水磨泥合金粉的凝胶注模成形工艺研究

将刀具生产过程中产生的水磨泥钢粉分离、净化,通过添加适量合金元素配成水磨泥合金粉。采用甲基丙烯酸羟乙酯作单体、三缩四乙二醇双丙稀酸酯作交联剂,用凝胶注模成形方法将水磨泥合金粉成形,经脱模、干燥和1 400℃、2 h烧结后得到烧结坯,烧结坯组织由珠光体、碳化物和微孔洞组成。烧结坯经1 050℃淬火、180℃回火热处理,硬度为50HRC。经浓度5%氯化钠水溶液3 h盐雾测试,热处理后的烧结坯的腐蚀程度远低于未热处理的烧结坯,表明水磨泥合金粉烧结坯经淬火、低温回火后具有良好的耐蚀性能。

氧化铁的凝胶注模成形工艺研究

研究了有机单体为甲基丙烯酸羟乙酯,交联剂为三缩四乙二醇双丙稀酸酯的凝胶注模成形工艺。结果表明,添加固相含量2%质量分数的聚丙烯酰胺分散剂,可获得分散性好、沉降率低和粘度适宜的Fe_(2)O_(3)料浆。固相体积分数的增大可降低生坯的收缩率并提高轴向和径向收缩的均匀性。固相体积分数的增大可提高烧结坯的相对密度,固相含量从30%增加到55%,烧结坯的相对密度从70%提高到90%。