一体化油田污水处理装置

一体化油田污水处理装置将离心分离、横向流沉降、粗粒化除油集成在一个油水分离器中,配套外搓洗核桃壳过滤器和多向反洗海绿石过滤器。一体化油田污水处理装置取代了常规污水处理流程中的污水沉降罐和隔油罐等设备,具有流程短、设备紧凑、占地面积小、设备除油效率高、悬浮物去除率高等特点,特别适合小断块油田污水就地处理与回注。

特种微生物工艺在低渗透油田采出水处理中的应用

华北油田采出水处理工艺一般为沉降+过滤+回注,主要是除去水中的油和悬浮物,只能达到A3水质标准,不能满足低渗透、特低渗透砂岩油藏注水开发的需要,因此优选出特种微生物+膜处理、特种微生物+过滤处理工艺,并在高寒地区赛56站进行现场生产试验。试验结果表明,采用特种微生物+膜处理工艺可达到A1水质标准;采用特种微生物+过滤工艺可达到A2水质标准,使特低渗透、低渗透油藏采出水回注达标,满足低渗透、特低渗透砂岩油藏注水开发的需要。

钢骨架复合管在二连油田林4断块的施工应用

在油田集输管道施工中,输送的介质和周围土壤对金属管道具有不同程度的腐蚀性,特别是沼泽地区的,管道外部腐蚀更为严重,影响了管道的使用寿命。由于钢骨架复合管具有耐腐蚀、抗老化、抗冻、耐热、轻质、安装快捷、安装质量受环境影响小等优点,被广泛应用到单井管道和集输干线中。文章根据近几年在二连油田林4断块单井管道(钢骨架复合管)的施工经验,介绍了钢骨架聚乙烯塑料复合管的施工方法、施工要点及注意事项。

掺水集油增压一体化装置

掺水集油增压一体化装置将加热炉与三相分离器,掺水泵,混输泵等甲、乙类设备紧密安装在一体撬上。华北油田2010年结合泉42断块的开发建设,根据泉42断块原油物性,规划采用双管掺热水集油工艺,采用示功图量油,井间串接布站方式。根据井、站分布情况,利用已建泉36单井站建取代建转油站,投产后运行状况良好。

埋地钢质原油集输管道检测技术探讨

对岔-任原油输送管道内检测数据的分析表明,漏磁内检测技术相对准确,但检测实施过程中存在卡堵风险,为此深入分析了卡堵原因。对古-龙原油输送管道防护层缺陷外检测数据的分析表明,影响管中电流法(PCM)、直流电位梯度法(DCVG)检测的因素较多,检测准确率相对较低。通过对管体缺陷外检测数据分析,认为瞬变电磁法(TEM)检测技术还需要进一步完善。在集输管线内、外检测技术的实际应用情况中,D219 mm以上的管线可通过内检测掌握管体缺陷状况,并配合PCM技术检测防护层缺陷;D159 mm以下管线可采用外检测技术。

油水分析双液位计在苏里格气田的应用

针对磁翻板液位计应用过程中存在的问题,并结合生产需要,选用了油水分析双液位计用替代磁翻板液位计的改造方案,本文对油水分析双液位计的原理、功能、结构、特点进行了介绍,并对其应用效果进行了总结。

环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选

为解决埋地钢质环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口质量缺陷,从补口防腐层的耐温性能、施工工艺、质量控制、补口费用与管体防腐层相容性等方面研究了环氧粉末一步法防腐保温管道目前常用的几种防腐补口技术的优缺点。通过研究可知,无溶剂液体环氧涂层防腐补口技术具有较明显的优势,其施工工艺简便、质量可靠、造价低、综合性能好,同时可避免热收缩带、聚乙烯胶带防腐补口存在的一些缺点。现场应用证明,除极端天气外,无溶剂液体环氧涂层补口技术能够满足现场施工的要求,应用效果较好。

谈油气集输工艺技术

油气能源是不可再生的,而人们的需求是不断增加的,如何处理这一对矛盾,其中油气集输处理工艺是重要的解决途径。不断提高油气集输处理工艺技术是行业的共同目标和发展趋势。提高生产技术水平才有高效的生产水平,所以,要力求增强油气集输工艺技术研究,使油气集输处理工艺技术发展到一个新的阶段。基于此,本文就针对油气技术工艺技术展开详细的探究,希望能够对油气的集输工作引起充分的重视,并努力提升油田的油气集输水平。

盐穴储气库楚资1井Φ244.5mm套管固井技术

盐穴储气库楚资1井是楚州区块第1口前期岩盐建库勘探评价井,生产套管下深超过1 800 m。针对区块资料缺乏、地层情况复杂易漏失、井径不规则、需全井封固等问题,在该井固井施工过程中,通过采用优质卤水前置液、优选低温抗盐水泥浆体系、管串结构设计与扶正器安放位置优化等措施,确保了Φ244.5 mm套管固井施工顺利完成,声幅测井结果显示,全井封固段固井质量合格。该井顺利固井为该区块积累了有益的实践经验,为国内盐穴储气库向深处发展提供了借鉴。

电晕处理在聚乙烯外护保温管预制中的应用

从原理、工艺控制要点、处理效果判别、时效性影响因素等方面,对电晕处理进行了介绍,并对电晕处理后高密度聚乙烯管材内表面的表面张力进行了测试,内表面及其与聚氨酯泡沫塑料结合界面的微观形貌进行了表征。选用电晕处理效果消退慢的树脂作原料,控制好电晕处理程度,储存中注意防尘降温,使用日期距生产日期不超过3个月,可保证电晕处理在聚乙烯外护保温管预制中发挥预期作用。电晕处理后,高密度聚乙烯管材内表面的表面张力达到50.0 mN/m,表面变得更加粗糙,有效改善了与聚氨酯泡沫塑料的粘接,提高了预制直埋保温管的整体质量。

成品油储罐机械清洗工艺技术研究

在分析国内外清洗技术发展的基础上,研究了人工清洗储罐的不足和机械清洗的优势,以某成品油储罐机械清洗作业为例,详细阐述了COW系统的运行原理、清罐流程和注意事项。研究表明:机械清洗在确保安全、环保的前提下,可大大提高清洗作业效率,是今后极具发展前景的清洗技术。

基于SPS的成品油库汽车发油系统火灾事故ESD过程控制研究

根据气动阀快速关断特性及成品油库发油系统事故特点，利用SPS软件，建立了某成品油库发油系统物理模型和逻辑控制关系，数值模拟了火灾事故，气动阀紧急切断后的管线压力变化情况，并重点分析了气动阀关断时间对管道瞬时水击压力的影响。研究表明：气动阀3s关断，管道各点最大瞬时水击压力均超过1.6MPa，大部分超过2.0MPa，气动阀10S关断，只有泵出口附近管段的最大瞬时压力略超出1.6MPa，且时间极短；而气动阀15S关断，整个管道最大瞬时压力均低于1.6MPa。考虑事故工况需紧急切断流程并防止次生水击危害，本工程建议气动阀关断时间在10～15S为宜。

预冷器出口管道焊接变形分析及处理

对集注站采气系统天然气预冷器出口工艺管道的直管段焊接后横向收缩过大的原因进行了分析,提出了应采取的预防措施。

冻土区油气管道保温技术现状

在国内外油气管道建设中,部分管道要穿越冻土区,对管道保温技术提出了更高的要求。国内在这方面的研究工作与国外相比,存在较大差距。文章以漠河-大庆段原油管道为例,介绍了国内保温管道预制和补口技术;以阿拉斯加原油管道为例,介绍了国外架空和埋地管道保温技术;从保温材料和生产线、保温热力学分析和软件开发等方面介绍了国外保温技术的新进展;最后着重分析了管道补口施工过程中存在的问题,提出了改进建议。

基于SPS的成品油库汽车发油系统水击瞬态分析

成品油库工艺系统的水击破坏往往不被人们所重视,以某成品油库为例,应用SPS软件建立了油库汽车发油系统物理模型和控制关系,数值模拟了变频泵机组不同发油工况,管线水击压力的变化情况。研究表明：当6鹤管中同时有1-2鹤管发油结束,工艺系统产生的水击压力较小;当6鹤管中同时有3-4个鹤管发油结束,发油系统水击压力增大明显,最大水击压力可达1.15 MPa;当6鹤管同时发油结束,阀门关闭瞬间,水击压力超过系统设计压力,虽然持续时间较短,但系统长期从事类似的操作,会对管线、阀门、尤其是仪表设备造成一定的破坏,适当增加泄压工艺是防止水击破坏的有效措施。

大型动设备采用水泥基灌浆材料二次灌浆空鼓问题的探讨

大型动设备基础的制作大都采用专用灌浆料二次灌浆的方法,但经过二次灌浆的动设备基础往往存在大量的空鼓等缺陷。文章分析了二次灌浆产生空鼓和裂纹的原因,据此提出加强施工管理、预防二次灌浆产生空鼓等缺陷的措施。

石油与天然气自动化控制管理系统的研究

自动化控制技术已经广泛地应用到各行各业当中,作为我国支柱型企业的石油与天然气行业,其利用自动化控制系统已经是势在必行。本文根据石油与天然气企业的情况,介绍了四种应用其中的自动化控制系统。

浅析石油化工企业的自动化仪表

现代化智能仪表由于具有稳定性高、精确度高等优良性能,在石油化工行业中起到了非常重要的作用,同时对于石油化工行业的现代化建设也起到了决定性的作用。本文在此基础上,根据自动化仪表的的现象进行简单分析,随后针对自动化仪表在石油化工企业的运用价值和现状进行介绍,目的是为石油化工企业推广自动化仪表提供一定的理论基础。

鄚任输油管线内腐蚀原因与治理技术研究

通过对鄚任输油管线采出液水质特性分析及影响腐蚀的因素试验，找出了引起该管线腐蚀穿孔的主要原因是细菌腐蚀，并研制出了复合型缓蚀剂。采取加药治理措施后，在投药量为50mg／L的条件下，管线内腐蚀速度〈0．076mm／a，杀菌率达到100％，使鄚任管线腐蚀得到了有效控制。