加强华北油田钻井液管理提高经济效益

质量好的钻井液不但满足携带钻屑、平衡地层压力的要求、而且防塌,防卡,减少井下复杂情况,利于及时发现油气层。对华北油田钻井液工作存在钻井液材料费用定额低,盲目节约钻井液材料,固控设备不配套,个别井油层段封固质量差,井下事故增多,不利于油气层保护等问题,通过对这些问题的分析发现,做好钻井液技术管理,应强化钻井液设计、加强质量监督、开展油气层保护、认真进行完井验收,是提高钻井液质量,保护油气层,提高经济效益的有效措施。

小井眼开窗侧钻井固井工艺技术

应用小井眼开窗侧钻技术是降低钻井综合成本 ,提高原油产量的重要途径之一。针对在小井眼开窗侧钻井固井过程中存在的主要技术难题进行了研究 ,并在吐哈、中原、胜利、辽河等油田的现场应用中取得了成功。应用效果证明 ,该技术所制定的固井工艺方案合理 ,适用性强 ,设计开发的 1 0 1 .6mm及 88.9mm系列尾管固井工具可靠性好 ,适用范围广 ,解决了小井眼开窗侧钻技术发展面临的主要技术难题 ,提高了固井质量 ,降低了钻井成本 。

水化膨胀复合堵漏工艺技术

长庆西峰油田侏罗系洛河组地层埋深为700~1100m,垂直和水平裂缝发育,钻探过程中井漏发生频繁,用常规桥塞堵漏、注水泥浆堵漏效果差,耗时耗物,严重影响施工进度。为此研究出了水化膨胀复合堵漏技术。该技术首先根据材料的特性和作用优选桥接堵漏材料;并引入水化膨胀材料和刚性纤维材料,以强化桥塞强度;然后使用DLM-01型堵漏模拟装置对各种材料的粒度分布和混配比例进行优化,优选配方能够封堵住架桥粒子粒径1.5~2倍尺寸的裂缝。以此为基础提出了两步法堵漏工艺,有效解决了因漏失通道开口尺寸判断不清而导致的堵漏成功率低的问题。该项技术在白马北区水源3井1次堵漏成功,显示出优良的堵漏效果,为处理严重漏失提供了新的技术途径。

华北油田第一口砂岩油藏中曲率水平井钻井技术

华北油田是一个以灰岩为主的古潜山油藏 ,曾分别于 1990年和 1996年完成了任平 1井和任平 2井 2口碳酸盐岩油藏水平井。随着多年来的不断勘探开发 ,新发现的古潜山油藏越来越少 ,砂岩油藏所占比例越来越大 ,为探索一条有效的老区开采和剩余油开采方法 ,决定在砂岩油藏中钻水平井。台 4平 1井是在砂岩油藏完成的第 1口中曲率水平井 ,该井于 2 0 0 4年 2月 2 5日开钻 ,3月 12日完钻。全井最大井斜 92 .2 8° ,最大造斜率 4 2 (°) /10 0m ,最小曲率半径 136m。介绍了该井钻井过程中的技术难点、采取的技术措施以及取得的成功经验。该井的成功实施为华北油田老区勘探开发创出了一条新路 ,必将全面推动水平井技术在华北油田的大面积应用。

超细防气窜水泥浆在华北油田潜山井的应用

华北油田冀中探区潜山油气藏井底温度高达170℃,注水泥作业难度大,部分天然气井或含气油井由于水泥与地层界面胶结质量较差,发生层间互窜现象,造成能源流失和油气井产量下降。超细防气窜水泥浆体系具有防气窜、低密度、低失水、抗水泥石高温强度退化等优点,适用于超深油气井注水泥作业。在现场应用中,该体系成功地完成了多次固井注水泥作业和打塞注水泥作业,解决了超深天然气井固井技术难题。

华北油田浅层气井钻井液技术

浅层气井钻井施工中常发生井喷事故,引发着火、井眼垮塌、钻具遇卡或井眼报废,甚至因井喷导致地表坍陷、钻机被埋,还会对环境造成破坏和污染。根据地层情况,完善并制定了一套切实可行的钻井液技术方案和工艺措施,确保了浅层气井钻井施工安全。钻井实践表明,采用的浅层气井钻井液技术,达到了安全钻探目的。

沁水盆地煤层气安全钻井工艺

在煤层气钻井过程中,经常出现煤岩坍塌、井漏、煤层气气侵等问题,极大地影响了钻井安全。为了减少钻井事故及井下复杂情况的发生,提高钻井速度,在调研了国内外煤层钻井的现场经验和资料的基础上,结合目前煤层气钻井技术的发展状况,以及华北石油管理局近年来40多口煤层气井的钻井实践,针对沁水盆地在煤层气钻井过程中产生的复杂问题,及对安全钻井影响较大的井漏、坍塌和低密度水泥浆固井等问题,做了一些研究和总结,并提出了相应的解决办法,为同类煤层气的开采提供了借鉴。

任深2井溶洞性漏失堵漏工艺探索与实践

任深2井是勘探潜山地层的探井,钻至井深3374.44 m时发生井漏,在井段3388.68-3389.73 m放空1.05 m,采用边漏边钻方法钻至井深3748 m后要求对上部地层进行堵漏,此时累计漏失清水12748.13 m^3。测井结果表明,该井在井深3446 m以上裂缝、孔洞较为发育。介绍了该井1.05 m大溶洞漏失的成功堵漏技术。

华北油田钻具腐蚀与防护

华北油田钻具腐蚀非常严重,并且主要是由地层中的CO2和钻井液携带的O2引起的,因腐蚀而失效的钻具达到钻具总失效量的60%以上,由此而造成的经济损失高达2000多万元。华北石油管理局钻井工艺研究院研制出DPI型缓蚀剂,该缓蚀剂为咪唑啉衍生物,无毒、无味,不污染环境。对DPI型缓蚀剂的缓蚀效果及其与钻井液的配伍性进行了室内实验评价。实验结果表明。DPI型缓蚀剂在加量为0.2％～0.3％时缓蚀率基本在85％以上,最高可达90％,而且与钻井液的配伍性好。介绍了DPI型缓蚀剂在华北油田冀中地区的现场应用情况。DPI型缓蚀剂的使用不仅能减缓钻井液中的CO2和O2对钻具的腐蚀,还可以避免发生因腐蚀疲劳而引起的钻具本体剌穿事故,延长钻具使用寿命,缩短钻井周期.从而获得一定的经济效益。

华北油田复杂井固井技术

针对华北油田二连阿南、哈南高压注水采油区块和冀中潜山深井区块固井难度大和固井质量差等问题。华北石油管理局钻井工艺研究院在二连地区采用早强、膨胀和低失水水泥浆,并配合使用套管外封隔器、两凝固井工艺技术,解决了低温高压注水调整井固井作业中存在的问题,提高了固井质量;在冀中地区采用低密度、高强度、零析水、成膜型降失水水泥浆,配合采用双压双凝固井工艺技术,有效防止了井漏、油水互窜等井下复杂事故,提高了固井质量。早强、膨胀和低失水水泥浆低温早强,失水量小于200 mL,在凝结过程中能产生有效膨胀,初凝和终凝时间较短,能有效防止气窜及油水互窜。成膜型降失水水泥浆失水量小于100 mL,密度和稠化时间易调;有机塑性高分子胶粒在水泥凝结过程中由于被压缩而微膨胀,能有效补偿水泥石孔隙压力,达到防窜、改善水泥石韧性和变形能力的目的。

长庆苏里格气田苏25区块丛式井钻井工艺技术应用研究

苏里格气田地处毛乌素沙漠腹地,植被稀少、生态脆弱。随着苏里格气田的勘探开发,使本来就十分脆弱的生态环境变得更加脆弱。为了有效地改变这种现象,钻井由单井变为丛式井。针对苏25区块钻井存在的难点,项目组开展了钻井工程优化设计、根据实钻地层情况及时调整造斜点和井身剖面、丛式井防碰、根据地层造斜能力和方位自然漂移量及时改变钻具组合和调整钻井参数,引入低速螺杆取代普通螺杆,大大缓解钻头快速磨损等技术。在苏里格完成了二个丛式井组,减少了建设用地,保护了环境,钻井施工中首次使用低转速螺杆,填补了国内使用低转速螺杆的空白,解决了在该地区定向钻进钻头因磨损而先期损坏的难题,使复合钻井成为现实,并提高机械钻速20%以上,为该地区今后丛式井钻井积累了经验。

兴隆1井钻井液工艺技术

兴隆1井位于霸县凹陷,是渤海湾盆地冀中坳陷北部一个西断东超的箕状断陷,该井是高家堡地区的一口风险探井,完钻井深为5500m。该地区地层以膏岩、膏泥岩、膏盐岩和含膏泥岩为主,地层胶结性较差,可塑性强,极易发生井漏、井塌、盐层卡钻等复杂事故。该井二开用高抑制性钻井液,三开用抗高温、抗污染高密度钻井液,四开用欠平衡钻井液。三开钻井液解决了该地区大井眼携岩、井壁稳定、膏盐层污染、电测和欠平衡保护油气层等钻井问题。现场应用表明,高抑制性钻井液确保了该井段井眼畅通,起下钻、电测完和下套管顺利;抗污染、抗高温、抗高密度钻井液利于井壁稳定,能抑制油页岩、泥页岩、膏泥岩互层引起的剥落掉块,满足了钻井施工的要求;欠平衡钻井液具有良好的保护井壁稳定的能力,较好地保护了油气层。

西柳10断块整体压裂改造工艺

西柳10断块储层物性差,层间非均质性强,原油性质较差,储藏天然能量不足,因此,此断块的产能较低,油井注水见效慢,供液状况差。为了提高整个断块的采收率,决定对其进行整体压裂改造。此断块在前几年也进行过压裂施工,但出现了很多砂堵的情况,施工成功率较低,仅有50%左右。经过精心选井选层、优选合理的压裂施工参数及施工工艺,成功地对此断块进行了压裂改造,至2004年底对4口井进行压裂施工均获得成功,而且取得了很好的增产效果。

超低渗透技术在防漏堵漏工艺上的应用

针对孔隙性漏失的特点,基于近年来国外学者提出的超低渗透钻井液技术理论,通过优化使用超低渗处理剂形成了一种随钻防漏堵漏技术。该技术能有效封堵不同渗透性地层和微裂缝泥页岩地层,从而解决钻井过程中的渗透性漏失和压力传导。该技术在华北油田束3、留67X1、苏55-4和京11平1井中进行了应用,显示出良好的封堵渗透性地层和随钻防漏堵漏效果,保证了钻井施工的正常进行。

金属磁记忆技术在石油钻具检测中的应用

介绍了一种新型的无损检测方法———金属磁记忆检测及其原理,对在钻具检测中使用金属磁记忆法的必要性进行了分析,并结合现场检测实践,分析了金属磁记忆技术在钻具检测中的效果,对该技术在钻具检测中的前景进行了预测。

生物修复技术处理石油钻采废物的实践经验

生物修复技术处理石油钻采废物及油污土壤,效率高、费用低、对环境影响小,该技术在国外已得到广泛应用,而中国还处于起步水平。美国雪佛龙-德士古公司(Chevron Texaco)在生物处理石油钻采废物方面积累了大量经验,可使我们对该技术有更深入的了解,对其操作性有更清晰的认识,且可省去前期调研的时间和费用,进而加快此项技术的应用进程。

综合使用化学剂提高石油采收率

本文对综合使用化学提高采收率问题进行了试验研究和分析。该化学剂可用于一般工艺不能充分开采的三次化学剂损耗小，能较好控制流度，使石油采收率达到原始石油地质储量的８０５以上，效率／费用比比一般工艺高３倍。

华北碳酸盐岩油田堵水概述

本文根据华北碳酸盐岩油田12年来的堵水实践,论述了堵水在油田开发中的重要效果,并针对华北碳酸盐岩油藏的特点,提出化学堵水的基本技术模式:1.中低含水期开采阶段—根据油井渗透率的不同,可采用高温溶胶或高温铬冻胶堵剂进行连续或段塞式挤堵。2.中高含水期—油井在自喷阶段堵后还能自喷生产的,宜采用树脂凝胶堵剂;油井堵水后不能自喷生产的,多采用堵后解堵转抽生产,宜采用酚醛树脂和树脂凝胶段塞挤堵。3.高含水期—采用加有水泥、蛭石等无机物的石灰乳堵剂进行笼统挤堵。另外还简述了4种行之有效的机械卡堵水工艺管柱。本文曾在全国第六次油田堵水会议上宣读,受到重视和好评。

连续油管及其作业机

连续油管及其作业机陈谱（华北石油管理局钻井工艺研究所）从６０年代起国外逐渐发展起来的连续油管是盘绕在一个大滚筒上的一整根油管，可以连续地下入或起出油井。它比单根油管有很多优点：节省时间，使用方便，没有接头漏失，减少地层污染和安全等。随着技术的发展和使...