利用淤泥制备建筑陶瓷外墙自保温材料的研究

本实验选用来源广泛的河道淤泥取代常用的陶瓷原料粘土,利用发泡工艺制备新型烧结陶瓷自保温砖,此烧结陶瓷保温砖具有密度小、导热系数小、抗压强度大等特点。利用废料开发自保温体系承重和保温相结合的墙体材料,既做到废物利用又满足了节能要求。

用硅酸盐废弃物制备泡沫陶瓷的研究

以废瓷粉、废玻璃粉和钾钠低温砂等硅酸盐废弃物为主要原料,添加稳定剂硼酸、发泡剂Si C,制备泡沫陶瓷。本文首先探索了配方组成及发泡剂的种类、加入量,硼酸的用量,烧成制度对泡沫陶瓷性能的影响;制备出了抗压强度11.01 MPa,气孔率72.5%,体积密度0.66 g/cm3,吸水率0.12%性能优良的泡沫陶瓷。

BBS掺杂的Ca_(0.3)(Li_(1/2)Sm_(1/2))_(0.7)TiO_3微波介质陶瓷的中温烧结研究

采用传统电子陶瓷制备工艺,以42BaO-45B2O3-13SiO(2BBS)玻璃为烧结助剂,制备了可以中温烧结的Ca0.3(Li1/2Sm1/2)0.7TiO3微波介质陶瓷,对陶瓷的晶相组成、烧结性能及微波介电性能进行了系统研究。结果表明:通过液相烧结,BBS玻璃能有效降低Ca0.3(Li1/2Sm1/2)0.7TiO3陶瓷的烧结温度,由1300℃降低至1000℃。XRD结果显示陶瓷主晶相为斜方钙钛矿,没有发现杂相。随着BBS添加量的增大,陶瓷的介电常数,品质因素以及频率温度系数均呈下降趋势,当BBS的添加量为10wt%时,1000℃下保温5h烧结的陶瓷的致密度、体积密度以及介电常数达到最大值,并具有良好的微波介电性能:εr=62.5,Qf=1019GHz,τf=21.6ppm/℃。

新型建筑陶瓷泥浆分散剂的研制

通过一系列实验,制备出一种性能好、成本低的,含硅酸盐和铝酸盐的无机分散剂。采用正交试验确定了最佳配方,并研究了制备分散剂的工艺条件,分散机理及其在泥浆中Zeta电位。

添加SiO_2和TiO_2的氧化铝陶瓷微滤膜载体的耐酸碱性研究

陶瓷微滤膜载体作为无机膜的基础,对于膜层的制备和无机膜的使用稳定性都有着重要影响。要制备性能良好的无机膜,首先必须要有高质量耐酸碱性能良好的陶瓷微滤膜载体。本文采用干压成型法,对Al2O3-Si O2-Ti O2体系样品进行了烧结性能、抗折强度和耐酸碱腐蚀的研究。研究结果表明,以96%的α-Al2O3(粒径20μm)为骨料,添加3%的硅溶胶以及1%的二氧化钛的微滤膜载体在1400℃烧成,可获得具有较高的抗折强度及良好的耐酸碱性能的样品。

建筑陶瓷原料烧成白度的检测探讨与分析

陶瓷矿产资源是不可再生资源,将劣质原料作为一种新资源进行开发利用,提高资源综合利用率,是陶瓷行业的发展趋势。笔者通过对陶瓷原料烧成后白度检测,分析陶瓷原料烧成后白度差别的原因,提出其方法应尽量统一,使得陶瓷原料烧成后白度值能真实体现原料特性,为陶瓷行业的生产工艺和科研提供可靠的数据。

功能型建筑陶瓷的作用及其应用探究

目前,建筑陶瓷业已经逐步往功能化陶瓷方向发展,功能型陶瓷逐渐替代普通瓷砖,为了满足社会大众的需求,陶瓷以各式各样的功能作为销售"噱头"。该文重点分析了太阳能、红外线、发光、防静电4种功能型陶瓷的相关应用,对其他功能型陶瓷加以简单介绍,从而确保满足市场需求,进一步提高建筑业发展水平。

陶瓷地砖防滑性能标准测试的论述

陶瓷地砖的防滑性能研究是地面安全的重要指标,笔者主要通过介绍国内外地面材料防滑试验方法标准,其重点是对静摩擦系数、动摩擦系数、摆锤法和斜坡法等方法进行分析和简述,以及在长期实际测试过程中所发现的问题进行阐述,以方便读者对防滑性能的评价有更加深入的了解,从而保障公众的人身安全。

烧成温度对稀土尾砂堇青石多孔陶瓷显微结构与性能的影响

以赣南稀土尾砂为主要原料，通过高温固相反应烧结制备了低膨胀堇青石陶瓷材料，研究了烧成温度对其物相组成、显微结构、烧成收缩、气孔率和体积密度、热膨胀系数和抗弯强度等的影响。结果表明，在1240-1340℃保温3h烧成可制备出多孔结构的堇青石陶瓷材料，其中1270℃烧成制备的试样表现出最大气孔尺寸和气孔率及最小的体积密度。烧成温度提高有利于促进低膨胀的堇青石晶相合成，降低试样的热膨胀系数。烧成温度从1200℃提高到1240℃以上时，试样的抗弯强度明显降低。在1240-1340℃保温3 h烧成制备的多孔堇青石陶瓷材料的热膨胀系数和抗弯强度分别为3.1~3.6×10-6/℃和22.6-37.5 MPa。

机械合金化法制备BI-TE基热电材料及其热电性能的研究

Bi2Te3基半导体材料是目前室温下性能最好的热电材料,经过几十年的研究,块体Bi2Te3基材料的最高热电优值ZT一直徘徊在1左右。机械合金化是一种制备粉末材料的常用方法,能够将原始粉末通过球磨直接合成合金粉末,制备出熔炼法无法合成的材料,具有低成本的优势。采用机械合金化方法制备Bi2Te3系合金粉末,对其进行掺杂来提高性能,再在气氛保护下进行烧结,并系统研究各因素对材料热电性能的影响。当机械球磨在20h以上,在520℃温度下可以得到较好热电性能的块材。

热电材料及其研究现状

热电材料是一种能将热能和电能直接相互转化的新型功能材料,有着极为广阔的应用前景,目前的主要工作是最大限度提高材料的ZT值。对热电材料的理论基础进行了分析,介绍了半导体合金、Skutterudite、氧化物、金属合金固溶体等多种热电材料的性能和特点,阐述了热电材料现有的研究方法和研究方向。

包裹法国红色料在陶瓷领域应用的探索

探索包裹法国红色料在建筑陶瓷工业釉料、坯体中应用的工艺技术条件,采用正交实验方法找出包裹法国红色料在陶瓷釉料、外墙砖、地砖中的最佳发色条件:在釉料中一价的钾、钠离子特别利于该色料的发色;二价离子钡较好、钙次之、镁最差;法国红色料在普通熔块中发色不理想,在特制的熔块中发色良好。

热电材料的研究现状及发展趋势

热电材料能够直接将电能和热能进行互相转化。由它制成的温差发电器不需要使用任何传动部件,工作时无噪音、无排弃物;和太阳能、风能、水能等二次能源的应用一样,对环境没有污染,是一种性能优越,具有广泛应用前景的环境友好型材料。本文系统阐述了传统热电材料和新型热电材料的研究现状,介绍了各系列热电材料的热电性能及适用范围等,指明了其今后的发展方向。

颗粒大小及分布对蓝色陶瓷墨水呈色和稳定性能的影响

本研究以有机溶剂为分散介质,添加适当的分散剂,通过纳米制备系统分散制备蓝色陶瓷墨水。采用MASTERSIZR-2000型激光粒度分析仪、CM-2600D色差仪等手段分析研究了研磨分散时间与墨水颗粒之间的关系,墨水颗粒度对墨水的呈色和悬浮稳定性的影响。研究表明,随着研磨时间的增加,墨水颜料颗粒粒径减小,分布变窄;随着平均粒径的减小,明度值L*、a*减小、b*增大;墨水粒度愈小,分布愈窄,墨水的稳定性愈好。

堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料的制备

以MgO-Al2O3-SiO2(MAS)系玻璃作为高温结合剂,经1430℃×2h的烧成和1350℃×2h的热处理,制备了堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料,并利用XRD和SEM等测试方法研究了烧成温度和微晶玻璃的化学组成对复相陶瓷的组成、结构及性能的影响。结果表明,经1430℃烧成MAS系玻璃可形成液相包裹SiC颗粒,起到填充气孔的作用,再经1350℃保温2 h热处理可使玻璃中析出呈团簇状且粒径小于1μm的堇青石微晶。提高烧成温度至1470℃导致SiC剧烈氧化和方石英的析出,不利于材料的热膨胀性能。适当提高玻璃中MgO的含量有利于堇青石的析出和热膨胀系数的降低,其中,经1430℃烧成SC-A2配方样品的热膨胀系数最低,为5.2×10^-6·℃^-1。

关于陶瓷砖吸水率测试方法的探讨

吸水率是评价陶瓷砖内在质量优劣的重要指标之一,国际标准化组织在最新的测试标准ISO 10545.3-2018中规定了真空法为陶瓷砖吸水率测试的唯一方法。笔者通过2个实验及对测试结果的分析,对影响测试结果的2个重要因素即浸水是否保持真空以及放水过程中是否需要继续抽真空进行了探讨,并对其合理性进行了相应的论证。

Ca_3Co_2O_6系热电材料的制备及其性能研究

采用溶胶凝胶法制备了Ca3Co2O6粉末。在常压烧结的情况下,通过调节烧成温度、保温时间以及利用元素掺杂来改善材料的热电性能,并用X射线衍射仪和SEM对其进行分析。试验结果表明:合理的元素掺杂有利于材料的热电性能的提高;要严格控制Ca3Co2O6晶体的大小,烧成温度在900℃左右热电性能较好。

X射线荧光光谱法测定硅酸锆方法研究

以ZrSiO_4、SiO_2、ZrO_2、钾长石等标准物质及它们的合成标样来拟合校准曲线,建立了X射线荧光光谱(XRF)对锆石等含锆化合物的精确测定,同时测定硅酸锆样品中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3、TiO_2、CaO、MgO、K_2O、Na_2O、P_2O_5、SO_3、ZrO_2、HfO_2等主次组分。发现样品与99.5%的四硼酸锂做熔剂在熔融稀释比为1:10时混合均匀,加入NH_4Br为脱模剂的情况下,在1050-1100℃下预熔180 s后熔融900 s并静止10 s,制得测定熔融片,其结果与标准物质认定值基本一致,各组分测定结果的测量误差小于0.5%,相对标准偏差(RSD,n=5)小于10%。

微纳米硬度仪测定有釉陶瓷砖维氏硬度试验方法

笔者对影响维氏硬度试验的主要因素进行了分析,研究了这些因素对维氏硬度值的影响。对于有釉陶瓷砖维氏硬度的试验,通常需要测量维氏压痕对角线的长度,由于肉眼对压痕形貌观测时不可避免因人为因素导致误差,因此笔者采用具有良好稳定性的微纳米硬度仪检测有釉陶瓷砖的维氏硬度。

红色油滴天目釉的研制

主要研究油滴天目釉中的一种,称之为红油滴天目,作为一种釉面成橙红色的油滴釉,其表面会形成白色珠状的小油滴.该釉是利用长石、石英、方解石、氧化铁、骨灰、滑石、高岭土等陶瓷原料配制而成,通过考察釉料配方组成和烧成制度以及施釉厚度等制备工艺对油滴天目釉的影响,制备出呈色效果较好的红油滴天目釉.实验结果表明：配方组成为（wt％）：长石24～30、石英30～36、苏州土10～14、方解石10～12、滑石4～6、骨灰4～8、氧化铁10～12,厚度为0.6～0.8 mm,烧成温度为1280℃,保温时间20 min,红油滴天目釉的呈色效果比较好.