华北油田公司第三采油厂抓能源计量取得巨大经济效益

采油厂是原油开采企业,同时也是高耗能企业。2005年以来,随着市场原材料价格的上涨和老油田开发难度的加大,华北油田第三采油厂原油生产成本逐年上升,国家下达的原油生产成本指标到了难以承受的程度,企业全体员工不等不靠,深挖内部潜力,在能源消耗上大做文章。认真贯彻执行GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、

气提法处理甲醇工艺冷凝液回收利用技术研究

为解决天然气制甲醇生产过程中因工艺冷凝液直接排放造成的安全隐患、环境污染、水资源浪费、基础设施损害等问题,在充分利用现有设备设施的基础上,采用蒸汽气提方法将工艺冷凝液分阶段进行了以低压蒸汽气提回用到低压锅炉和以中压蒸汽气提回用到合成氨装置的试验,试验结果表明,甲醇装置工艺冷凝液可以经低压气提后部分作为低压锅炉补水使用,经中压气提后全部回收作为合成氨装置除盐水补水使用。2016年该技术投入应用,甲醇工艺冷凝液经合成氨装置中气提系统气提后,电导率大幅度下降,平均值为32.97μS/cm,pH值稳定,平均值为8.52,满足锅炉给水要求;同时每吨液氨产品除盐水消耗由改造前的4.2 t降到1.7 t,年节约除盐水4.73×10~4t,节约蒸汽8 000 t,技术应用取得了良好效果。

油田采出水水质不稳定机理研究

目前,通过对华北油田采出水工艺的优化和改进,处理后采出水水质均已达到行业标准的要求,但经过一段时间的运行,部分注水井井口取样分析发现水质出现了二次污染,有红、黑色悬浮物或白色沉淀物出现,主要是CaCO_3、FeS和Fe(OH)_3等沉淀,这些沉淀物会对地面注水管线和井筒造成一定的腐蚀。针对这一问题,采用正交分析法对各站的水样数据进行多因素分析对比,得出矿化度>10 000 mg/L,Ca^(2+)、Mg^(2+)质量浓度>150 mg/L,S^(2-)质量浓度>5.0 mg/L或者溶解氧质量浓度>0.1 mg/L,同时Fe^(2+)质量浓度>0.5 mg/L是造成水质污染的主要原因,并根据机理研究及结论给出了下一步的研究思路和治理方法,对后续水处理工艺的完善和改进起到了指导性作用。

多种套管气回收技术简析

油井在产出原油的过程中会伴生大量套管气。由于套管压力小于系统压力等原因,一部分套管气无法随原油进入生产系统,给生产作业带来隐患,套管气放空对环境也会造成污染。套管气回收既可避免资源浪费又可解决套管气放空造成的大气污染问题。通过对悬抽式、自控式、喷射式和可拆卸式套管气回收装置的介绍,为不同工况下套管气回收提供了技术方案参考。

地震分频迭代反演在薄层河道砂体预测中的应用

龙凤山地区河道砂储层符合典型岩性油气藏特征,其砂体厚度薄、河道窄、岩性纵横向非均质性强,对5 m以下储层预测难度大。分频迭代反演充分利用全频段地震资料,对不同频段、尺度的地震信息逐级传递,优化反演结果。文中具体利用匹配追踪算法实现地震信号频段划分得到不同尺度地震数据体,在测井约束下,以低频大尺度的反演结果作为下一级频段反演的初始模型,调整反演结果;在反演过程中,通过相关算法自适应选取子波,增强反演准确性,基于贝叶斯理论自适应选取正则化参数,调节分辨率和稳定性关系达到最佳平衡,避免反演出现混沌现象。2019年该区新钻四口井钻遇营城组1-2-6和1-2-8小层的气层,同反演预测结果吻合。证明本文方法相较于常规分频反演而言,具有反演精度高、忠实于地震信息、频段应用充分的优点,可以有效提高薄层河道砂的识别能力,指导相关岩性油气藏的勘探开发。

运用系统精细化管理模式提高油井管理水平

针对油田开发后期油井维护难度大的问题,华北油田采油三厂转变观念,实施系统精细化管理模式,以油井系统效率为目标,在人员、制度、油井维护等方面实施细化管理。203井次的措施效果显著:降低了油井维护成本,油井平均系统效率提高了2个百分点,措施井年累计节电98.55×104kWh,全年月平均采油时率超过95%,实现了油井的节能降耗、高效开采。

中国和北美管道动火作业安全标准差异分析

动火作业安全性是管道建设和运行期间需重点关注的问题,我国超期服役管道动火作业频繁,保障管道动火作业安全性具有重要意义。国内动火作业还存在监管不到位、风险因素识别不完善等问题,为此,解读美国动火作业技术标准,针对管道动火作业的重要内容,包括管理模式、风险识别、可燃气体检测、动火作业监督和处置等,与国内标准进行对比。美国管道动火作业技术标准的先进性主要体现在:建立管道动火作业现场安全检查确认表,严格控制可燃气体浓度,具有受限空间作业安全要求、动火结束观测时间和废弃物清理要求,以及基于设备监控和人员救援的现场监督。建议借鉴美国动火作业标准先进理念,提高我国管道动火作业安全性。