇开井制度下的稳定生产。本次工艺试验对后期柱塞气举工艺在低压低产气井上的推广应用提供了经验和参考。

连续油管排水采气工艺技术分析与应用

气井在生产中后期,由于产层压力下降、产量降低,部分气井原生产管柱不合理,井筒携液能力变差,从而导致井底积液严重,气井自喷能力变差甚至停喷,严重影响正常生产。本文对连续油管排水采气技术进行了一定的研究与分析,并在此基础上对连续油管排水采气工艺提出了建设性的认识。

影响泡沫排水采气工艺效果的因素分析

本文对影响泡沫排水采气工艺效果的因素进行总结和分析,对指导泡排工艺实施和提高泡排成功率具有现实意义。

大牛地气田采气工艺管道刺漏原因分析

大牛地气田集气站每年有100余次的刺漏,每次刺漏都要采取关井或关站措施,严重影响集气站产量。为了掌握大牛地气田管线刺漏的原因,文章选取采气工艺管道作为研究对象,分析近五年的管道刺漏数据找出刺漏点主要集中位置,利用内腐蚀、外腐蚀机理及腐蚀特征,结合生产实际情况和管道刺漏点特征,确定出刺漏的主要原因和次要原因,并从管理、工艺技术方面针对性的给出建议。

新形势下油气田基层党支部党建思想政治工作实践

油气田基层党支部党建思想政治工作的有效开展，是认识新常态、适应新常态、增强党组织的战斗力、提升党员素质、实现党支部紧密团结、推进各项事业蓬勃发展的基础，是落实党的路线方针政策、国有企业政治优势转化为生产力、战斗堡垒作用发挥的保障。本文总结油气田一个采气作业区的党建思想政治工作的一些实践，以期促进我国油气田建设的发展和繁荣。