浅谈造纸化学分析实验室的安全管理

实验室安全管理一直以来都是我国高校管理中一项棘手而又无比重要的工作。有效地做好实验室安全管理是保证实验人员安全与仪器设备安全的重要措施。安全工作以预防为主,主要的管理对象是人、设备和化学品。因此,做好实验人员、仪器设备和化学品的管理,并建立相应的实验安全制度对开展好实验室安全工作起着积极和重要的作用。

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理，探讨了H2O2／Fe^2＋、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr，和色度去除效果的影响，实验结果表明：生化处理后采用Fenton高级氧化法，可使废水CODcr，和色度进一步下降。当体系pH值2—3，H2O2／Fe^2＋摩尔比为5：1，30％H2O2投加量为1mL／L时，出水CODcr可降低至50mg／L以下，色度去除率大于80％，可满足更为严格的造纸废水排放标准。

煤气化渣基Fe/Cu双活性催化剂的制备及其在制浆造纸废水深度处理中的应用

以煤气化渣酸浸处理制备的碳硅介孔材料为载体,通过碳热还原法制备了Fe/Cu双活性非均相Fenton催化剂,对催化剂的制备工艺进行了优化,以对氯苯酚为模型物探究了其催化H_(2)O_(2)去除对氯苯酚及处理制浆造纸废水的效果。结果表明,在煅烧温度900℃,浸渍液浓度0.2 mol/L,Fe/Cu物质的量比2∶1的条件下制备的催化剂具有最高的活性,对于对氯苯酚的去除率可达96.8%;在初始pH值=5,H_(2)O_(2)投加量16 mmol/L,催化剂投加量1.25 g/L,反应时间120 min的条件下,废水的COD_(Cr)去除率67.8%,色度去除率97.4%,出水COD_(Cr)浓度63.13 mg/L。

面向制浆造纸生产过程的物性数据库系统的构建研究

由于植物纤维的表征较为复杂,基于植物纤维理化性质的制浆造纸物性数据库尚未建立,这导致基于物性数据的机理模拟仿真存在较大困难,从而阻碍了机器学习等先进方法在制浆造纸模型开发过程中的深度利用。为此,本研究基于制浆造纸工业专业知识和数据库结构设计语言,开发了系统性表征植物纤维的方法,并构建了面向制浆造纸生产过程的物性数据库系统。本研究提出了一种物性数据库集成架构,可自动化采集开源研究数据,并对其进行结构化处理;该物性数据库可兼容大量植物纤维、基础化工物质和热力学计算模型数据,为开发面向制浆造纸工业的交互式模拟计算提供数据基础和技术支持。

制浆造纸厂污泥热分解特性及其动力学、热力学分析

热解技术在制浆造纸厂污泥的无害化、资源化、减量化处置方面具有很大的应用潜力。目前对制浆造纸厂污泥在热解过程的热解行为、热动力学特性和产品组成情况了解仍不全面。采用热重红外联用(TG-FTIR)、快速热解-气质联用(Py-GC/MS)技术,研究了制浆造纸厂污泥在不同加热速率下的热分解行为以及挥发性产物的释放特性,并采用多组分平行反应动力学模型、动力学补偿法以及主图法探究了有机物热解动力学。研究结果表明,制浆造纸污泥中的有机物质主要集中在温度范围为140℃至600℃之间进行热解,热解产物主要包括H_(2)O、CH_(4)、CO_(2)、CO、NH_(3)、酮、醛、羧酸、酚、芳烃、醚和醇类等物质。随着热解温度升高至600~900℃时,制浆造纸污泥中的CaCO_(3)将会分解,产生大量CO_(2),同时CO_(2)会与热解炭反应生成CO。研究采用的4组分的平行反应动力学模型可以较好地描述制浆造纸污泥中的有机物分解过程。4个假组分的平均表观活化能分别为171.54、179.50、192.05、200.86 kJ/mol;指前因子分别为1.74×10^(11)~8.34×10^(16)、1.47×10^(11)~5.55×10^(13)、1.40×10^(11)~1.55×10^(12)、1.67×10^(10)~1.34×10^(13)s^(-1)。不同组分之间遵循不同的反应机理模型,随着转化分数增加反应机理模型也会逐渐发生变化。

生物质精炼与制浆造纸工业相结合的研究

面对全球的资源短缺与能源危机,生物质资源由于其可再生性和环保性而越来越受到人们的重视。生物质精炼(Biorefinery)作为一个重要的理念近来引起了人们的关注。制浆造纸工业作为生物质资源的巨大消耗者,其与生物质精炼的结合可以是多方面的,文章综述了生物质精炼与制浆造纸工业相结合的有关研究与展望。

制浆造纸工业废水色度的检测方法及其应用研究

介绍了可以用于制浆造纸工业废水色度检测的多种方法,包括各种铂钴比色法和稀释倍数法。同时,应用现有部分方法对CTMP制浆废水进行了检测,指出了各检测方法之间的差异,为制浆造纸工业废水色度的检测提供了理论依据。

典型制浆造纸厂的CO2排放及碳强度的算法和分析

以在我国造纸工业最具代表性的一家制浆造纸联合工厂为研究对象,采用“造纸和纸制品生产企业温室气体排放核算方法与报告指南”和温室气体核算体系计算工具的方法,研究了温室气体种类、核算边界和方法、工厂能耗和碳排放总量以及碳强度。结果表明,2014年该工厂碳排放总量为430496.772tCO2,不包含生物质能源产生的碳排放;基于工厂的纸浆碳强度为0.228tCO2/t风干浆,为基于产品获得的各种纸浆碳强度的7.4%~56.9%;基于国民生产总值(GDP)的碳强度为1.08tCO2e/1000USD,为我国造纸工业平均水平的56.3%;基于销售额的碳强度为0.301tCO2e/1000USD,约为国际纸业公司的52.6%。结果也表明,影响企业碳强度的主要因素有原材料种类、能源结构、产品结构等,以及为在碳排放交易市场中获得更多的碳排放交易权空间,企业应进一步进行节能减排。

制浆造纸工业空气污染问题与对策

概述了制浆造纸工业空气污染的现状,并对空气污染物中恶臭气体、挥发性有机物、悬浮颗粒物和温室气体主要成分的产生及其危害进行详细介绍;同时介绍了空气样品采集方法与检测方法;从污染物治理和生产技术控制两个方面,提出治理制浆造纸工业空气污染的对策。

活性炭催化臭氧处理造纸废水的实验研究

用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的改善。结果表明,pH值为7.98,活性炭加入量1g,臭氧化反应12min时,CODCr和色度去除率达到40.2%和91.6%,比单独臭氧氧化处理分别提高了7.6%和7.0%,BOD5/CODCr比值由单独臭氧化过程的0.14提高到0.26,可生化性得到明显改善。回用两次的活性炭参与臭氧化反应12min,废水CODCr去除率为35.4%,去除效果较好。催化臭氧化反应前后活性炭的红外谱图表明其表面吸附有大量有机降解物。

SR-AOPs深度处理制浆造纸废水的研究

采用由高级氧化塔、离子沉淀池、V型砂滤池组成的基于亚铁离子（Fe^2＋）活化过硫酸盐（PS）产生硫酸根自由基（SO4^-·）的高级氧化工艺（SR-AOPs）深度处理制浆造纸废水二级出水（CODCr为85～110 mg/L）。结果表明,SR-AOPs对制浆造纸废水二级出水有很好的处理效果,最优工艺条件为：PS用量1.5 mmol/L,Fe^2＋用量2.25 mmol/L,n（PS）∶n（Fe^2＋）=2∶3。在该条件下,出水CODCr为31.2 mg/L,CODCr去除率达到70%,出水SS低于5 mg/L,SO4^2-浓度为203.5 mg/L,出水水质达到GB3544—2008制浆造纸废水排放标准,废水处理成本约为2.831元/t。

实验室浮选柱脱墨系统的初步研究

介绍了一种用于废纸脱墨的实验室浮选柱装置。利用这套系统初步考察了浮选柱用于浮选时的一些特点和性能,如不同的空气流量以及浆料流量下脱除胶黏物和灰分的能力。实验发现,即使在空气贮藏量较低、浮选柱气体流量0.4m3/h时,胶黏物去除率也能够达到83.4%、灰分去除率在50%以上。实验证明这套浮选系统对胶黏物去除具有较好的选择性。

制浆造纸综合废水回用技术研究

讨论经处理过的废水在蒸煮过程中的回用对制浆过程及纸浆的可漂性、物理强度的影响,分别采用清水、二沉池废水、初沉池废水和模拟初沉池废水作为补充水,进行杨木硫酸盐法蒸煮实验,并测定废水的各项指标,探讨废水制浆在纸厂应用的可行性。

固定化优势降解菌群处理制浆造纸废水

利用统计学分析方法筛选得到优势降解菌群,然后对其进行固定化,并用于制浆造纸废水的处理。结果表明,固定化单株菌的CODCr降解率分别为:50.3%(土壤杆菌)、34.6%(杆状菌)、57.6%(戈登氏菌)、43.1%(恶臭假胞杆菌);而固定化优势降解菌群对制浆造纸废水的降解能力有所提高,CODCr降解率为70.9%,较游离菌群的处理提高了5.6个百分点。

新型造纸原料洋麻的硫酸盐法制浆及ECF漂白

以洋麻为研究对象,分析了洋麻的化学成分,研究了不同H因子下硫酸盐法制浆(KP)的较优工艺,以及KP浆的ECF漂白性能及较优的漂白工艺.结果表明:洋麻的硝酸-乙醇纤维素含量为45.00%,酸不溶木素含量为16.50%,聚戊糖和抽出物含量均较低,是优良的造纸用原料;KP法蒸煮较优的制浆工艺为H因子1000、活性碱用量20%、硫化度22%,该工艺下细浆得率达44.9%、卡伯值为20.4、残碱质量浓度为11.67 g/L;ECF漂白的较优ODED漂白工艺为OD0,2%EpD1,1.5%,该工艺条件下终漂浆白度可达82.3%ISO.

臭氧氧化法深度处理造纸废水的实验研究

用臭氧氧化法处理生化后造纸废水,考察了不同温度、初始pH值、臭氧通入量、反应时间等条件下臭氧化过程对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:臭氧化过程COD和色度的去除随着初始pH值、臭氧通入量和反应时间的增加而增强;随着温度的升高,COD和色度的去除率先增大后减小,25℃时去除效果最佳。当初始pH值为8.12,臭氧通入量514mg(400mL废水),在25℃时臭氧化反应10min,色度和COD平均去除率分别达到86.3%和38.9%,处理效果较好。

臭氧深度处理制浆造纸废水的研究进展

本文介绍了臭氧的性质及氧化机理,综述了臭氧氧化法在制浆造纸废水处理中的应用现状,指出了臭氧氧化存在的问题。催化臭氧氧化技术是以载体及其负载活性组分作为催化剂催化臭氧氧化有机污染物的水处理技术,具有良好的催化效果,本文进而对均相催化臭氧氧化技术和非均相催化臭氧氧化技术进行了比较分析,负载型臭氧催化氧化处理制浆造纸废水具有比较广阔的前景。

制浆造纸工业过程仿真平台的研究

采用序贯模块法和面向对象程序设计的方法对制浆造纸工业过程仿真平台的总体结构进行设计,开发了与浆水衡算和能量衡算有关的功能模块,并通过实例验证了仿真平台的有效性。

厌氧反应器处理造纸废水工程实践

介绍了内循环(IC)厌氧反应塔和外循环(EC)厌氧反应塔应用于废纸抄造高强瓦楞原纸废水处理的工程实践及生产运行情况。生产运行数据表明,EC厌氧反应塔的处理效果优于IC厌氧反应塔,Ca^(2+)浓度对IC厌氧反应塔运行效果有较大的影响,而对EC厌氧反应塔影响较小;IC厌氧反应塔和EC厌氧反应塔可有效降解废纸造纸废水中的污染物,废水CODCr去除率可分别达到61.2%~77.4%和72.3%~87.9%,沼气产率为0.43 m^3/kg CODCr和0.45 m^3/kg CODCr;废纸造纸废水经初沉池、预酸化池、IC厌氧反应塔/EC厌氧反应塔、好氧曝气池、絮凝沉淀池、斜管沉淀池和高效纤维滤池工艺处理后达到国家《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)的一级标准,部分废水可回用到生产中去。

夹点技术及其在制浆造纸企业中的应用

论述了广泛应用于过程工业节能的夹点技术的起源、发展、基本原理和在制浆造纸企业中的应用,并且阐述了夹点技术的具体应用方法和步骤,展示了能量系统集成在制浆造纸企业中节能降耗的重要作用。