华北油田报废井隐患处置现场监督实践

华北油田地处京津冀腹地,人口稠密,大部分井周边是良田,特别是在白洋淀周围的井周边是鱼塘、湿地,防止废弃油井内油流外溢造成环境污染显得特别重要。华北油田投产30多年来钻井几万口,报废的各类井上千口。为了防止这些报废井造成环境污染,油田公司组织力量对这些井进行实地勘察。

工程监督人员素质培训与培养

工程监督工作的不断发展,为提高勘探开发工程质量和确保井控安全提供了保障。然而,随着新生力量逐步进入工程监督领域,既为工程监督工作增添了活力,但也造成了监督人员素质和能力参差不齐。阐述了工程监督相关的监督管理部门、监理公司、监督人员在各个环节如何开展培训与培养,并对制定工程监督序列有效增长措施提出了建议。

推行精细控制管理 全面提升监督工作执行力

华北油田分公司为加强工程技术管理,提高工程质量,有效控制工程投资,降低油气发现综合成本,确保安全生产和发展,为油田的勘探开发生产保驾护航,2005年正式成立了专门的工程监督管理部门.在决策层的领导下,加上相关部门的积极配合,监督管理部创造性地开展工作,推行工程监督的精细控制管理,同时学习和借鉴兄弟油田的成功经验,通过几年的努力,使华北油田的监督覆盖率达到100%,实现了当初确定的＂一年打基础、两年上水平、三年达到股份公司先进水平＂的目标。

长封固段低密度水泥浆固井技术

晋古13井是一口井深为4988.56m的奥陶系潜山预探井,三开完钻后,要求在2780-4987,5m井段下入(?)177.8mm尾管进行固井,重点封固好3886-4366m的油层井段。由于本井存在盐膏层、煤层及溶孔和裂缝型地层,钻井过程中曾发生垮塌和漏失,且裸眼段地层井径大而不规则,套管重叠段环空间隙小,水泥封固段顶底温差大等客观因素,需一次封固水泥2200多米,存在许多困难和风险。通过研制低密度水泥浆体系,优选G309、G301、GH-9和ZW-1控制水泥浆性能,采用适当的固井技术措施,保证了施工的顺利,固井质量达到了优质,为长封固段、高温井、复杂井的尾管固井施工积累了成功的经验。

油气上窜速度计算方法的改进与应用

油气上窜速度反映了钻开油气层能量的大小,其准确与否直接关系到钻井施工的井控安全,也与评价和保护好油气层有密切的关系。为了确保施工井控安全和后效原始资料准确,针对目前施工现场油气上窜速度计算方法不统一、误差大等问题,结合现场实际,通过对油气上窜速度计算中存在误差原因的分析,从如何确定关键计算参数出发,提出了完善油气上窜速度计算的具体方法和措施。该方法经过一年来近50口井的现场试用,取得良好的效果,可以在钻井施工现场推广应用。

地面驱动螺杆泵采油配套技术及应用

为了方便油井投产和管理,解决抽油机井因油稠、砂卡而不能正常生产及电泵井能耗高的问题,优选了地面驱动螺杆泵开采方式,建立了新技术应用示范区。考虑到原油物性、开采需求等因素,研究出对难采井、长停井、需求大排量井等采用杆柱扶正、泵下加装单流阀、电磁及变频调速控制、工况测试诊断及生产参数优化设计等技术,并将其有机地组合在一起配套使用。现场生产数据分析表明,在示范区使用该配套技术,螺杆泵井能有效延长油井的检泵周期,降低故障发生率,从而有效地降低了油井生产费用。目前,该配套技术在地面驱动螺杆泵井的使用中处于领先水平,适合推广应用。

水平井防落物管柱与举升管柱最佳距离分析

华北油田西柳10断块3口水平井投产半年至一年间相继出现油管断落,并将井内防落物装置砸入水平段内,其中2口井到人工井底。通过对3口井的落物原因技术分析、水平井防落物管柱工艺设计分析、油管受力分析等方案,计算出防落物封隔器瞬间承重、油管承受不变载荷、以及下冲程油管承受载荷,分析出原设计防落物管柱与举升工艺管柱底部距离不是最佳距离,得出举升工艺管柱下在防落物管柱以上5～40 m为最佳距离位置。这个距离适用于水平段长度一般为200～300 m的水平井,可有效防止部分抽油管柱及各种井下工具掉入水平段。

石油套管失效分析

通过化学成分和金相分析、宏观和微观断口形貌观察、力学性能测试及相关的理论计算对断裂的N80(1)石油套管进行失效分析,结果表明:N80(1)石油套管断裂是由于套管材质的组织韧性较差、化学成分分布不均和冲击韧性过低等因素造成的。