高C_3S低C_3A高性能水泥熟料的生产技术探索

0 引言 从2005年下半年起，华新水泥股份有限公司黄石分公司2000t／d生产线（下称H厂）开始主要生产中热大坝水泥熟料和高C3S低C3A的高性能水泥熟料。在生产实践中，发现后者烧成难度大，窑的台时产量下降也较大。我们经过探索和改进，已经能够较好地按设计方案生产，本文谈谈高C3S低C3A的高性能水泥熟料在H厂的生产探索和实践。

特性环境对水泥砂浆硫酸盐侵蚀类型的影响(英文)

研究了硫酸盐种类(Na_2SO_4,MgSO_4)及温度(5℃,20℃)等影响因素对水泥砂浆硫酸盐侵蚀类型的影响,以明确碳硫硅酸钙型硫酸盐侵蚀的特性环境条件。试验结果表明:掺加石灰石粉的水泥砂浆试件置于5%MgSO_4溶液、5℃及20℃温度环境下浸泡450d后,均能生成碳硫硅酸钙。而一般水泥砂浆试件置于5%Na_2SO_4溶液、5℃及20℃温度环境浸泡侵蚀后,未生成碳硫硅酸钙。证明水泥混凝土在>15℃的硫酸盐侵蚀环境下亦可生成碳硫硅酸钙,而Mg^(2+)的存在对碳硫硅酸钙的形成过程具有加速催化作用。

水泥厂取水工程设计方案的改进

华新水泥成宁水泥生产线地处湖北省赤壁市中伙铺镇，年产水泥170万吨，配套建设一座装机容量为7MW纯低温余热电站，设计需水量为4200m^3／d。该生产线取水工程的取水点为地处偏僻的陆水水库一角，四周崇山峻岭，交通闭塞。从取水点到厂区管线长约6km，需翻越多座地势险峻的高山，取水泵站的施工和输水管线的安装都十分困难。

漏斗导样移液重量法测定水泥密度

我们按照GB/T208-94〈水泥密度测定方法〉进行密度测定试验时,发现存在以下问题：在李氏比重瓶中加入无水煤油恒温30min后,加入试样时,由于液面与瓶口有高度差,会使煤油和试样飞溅起来,溅起的煤油和试样的混合物黏附在李氏比重瓶内壁液面以上的部分,在排除气泡时无论怎样摇动李氏比重瓶,也不能将黏附的试样冲到液面以下,造成实测试样体积不准,密度结果偏差大.

湿排粉煤灰复合电石渣制备高活性矿物掺合料浆

为了有效利用湿排粉煤灰及电石渣等资源,用其二者制备高活性矿物掺合料浆。研究了湿排粉煤灰复合电石渣矿物掺合料浆的制备工艺及其所配制净浆试件各龄期强度与水化产物(XRD、SEM)的变化。结果表明:湿磨配浆过程中,湿排粉煤灰与电石渣(固含量)存在最佳质量比75∶25。高Ca(OH)2含量的电石渣及改性剂促进水泥水化所提供的碱性环境有利于激发粉煤灰颗粒的早期活性,促进了其二次水化反应的进行。

绿色高强优质淤泥陶粒的研制

采用武汉市湖泊淤泥作主要原料，掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物，进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明，淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃：淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小，焙烧时间在20min-25min时烧制出陶粒的综合性能较佳：粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间，并可显著提高陶粒的简压强度，降低其吸水率。

利用东湖淤泥制备超轻陶粒的研究

利用东湖淤泥为主要原材料,进行堆积密度小于500kg/m3超轻陶粒研制。结果表明:按照发泡组分与东湖淤泥比例为20%∶80%,600℃预烧15min,1180℃焙烧12min,制备出了筒压强度1.7MPa、吸水率13.4%、堆积密度为485 kg/m3超轻陶粒。

某地铁区间隧道在地面超载作用下的沉降分析

对地表假山堆载对盾构隧道的沉降影响进行了研究,采用数值分析与解析计算相结合的方法分析了假山施工与隧道施工的施工顺序以及施工时间间隔对盾构隧道沉降的影响,并提出了相应的建议。

高海拔地区燃无烟煤大型预分解窑的设计与运行

华新水泥(昭通)有限公司4000t/d熟料燃无烟煤生产线是国内首条高海拔(2150m以上)地区的大型生产线。针对高海拔低气压及无烟煤的燃烧特点,该生产线煅烧系统采用了OCUS回转窑用燃烧器,可以延长物料在炉内停留时间的中间缩口的喷腾型分解炉,和窑头、窑尾PFISTER喂煤秤系统。投运后,该线煤粉燃烧充分,熟料热耗低,系统运行稳定,熟料质量优良。

G-19刚玉碳化硅浇注料的使用

0前言 新型干法水泥回转窑特别是大型预分解窑在生产工艺上有一系列特点,即:回转窑转速快,单机台时产量高,窑口的热负荷相应地比传统回转窑高出许多,因而对耐火材料的要求也更高.其中窑卸料口衬里是大型窑窑衬中最薄弱的环节之一,寿命平均仪在半年左右,有的甚至更低.