氨纶改性技术研究进展

氨纶改性技术是提高功能化氨纶市场占有率的关键。从分子结构调控、共混纺丝改性和表面改性三个方面论述了氨纶改性技术现状,结合氨纶存在的弹力不足、耐氯性差和染色性不佳等主要问题,分析了当前氨纶改性的目标及要求。当前氨纶改性技术基本上只解决单一问题,相关技术尚未取得突破性进展,对应技术标准体系还不完善,抗菌、导电、阻燃等高功能改性技术尚不成熟。在纺织强国新时代,应全面突破氨纶改性技术,完善技术标准体系,推动我国氨纶产业高质量发展。

酸性染料易染氨纶纤维的表征与性能研究

为研究氨纶纤维经酸性染料易染改性对其性能的影响,采用现代测试手段分析了普通纤维和易染改性纤维的形貌、化学结构、结晶性能、热性能以及物理机械性能等,并选用3种酸性染料和3种分散染料对他们进行染色。结果表明:与普通氨纶相比,易染氨纶表面形貌没有差异;在化学结构上,易染氨纶纤维大分子中游离的—NH增加,氢键化的—NH减少;易染氨纶硬链段的结晶度降低,结晶完整性变差;玻璃化温度与普通氨纶相似但热性能略降低;断裂强力变化不大,而断裂延伸率降低50%;酸性染料染色时易染氨纶上染率高于普通氨纶,而用分散染料染色时两者上染率没有变化。通过易染氨纶和普通氨纶纤维性能上的差异分析,为氨纶改性及染色工艺和染色机理的研究奠定基础。

干纺氨纶生产中复丝抱合力的影响因素

模仿氨纶干法纺丝过程中的条件,研究氨纶成品复丝抱合力大小的主要影响因素。通过分析氨纶的DSC图谱、测定氨纶的软化温度、观察氨纶复丝抱合的横截面等方法,明确加热温度、加热时间、纺丝设备是氨纶复丝抱合力的主要影响因素;得出生产氨纶复丝的最佳工艺应该是加热温度为氨纶软化温度220℃,加热时间为20 s。此外,合适的纺丝设备对氨纶复丝抱合力也会有一定程度的影响。

热定型对氨纶纤维结构性能的影响

涤/氨织物需要在高温下热定型以改善布面平整性,而高温必然对氨纶纤维结构和性能产生影响。对氨纶纤维进行180℃热定型处理,测试分析了纤维分子结构及力学性能。结果表明,氨纶纤维经180℃热定型较短时间,其分子结构影响不大,断裂强力有一定提高,但耐疲劳性并没有改善。

氨纶及其织物染色性能的研究进展

介绍了氨纶及其织物的染色机制及各类染料的特点,探讨了氨纶及其织物对不同染料的差异性,重点介绍现有氨纶及其织物在染色方面存在的问题,并提出了开发易染氨纶的研发方向。

氨纶老化性能影响因素的研究进展

综述了氨纶的老化影响因素研究,主要是紫外老化、湿热老化、氯水老化等。通过纤维分子结构、表面形态和氨纶合成方法方面推测了氨纶可能的老化机制,同时提出了改善氨纶老化性能的可行性方法。

耐高温氨纶的结构与性能表征

以聚四亚甲基醚二醇为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二胺、1,2-丙二胺为硬段,通过干法纺丝技术制得耐高温较好的氨纶(GTS);与GTS的制备方法及原料相同,硬段中另外加入N-乙基乙二胺制得耐高温较差的氨纶(PTS),对2种氨纶的结构、性能进行了表征。结果表明:PTS的游离和氢键化羰基的伸缩振动峰强度比GTS弱,其硬段的结晶熔融峰温比GTS的低90℃,热失重分析中质量损失5%时的温度比GTS的低60.7℃,相对分子质量也较低,且相对分子质量分布较宽,经高温染色1次和2次后PTS的强力保持率分别比GTS的低28.3%和33.4%;GTS和PTS的热分解过程均有3个阶段,即起始分解从硬段开始,然后是软硬段界面处,最后是软段的分解,硬段结构对耐高温性能的影响较为显著,GTS的硬段结构比PTS更加规整,微相分离程度更大,在进行高温染色定型时,耐高温性能更好。

差别化氨纶的发展现状与展望

简述了氨纶的发展历史和我国氨纶行业的发展现状,介绍了目前氨纶的主要生产方法及特点,综述了具有耐氯性、低温易定形性、易染色性、黑色等差别化氨纶的研究进展、应用领域,指出未来差别化氨纶的发展方向。

氨纶生产中的技术问题

针对氨纶的生产及应用,指出了目前氨纶生产企业在产业转型升级过程中亟需解决的几个关键技术,主要包括大容量聚合反应器及纺丝装置体系、废丝的回收处理、生产过程中有害物质的排放等,探讨了上述问题的研究进展及技术解决方案,为氨纶行业的持续稳定发展指明了方向。

低温易定形氨纶的研究进展

介绍了氨纶热定形的机制,探讨了普通氨纶在低温下不易定形的主要原因,综述了制备低温易定形氨纶的各种技术方法,包括使用不同种类的异氰酸酯、聚合物二醇、扩链剂等,分析了现有技术存在的不足与缺陷,指出了低温易定形氨纶今后研发的方向。

防脱散氨纶及其制备方法

介绍了防脱散氨纶的性能特点、应用领域以及市场行情,详细阐述了制备防脱散氨纶的技术方法及现有技术方法存在的不足与缺陷,并提出了国内防脱散氨纶发展的建议与期望。

氨纶生产的主要影响因素及差异化产品设计的基础

介绍了氨纶的分子结构及对产品性能的影响,讨论了生产工艺、原料、助剂及熟化过程等因素对氨纶产品的性能影响以及氨纶差别化产品开发研究的理论基础,概括了可以应用于开展氨纶表征分析研究的基本方法及对样品可能带来的影响。

抗菌除臭氨纶的发展概况

随着氨纶行业竞争的日益加剧,高附加值差异化产品的研究已成为各个企业的重点开发方向,且伴随环保及绿色发展概念的崛起,抗菌除臭纤维已经逐渐引起市场的关注,部分品牌企业及应用商甚至已推出相关产品,并开始获得了市场的认可。主要介绍银离子类、壳聚糖类、金属氧化物类等抗菌除臭氨纶近年来的发展概况。

氨纶生产废料回收再利用技术的介绍

简述了氨纶废料的种类及其产生的原因,详细综述了废预聚物、废纺丝原液和废丝的回收利用方法,同时指出这些技术方法的优缺点,并对未来发展方向提出相应的建议。

关于氨纶纤维残存溶剂最大挥发的研究

从氨纶纤维在纺丝甬道中的传热机理,分析纤维内残留有害溶剂的原因、并从传热机理对纤维有害溶剂最大化挥发的途径进行研究。

湿热处理对氨纶结构以及性能的影响

使用恒温恒湿老化试验箱,研究了高温高湿环境下氨纶力学性能及微观结构的变化。通过傅里叶变换红外光谱、热力学分析仪、扫描电子显微镜及力学性能分析探究了氨纶湿热老化规律及机制,结果表明:在一定牵伸条件下,随湿度增加,氨纶丝内部氢键化程度变弱且湿度变化对氨纶的影响主要发生在硬链段区域;在高温环境下,氨纶的拉伸强力和拉伸伸长率比在低温环境下的低,而300%拉伸应力比在低温环境下的高,说明氨纶湿热老化本质是湿度对氨纶内部氢键化程度及水解的协同作用,而温度起到加速老化的作用。

氨纶油剂的发展现状及趋势

氨纶油剂在氨纶的纺丝及后道的使用过程中发挥着重要作用。文章概述了氨纶纺丝工艺和织造工艺对油剂的要求,提出了氨纶油剂应具备的基本特性,同时分析了氨纶油剂中各组分的作用。介绍了近年来国内外氨纶油剂的发展状况和发展趋势,提出了具有良好平滑性、集束性和抗静电性,同时使氨纶丝在后道加工过程中易退绕,不断丝,不塌边,易清洗的氨纶油剂是今后的发展趋势。

微胶囊制备技术及其在氨纶中的应用

详细介绍了微胶囊的主要制备方法,包括原位聚合法、界面聚合法、乳液聚合法等,并介绍了利用微胶囊技术制备蓄热保温氨纶、芳香氨纶、抗菌氨纶等多种差异化氨纶的技术,展望了微胶囊技术在氨纶领域的应用前景,为功能性氨纶的开发提供了思考。

低温易定形氨纶的定形机制

测试了一种常规氨纶与一种低温易定形氨纶的定形效率及其定形前后力学性能的变化,并利用差示扫描量热法(DSC)研究了热处理过程中常规氨纶与低温易定形氨纶的热力学行为,利用傅里叶变换红外光谱法(FTIR)研究了加热过程中,常规氨纶与低温易定形氨纶的结构变化,发现130℃下,低温易定形氨纶的定形效率远远高于常规氨纶。低温易定形氨纶的定形机制为:升温使得组成纤维的聚合物链段获得足够的能量,分子链间氢键发生解离,分子链被拉伸滑移,当温度降低时,分子链重新形成氢键,并在新的位置被固定下来,进而实现纤维的热定形。

氨纶废丝再利用研究进展

氨纶在服装,生物医药等领域有广泛应用,随着氨纶需求不断增加,氨纶产能不断释放。但与此同时,在氨纶生产过程中,产生了大量氨纶废丝。因此,氨纶废丝的合理回收再利用是氨纶厂家亟待解决的问题。文章将介绍目前氨纶废丝再利用领域的研究进展。