双峰泡孔结构聚苯乙烯材料的制备

以超临界二氧化碳（Sc-CO2）为物理发泡剂,在高压釜中采用两种温度设定方式和降压对聚苯乙烯（PS）进行发泡,测试、分析发泡样品的泡孔结构、泡体密度和断面润湿性能.结果表明,仅通过降压只获得单峰的泡孔结构,而升温与降压协同作用可获得双峰的泡孔结构,大、小泡孔分别在升温和降压阶段成核形成;在发泡温度100 ℃、饱和温度30~70 ℃下制备的发泡样品中,大、小泡孔的平均直径分别为50~216和10~15 μm.大泡孔的直径较大和密度较高都有利于降低样品的泡体密度,最低达0.15 g/cm3.单峰泡孔结构能在一定程度上提高样品断面的疏水性,使静态接触角（CA）从PS的本征值（87.1°）增大至138.8°;双峰泡孔结构可赋予样品断面更高的CA（155.1°）,呈现超疏水特性.

微注塑聚丙烯/埃洛石纳米管复合材料制品的结构和性能

采用微注塑(MIM)分别成型厚度为0.7 mm的聚丙烯(PP)制品及其与埃洛石纳米管(HNT)的复合材料制品(μ-PP和μ-PP/HNT),采用普通注塑(CIM)成型厚度为3.5 mm的PP制品(m-PP),研究了制品力学性能与晶体结构之间的关系以及HNT对制品力学性能和热稳定性的影响.结果表明,与m-PP制品相比,μ-PP制品的拉伸强度和储能模量(40℃)分别提高67%和48%,这是由于μ-PP制品的结晶度(76.7%)和剪切层厚度(占制品半壁厚的57.8%)明显较高所致.少量(2 phr)HNT的加入可进一步提高μ-PP制品的拉伸强度、储能模量和热稳定性,这主要得益于HNT能均匀分散于PP基体中.虽然μ-PP和μ-PP/HNT制品β晶含量(20.0%和26.3%)显著高于m-PP制品β晶含量(8.5%),但前两种制品的断裂伸长率却明显较低,这表明该2种制品中因分子链取向所致的韧性降低效应明显强于β晶的增韧效应.