苏桥储气库群老井套管头选型与更换

国内储气库主要以枯竭油气藏改建为主,由于储气库对井质量要求较高,因此储气库中原则上不再使用老井;即使利用老井也是在采取治理措施后,其密封性及安全性必须满足储气库完井要求的前提下做为采气井或观察井使用;更换套管头是老井利用中一项较为关键的措施,文中介绍了套管头结构、原理、选择及老井套管头更换、安装方法,现场应用2口井,经一个注采周期的运行,套管密封良好,没有出现泄漏现象,通过评估发生的相应费用,同比单井节约成本5 000万元左右,经济效益显著。

苏桥储气库苏1-7井动力水龙头段铣封堵工艺技术

针对储气库老井封堵时面临着地层严重漏失、盖层段固井质量差、未胶结井段长、段铣困难等难点,通过应用动力水龙头作为地面驱动设备并制定针对性的技术方案,优化段铣工艺施工参数,形成了一套储气库老井段铣封堵技术,达到了有效封堵老井的目的,确保了储气库的安全运行,为储气库建设中同类型井的段铣封堵提供了借鉴经验。

苏桥储气库SU7井深井小井眼套管段铣技术

苏桥储气库SU7井套管段铣施工时因井深、井眼直径小而导致铁屑上返困难、易卡钻及丢鱼头等风险,为此,根据段铣速度控制方程和铁屑悬浮力计算方程,确定了段铣施工参数和钻井液性能参数,同时用液压水龙头驱动代替转盘驱动,并优化了钻具组合,形成了深井小井眼套管段铣技术。SU7井套管段铣时连续段铣套管50.0m,未发生井下故障,套管段铣效率提高了2倍以上。该井套管段铣现场实践表明,深井小井眼套管段铣技术能够满足苏桥储气库废弃井封堵套管段铣需要,且能够提高段铣效率、避免出现井下故障,可以在其他类似情况的油气井套管段铣中推广应用。

油田生产大数据分析应用研究

数字油田为石油企业采集积累了大量生产数据,为挖掘和用好这一宝贵资源,深入开展了大数据预处理、数据建模、可视化展示、因果分析、方案优化、现场实施等系列研究,构建了以应用为导向的油田生产大数据分析流程,建立了油田生产主营业务大数据分析模型,开发出油田生产大数据分析平台及网络版软件。平台总体架构分为数据源层、数据平台层、应用服务层,为满足油田生产企业不同岗位需要,推出了基层版、分析版和研究版。具体介绍了以降低抽油机井吨液举升百米耗电为目标的大数据分析、抽油机井智能工况诊断预警两个油田生产应用实例,显示在节能降耗、降本增效、提高产量和效益等方面见到实效。大数据分析在H油田应用3年来,累计新增销售额(增油)3.4亿元,新增利润(增油及节支)2.8亿元,为油田生产高效管控和优化运行提供了有力支撑。

脉冲中子全谱饱和度测井在大王庄油田的应用

大王庄油田处于开发后期,掌握剩余油情况至关重要,单一饱和度测井方法难以满足精细解释评价的需要。脉冲中子全谱饱和度测井集碳氧比能谱、氯能谱、中子寿命、氧活化测井技术于一体,一次下井能录取多条测井曲线,在低矿化度、高泥质情况下能准确识别水淹层。文章介绍了脉冲中子全谱饱和度测井原理、技术特点、资料解释原理等,并创新性地把全谱饱和度测井数据与常规测井数据有机结合,分层位制作了大王庄油田的交会解释图版,制定了新的解释标准,显著提高了全谱测井的解释符合率;有效反映了储层剩余油饱和度的变化情况,为识别水淹层、寻找潜力层、确定剩余油分布规律,为油田的挖潜增储提供了可靠依据,发挥了重要作用。

油田采出水结垢趋势及工艺优化技术研究

针对留17水处理站目前处理水质无法满足断块注水水质要求的问题,利用ScaleChem结垢预测软件对注水井筒和采出水处理设备中的结垢量进行了预测,结果表明采出水与浅层地下水混配后井筒底部的CaCO3结垢量为488 mg/L,BaSO4结垢量为154 mg/L。对4种阻垢剂进行了室内筛选,发现当EDTMPS与PASP以2∶1质量比进行复配,添加总质量浓度为40 mg/L时,阻垢效果较好。对絮凝剂的添加方式进行了优化调整,当PAC与CPAM的质量浓度分别为70 mg/L和1 mg/L时,搅拌时间和加药间隔分别为5 min和30 s时,处理后采出水透光率最高。最后通过药剂筛选和工艺优化,出水水质达到SY/T 5329中的推荐水质指标,岩心渗透率下降幅度为21.7%,处理后采出水可以进行回注。

油田修井起下杆管清洁生产技术现状及分析

文章从现有杆管清洁设备的基本结构、工作原理、应用效果入手,分析了井下、井口、井场、车间4个环节15种杆管清洁生产技术的优缺点和适应性,同时引入技术成熟完备性指标,对每种杆管清洁生产技术作了定量评价,认为在施工中应综合考虑地层、井史、油田所处环境敏感性等影响因素,将其集成或组合使用,形成适合于不同类型油井的杆管清洁模式。建议继续加强井下泄油、油管内壁清洗、内防喷、井口防喷防溅等关键设备研发与完善,提高清洁生产技术的适应性、可靠性,以降低劳动强度,提高工作效率。

苏桥储气库井下作业质量体系的构建与实施

苏桥储气库是由枯竭油气藏型改建的,具有超深、高温、地层压力系数低、地层漏失量大的特点。储气库在我国起步较晚,相应的质量管理体系不完善,加快和完善储气库井下作业质量管理体系的建设,对指导生产实践显得尤为重要。在苏桥储气库质量管理体系的建设过程中,中国石油华北油田先后制定了6项油田公司企业标准,完善了部分质量管理办法,现场应用中取得了良好的经济效益,保证了井下作业工程质量,对指导储气库建设起到一定的指导意义。

六西格玛在提高储气库封隔器坐封效果中的应用

苏桥储气库是由枯竭油气藏型改建的,是目前世界上最深的储气库,与国内其他的枯竭油气藏型储气库相比,具有超深、高温、地层压力系数低,地层漏失量大的特点,这给注采完井的封隔器坐封带来巨大的挑战。在苏桥储气库前期的建设过程中,封隔器坐封成功率为71.3%。针对封隔器坐封成功率低的问题,利用六西格玛方法找出苏桥储气库封隔器坐封成功率低的主要因素,对工作流程及工艺改良优化,达到全面提高封隔器坐封成功率的目的。

标准在储气库建设阶段的实施与应用

苏桥储气库由枯竭油气藏改建,是世界上埋藏最深、运行压力等级最高的储气库。建库初期,国内关于储气库建设的标准体系不完善,加速标准体系的建设,对指导苏桥储气库的管理和建设尤为重要。在苏桥储气库生产建设过程中,中国石油华北油田先后制定并发布了8项油田公司级企业标准,细化施工步骤、明确施工目的、提高工程质量,实现了整体施工的规范化、标准化,对储气库高质量建设具有重要意义。

储气库大功率往复压缩机组成撬API 618优化设计

API 618第五版标准详细规定了往复压缩机组在成撬设计中的气流脉动和机械振动分析要求(相当于第四版的M2-M7分析),但对管道柔性分析部分(相当于第四版的M11分析)则描述不多,仅在方法二中以注释形式简单提及。从机组实际使用情况来看,往复压缩机组特别是大功率储气库机组在成撬设计过程中,仅仅满足振动控制要求是不够的,还需同时满足管道柔性要求。以某储气库大功率往复压缩机组三级进气缓冲罐设计优化为例,说明如何在大功率往复压缩机组成撬设计过程中既考虑满足振动控制要求、又考虑满足管道柔性要求的优化设计方法,为提高储气库大功率往复压缩机组运行安全性提供技术参考。

压裂后不稳定试井早期恢复压力拟合重建方法

低渗、特低渗油气藏在大规模压裂后的不稳定试井,会因为关井不及时、井口漏失等原因,造成早期压力恢复数据缺失、跳点等,导致解释误差较大甚至不能解释。基于对压裂后不稳定试井早期压力恢复曲线变化规律的研究,找出压裂后不稳定试井曲线形态特征,简化数学模型;对比拟合效果,优选给出压裂排液关井早期井底恢复压力的经验公式,对缺失或异常的早期压力恢复数据进行外插值重建修正。C904井采用重建后的早期压力恢复数据与压力恢复实测历史数据合并后进行地层参数解释,整合后导入试井软件进行地层参数解释,曲线拟合效果较好,能较准确地解释出地层参数。该方法可较好地对压裂后存在异常的早期不稳定试井恢复压力进行重建,对压裂抽汲后的不稳定试井恢复压力重建亦有较好的的借鉴意义。

冀中北部油区原油计量误差影响因素及对策

冀中北部油区立式分离器单井计量方式的减少,用于标定示功图算产的修正系数不全面,造成原油计量误差较大。通过对现有的计量工艺与计量结果的相关数据分析,开展Standing经验公式法标定示功图算产中原油体积系数,液面法计算产液量对比示功图算产的方法研究,建立系统单井计量方式优选标准,形成了一套适用于冀中北部油区原油计量的方法。现场成功应用Standing经验公式法和液面法,测取计量155口油井产量,原油误差降低到4.8%。该方法能够有效降低单井计量误差,为地质分析提供精准数据,有效保证油田的开发效果,为冀中北部油区油井原油精确计量提供一些新的思路和方法。

干法脱硫工艺设计运行情况分析

储气库井口采出物中含有H_(2)S,其脱硫装置设置在集注站内。脱硫装置运行过程中存在诸多问题,如实际硫容低、脱硫剂板结、实际处理规模达不到设计规模等。针对脱硫装置实际运行过程中存在的问题、改造过程及脱硫装置正在进行和拟进行改造进行总结。

油-水相对渗透率曲线优化校正新方法

相对渗透率曲线是油藏工程中一项重要基础资料,其中含水饱和度的确定对相对渗透率曲线至关重要。通过改进非稳态法测量相对渗透率曲线的实验装置,在岩心夹持器出口端面的岩心中插入一对连接电阻测量仪的电极,以测量岩心出口端的电阻值;同时,在稳态油-水两相渗流理论的基础上,结合阿尔奇公式对含水饱和度与电阻率关系进行标定;运用标定的阿尔奇公式计算非稳态水驱油岩心末端的含水饱和度。通过对比3种不同方式下(电阻率法、JBN改进法和稳态法)得到的相对渗透率曲线可知:电阻率法校正后的相对渗透率曲线在岩心见水后的水相相对渗透率迅速增大,油相相对渗透率迅速降低,与稳态法测得的相对渗透率曲线基本一致。该方法消除了死体积和计算中迭代误差的影响,使测量的相对渗透率曲线更加客观真实。

煤层气直井排采捞煤粉一体化技术

在煤层气井开采过程中,目前用的最多的还是抽油机排采系统,在排采泵方面主要采用常规整筒泵,这种泵所存在的主要问题是煤粉卡泵和煤粉卡固定阀、游动阀,导致系统频繁作业,严重影响了煤层气的开采时率。为了有效解决这个问题,研制出一套排采捞煤粉一体化管柱,该管柱采用新型防煤粉泵和挂篮式沉砂管,使煤层气井的排采、捞砂一体化成为可能。新型防煤粉泵采用了高支固定阀和大直径游动阀的长柱塞结构,不仅可以有效防止煤粉卡固定阀、游动阀,还能有效防止煤粉进入泵筒造成卡泵;排采过程中沉积下来的煤粉进入挂篮式沉砂管中,待到检泵时连同沉积在沉砂管中的煤粉一同起出,取消了捞煤粉环节,节约成本。现场应用表明,煤层气直井排采捞煤粉一体化管柱适应现场需求,延长了检泵周期,具有良好的推广前景。

基于DREAM算法的含水层渗透系数空间变异特征识别

采用差分进化自适应Metropolis(DREAM)算法对描述含水层渗透系数空间变异特征的参数进行识别.利用直接傅里叶变换方法产生一组空间结构参数下的若干个渗透系数场实现,借鉴噪声遗传算法(NGA)思想,计算该组空间结构参数对应的贝叶斯后验概率值,提高DREAM算法求解的效率.算例求解结果表明,DREAM算法能够有效获得含水层渗透系数空间结构参数的后验分布,并可得到对应的一系列渗透系数场,可为含水层参数空间变异性研究提供新的思路.

一种新型固井作业监测系统的技术特点

SERVA ACM-V固井作业监测系统是采用最新的计算机控制技术,适用于高能循环混合固井作业的自动控制系统。它是在SERVA ACM-III和SERVA ACM-IV的基础上开发、研制而成。该控制系统能够根据工艺流程自动启动/停止清水泵、循环泵、干灰计量阀等,并自动将密度和液位控制系统设置为自动控制状态,多种数据管理方式进行存储与记录,在很大程度上简化了操作过程。SERVA ACM-V系统采用电喷发动机和电控传动箱,并配置了完备的网络通讯部件,具有稳定安全的保障措施,其模拟功能可用于操作员培训和系统功能测试。

哈氏合金C276在溴胶混合液中的耐蚀性

目的研究哈氏合金C-276在溴胶溶液中的耐蚀性能,分析哈氏合金C-276在溴胶溶液中的腐蚀及失效机理。方法采用挂片试验方法,模拟溴化丁基橡胶生产过程中溴胶混合釜的腐蚀环境,研究温度、液溴含量、水含量、转速等环境因素影响哈氏合金C-276的腐蚀规律,利用SEM、XRD等现代分析技术,对腐蚀产物形貌、成分进行分析。结果哈氏合金C-276在含溴腐蚀溶液中的主要腐蚀产物为Ni Br2、Fe Br2、Mo Br2、Cr Br3等,腐蚀速率随温度、水含量、液溴含量以及转速的增加而增大。温度、水、液溴以及转速等因素均对腐蚀的发生起到了重要作用,腐蚀类型以全面腐蚀为主,伴随晶间腐蚀。结论溴胶混合液腐蚀环境下,哈氏合金C-276发生了严重的电化学腐蚀,提高温度、液溴含量、水含量、转速均会明显增加哈氏合金C-276的腐蚀速率。哈氏合金C-276不能作为溴化丁基橡胶生产设备中溴胶混合器的主材质。

示踪剂在分段体积压裂水平井产能评价中的应用

水平井分段体积压裂后各段产液贡献不易测试和计算。通过分析示踪剂法测量的原理,进行了示踪剂测试技术优化研究,形成了利用示踪剂评价水平井分段产液贡献率的测量方法。应用该方法在束鹿凹陷致密油体积压裂井束探2x井进行了测试,优选了7种不同示踪剂分别注入7个压裂层段,通过分析在不同时间取得的246个样品,得到了7个层段的产液贡献率,为体积压裂优化设计和产能评价提供了新的方法。