铸就企业发展之魂——华北油田山西煤层气分公司企业文化建设纪实

企业文化是在一定社会历史环境下,企业及员工在生产经营活动中逐渐形成的观念形态、文化形式和价值体系的总和,是企业文化观念和价值准则,也是企业员工观念和凝聚力的体现。几年来,山西煤层气分公司按照＂以文化发展促进管理升级＂的企业文化建设总体思路,积极培育和发展特色企业文化,全方位发挥企业文化对企业管理的促进作用,切实将文化优势转化为企业的发展优势和发展动力,取得了显著成效。

明晰经营新思路 把握考核新方向——山西煤层气分公司一体化考核工作纪实

针对整个国家的发展形势和发展脉络．降本增效成为了油田公司发展的必然趋势．也是必须要求．而油田公司应运而生的生产经营一体化考核体系正符合这一要求。作为新能源企业，山西煤层气分公司正处在由规模速度型向质量效益型转变的关键时期．产能建设及投资将进一步缩减．以提升质量效益为目标的改革势在必行。生产经营一体化考核也就成为了分公司发展的新思路和新方向。

石油精神之花何以盛开在太行之巅——华北山西煤层气企业文化纪实

华北油田山西煤层气分公司勘探开发11年来,探明地质储量2155亿方,建产能22.5亿方,率先实现煤层气领域的商业化运营,建成中国第一个数字化、规模化煤层气田示范工程。煤层气勘探开发建设过程也是弘扬践行石油精神,形成煤层气特色企业文化的过程,是"六种士气"凝聚起的智慧和力量,有力地助推煤层气实现了有质量、有效益规模发展,在太行山上写下煤层气开发浓墨重彩的一笔。

山西晋城煤层气粉尘净化研究初探

对比分析了3种滤芯在实际生产条件下的净化总效率、分粒度净化效率、运行稳定性、生产安全性、可再生性等主要指标,评述了实验室检测数据。结果表明,经特殊设计的具有通透拦截效应的高镍金属滤芯较通过聚结原理工作的纤维型滤芯更胜任高流速、粉尘浓度多变且含湿煤层气的工作条件,其技术指标更具优势。

华北油田机采井油管失效分析及对策

华北油田抽油机井杆管断脱作业占总检泵作业井次的35%左右,每年因油管失效作业导致杆管材料的消耗全油田以千万元单位计,已严重影响到正常生产,通过研究油管失效机理对华北油田机采井抽油杆失效的各类因素进行深入细致的分析,并采取了针对性的技术对策,有效的降低油管失效检泵井数。

樊庄区块煤层气井产能差异的关键地质影响因素及其控制机理

以樊庄区块16口煤层气井地质资料、排采资料为依据,分析了该区块煤层气井之间产水量和产气量差异的地质影响因素,并进一步探讨了这种差异的地质控制机理。研究结果表明:产水阶段,地下水流体势通过影响煤层水的流向和煤储层含水量控制煤层气井产水量,渗透率通过影响煤层水在储层中的流动能力控制煤层气井的产水量,煤储层渗透率与地下水流体势的负相关性促进了煤层气井之间产水量的差异;产气阶段,排水降压效果通过影响煤层气的解吸量及气、水两相的饱和度和相对渗透率控制煤层气井之间的产水量和产气量差异;另外,煤层气井连通后出现的气水分异现象,进一步促进了煤层气井之间产水量、产气量的差异。

沁水盆地南部煤层气井压裂失败原因分析

依据煤层气井压裂施工的工艺参数,以沁水盆地南部12口煤层气井压裂施工失败为例,分析了沁水盆地南部煤层气井压裂失败的主要控制因素,研究认为:井口刺漏、高压停泵和煤储层力学性质是沁水盆地南部煤层气井压裂施工失败的主要控制因素;井口刺漏主要是由施工压力过高、井口老化造成的;高压停泵主要是由砂堵引起的,井口刺漏、高压停泵与砂堵之间相互影响及促进;砂堵受施工工艺及地质因素的影响;研究区煤储层具有低弹性模量、高泊松比的特点,地层开启难度大且裂缝难以延伸;压裂施工前,应做好煤储层特征的研究、压裂设备的选择、压裂工艺的设计等,减少工程事故的发生。

沁水盆地煤层气井压裂影响因素分析及工艺优化

为科学优化煤层气井压裂工艺,以沁水盆地南部为例,依据工程数据和裂缝监测数据,探讨了影响煤层气井压裂效果的主要因素,提出了以保证煤层气井压裂效果为前提且兼顾煤层地应力分布的压裂工艺优化方案。研究表明:压裂裂缝主缝长与煤层地应力的分布呈明显负相关;地应力的高低与压裂液量、施工泵压呈正相关,与砂比呈负相关;压裂设计时,压裂施工参数宜在优化区间内取值压裂效果较佳,在不同应力分布区应适当调整压裂液量、砂比类参数、注砂量和施工泵压。

钻井/固井工艺对煤层气直井产能的控制研究

为了优化煤层气井钻井、固井工艺参数,依据沁水盆地南部樊庄区块71口煤层气直井生产数据与钻井、固井资料,探讨了钻井液密度和黏度、固井水泥浆密度和用量、顶替液用量对产能的控制机理。结果表明:煤层气井在钻井液密度小于1.05 g/cm^3、黏度小于30s,固井水泥浆密度小于1.85g/cm^3、用量小于22.5 m^3,顶替液用量小于10.0 m^3时,可获得较高产能;较高的钻井液和固井水泥浆密度、较高的钻井液黏度,以及较大的固井水泥浆与顶替液用量,均易造成煤储层孔、裂隙中固相介质积累,渗透率降低,不利于疏水降压和煤层气产出。综合钻井、固井工艺对煤层气井产能的影响,提出了优化的钻井、固井工艺参数,为钻井、固井工程实施和煤储层保护提供参考。

煤层气井两相流多参数探测技术

为充分认识煤层气排采过程中井筒气水两相流参数变化特征及流动规律,研制了煤层气井流体参数监测仪。该监测仪可对煤层气垂直井下油套环形空间气水两相流体压力、温度、液位、流速、密度分布以及气泡形态进行实时监测,为预测井下流体参数变化特征,研究气藏及井筒气水两相流动规律提供实测值。从监测仪的原理与结构出发,建立了井筒两相流关键参数(密度分布、气泡形态、流速)的探测方法。基于此,煤层气井流体参数监测仪在煤层气/页岩气排采,智能调控排采工况方面具有应用前景。

沁水盆地樊庄区块煤层气井开发特点及管理方法

排采管理是煤层气开发过程中的一个重要环节,如何切实保障煤储层不受伤害,最大限度发挥产能是需要开发者持续关注的问题。本文以樊庄区块为例,通过跟踪研究直井、水平井生产动态数据,总结出高阶煤煤层气具有解吸时间长,气水产量差异大,井口压力低,煤粉产出量多,产量构成以老井为主等开发特点。并初步探索出一套定性-半定量的排采控制方法和"ABC"动态分类管理办法。现场运用效果较好,实现了区块产量的平稳上升。

樊庄-郑庄区块断层规模对煤层气开发的影响研究

沁水盆地樊庄-郑庄区块是华北油田开发最早的区块,区域内断层附近井产气效果差异大,低产井多,产气量低。本文通过梳理樊庄-郑庄区块断裂结构,按照断距大小将断层分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级,分析不同断层规模对解吸压力的影响,明析了不同类型断层对开发的影响,提出了井位规避风险对策,对煤层气后期开发具有较好的指导作用。

樊庄区块煤层气开发地质类型与开发技术模式

针对樊庄区块3号煤层划分为4类地下水补给类型以及6类开发地质类型情况,提出并探讨了该区块煤层气开发技术模式。研究认为,供给型难解吸储层有越流补给,且渗透率较高,适合大间距井网、小规模压裂和高抽油机冲次;补给型难解吸储层地下水流体势较低,可采用大间距井网、大规模压裂和高抽油机冲次;半封闭型难解吸储层补给水量较小且持续性好,适合于小规模压裂、高抽油机冲次;半封闭型易解吸储层补给水量较小且持续性差,可采用大规模压裂和高抽油机冲次;封闭型易解吸储层地下水流体势较高,适用于大规模压裂和低抽油机冲次;封闭型难解吸储层渗透率过低,可采用大规模压裂、小间距井网、低抽油机冲次。

真空回位增压抽砂泵研制及在煤层气井应用

煤层气井采用排水降压采气工艺,由于井底压力很低,不适合采用常规的水力冲砂工艺,只能采用捞砂泵抽取井内颗粒物。油井中常用的捞砂泵在煤层气井中使用时,由于液面较低、颗粒物量大,其工作效率很低,且很难将糊状煤粉清理干净。介绍了真空回位增压抽砂泵的结构,计算了吸入压力、最大排出压力、活塞回位力、理论排量。该泵的作业效率高,成本低,适用于煤层气井捞砂作业,在水平井中的优势显著。

沁水盆地南部煤层气田防膨综合分析研究

目前,煤储层改造的主体工艺仍然是活性水压裂技术。但是对于煤层防膨问题,基本都是基于砂岩理论的防膨技术研究,未针对煤层进行全面研究讨论。针对这一问题,通过对煤层粘土含量分析确定储层好与差;分析了排采过程中煤岩与砂岩渗透性变化特征;并进行了煤层气井防膨现场对比试验,同时,结合环境保护及开发成本进行了全面分析,认为一般区块煤层不需要进行防膨措施,而对于差的储层区域所占比例高于20%的开发区块,建议进行现场试验,进一步确定是否采取防膨措施。

煤层气同心管气举排水工艺参数的确定方法

煤层气井在产气之前需要进行排水降压作业,同心管气举通过在生产油管中加入小油管,可以为气举提供注气通道的同时,又不影响油套环空作为气井的产气通道。结合固相颗粒在垂直气液两相流中的运移模型,给出了同心管气举条件下,不同粒径煤粉颗粒排出井筒所需要的气液流速条件。通过同心管环空气液两相流压力计算,给出了同心管气举阀安装位置的设计方法,并结合煤层气井排采过程中煤层气井的生产动态特征,给出了注气量的确定方法。对同心管气举排水工艺进行了现场试验,分析了试验气井的实际排采曲线,证明同心管气举排水工艺的可行性,以及气举参数设计的合理性。通过计算排采阶段同心管的气举效率,表明该工艺在整个试验阶段可以保持较高的举升效率。根据煤粉排出的临界条件,判断以及预测煤粉在井底沉积的可能性和时间。

液位计在煤层气分离器上的应用及认识

从液位计出现"假液位"的原因入手,对该问题进行详细的分析,提出在气液分离器下端与液位计连通的部位加装前置过滤装置的新思路。当食盐水过滤液密度大于气液分离器内混合液(水、乳化油、煤粉)密度时,食盐水过滤液会沉入装置的下部并通过液位计连接管进入液位计内,从而隔绝了液位计与气液分离器内混合液的接触,利用U型管原理就可以等量准确读出被测介质的液位。该装置在现场应用以后效果显著,分离器液位计计量误差从措施前40%下降为2%。

某区块煤层气多分支水平井氮气措施探索

为提高某区块煤层气多分支水平井单井产能,深入分析多分支水平井井眼堵塞原因,初步搞清堵塞机理并提出增产对策。在某区块多分支水平井的开发实践中,部分多分支水平井在排采过程中出现排采管控不当、停电、设备故障等情况造成压力波动,导致煤层坍塌、井眼堵塞,致使气量大幅下降,产能无法有效释放。氮气泡沫解堵具有成本低、煤层污染小、不易导致裸眼井段大范围垮塌等特点,通过探索和开展多分支水平井氮气泡沫解堵工艺和技术研究,并进行现场实际应用,有效地解决了井眼堵塞、产能下降等问题,避免了其他解堵方式对煤层造成伤害。多分支水平井实施氮气泡沫解堵是一种有效的解堵提产方法。

郑庄区块煤层气低产井增产技术研究

山西沁水盆地郑庄区块经过多年开发,目前已初具规模。但是随着排采持续进行,部分生产井产量已经呈现明显下滑的态势。针对低产原因,从地质构造(断层、陷落柱)以及工程施工(压裂液、压裂参数)2个方面对排采井低产原因进行深入分析,提出现场施工采用活性水压裂液以及采用变排量施工工艺,尤其针对埋深大、渗透率极低的低产井提出"大液量、大砂量、变排量"压裂工艺,确保储层改造达到预期的效果。由于煤层堵塞导致生产井产量下降,建议采用解堵性二次水力压裂改造措施,并且在郑庄区块首次实施微生物解堵的实验性措施,探索了该技术在郑庄区块低产井治理中的有效性。

无杆泵排采技术在沁水煤层气田的应用

针对有杆举升工艺在大斜度煤层气井排采中无法应用的问题,提出了无杆管式泵和射流泵无杆举升工艺技术,并在沁水煤层气田进行了应用;2种工艺均采取中心管的管柱结构,通过地面设备将水变成高压动力液,以高压水代替抽油杆作为驱动介质,实现排液。现场应用无杆管式泵排采8口井,射流泵排采2口井,最大下泵深度达到1 360.4 m,最大倾角达到90.88°,2种工艺井筒均加装气锚防止窜气影响,优化了地面排采设备,降低了故障率,杜绝了杆管偏磨问题。结果表明:2种无杆排采工艺平均排采时率达到95%以上,运行平稳,实现了煤层气水平井连续稳定排采。