气缸套机械加工工艺缩减的探讨

本文主要阐述了气缸套机械加工工艺的缩减,从而节约大量的人力、物力,大幅度降低生产成本,显著地提高产品质量。

浅析机械制造工艺的可靠性

随着我国工业化进程的加快,各界对于机械制造业的关注度也越来越高。而在当前的情况下,我国的机械制造业还比较落后,机械制造的可靠性还有待于进一步提升,由于机械制造工艺的可靠性对于制造业的发展具有决定性的作用,因此,充分分析机械制造工艺的可靠性,对进一步改进工艺、促进我国的机械制造业的长远发展具有重要意义。本文将从机械制造工艺的一些基本概念入手,通过分析机械制造工艺的可靠性的基本现状,进而探究其关键的影响因素,以此为其今后的发展提出切实可行的改进措施。

基于深度基准的路面铣刨机控制技术

采用闭环控制技术,路面铣刨机的铣削深度控制可保证铣削路面的平整,提高路面维修的质量,降低道路维修成本。应用机电液系统的传感技术,基于预设的作业基准,控制系统采用PID控制器,实时控制铣削路面的厚度。阐述了路面铣刨机深度控制系统的组成及工作原理,建立了路面铣刨机的铣削滚筒工作的数学模型,提出了路面铣刨机深度控制系统的控制方法。

气缸套料硬缺陷的产生原因及控制方法

目前,气缸套毛坯的生产主要采用离心铸造的形式,由于离心力的作用,改善了铸件补缩条件,气体和非金属夹杂也易于从液体金属中排出,因此离心铸件的组织较致密,缩孔、缩松、气孔及夹杂等缺陷较少。但离心铸造也带来了料硬、内外砂和云斑等铸造缺陷。着重阐述了料硬产生的原因及预防。

气缸套运行失效之断台分析

通过推气缸套运行失效的分析,找出在设计、铸造、机加工、安装与保养中存在的问题,阐述原因,提出控制方法,有效杜绝了气缸套失效现象。

气缸套行业概况及发展

1行业历史 气缸套是内燃机的核心零部件之一,其作用是与气缸盖、活塞组等组成燃烧室,通过连续不断的工作循环（包括进气、压缩、做功、排气四个过程）,实现能量转换（热能转换为机械能）。气缸套随着内燃机的发明而出现,距今已有150多年的历史。我国从40年代开始制造气缸套,发展初期生产规模小,以仿制结构简单、方便便制造的产品。

浅谈气缸套的气体软氮化工艺处理

1 前言 为了提高气缸套制造的经济性和工艺性，使缸套内表面获得耐热、耐磨和耐腐蚀的性能，国内外缸套设计者与制造商们常用的方法是对缸套内表面通过热处理或化学热处理进行强化，包括：盐浴氮化、气体氮化、离子氮化等手段都是提高缸套工作面耐磨性的一些有效方法。

TiC铸铁材料在船舶柴油机气缸套中的应用

本文采用原位合成的方法,在熔体中加入钛铁与铸铁中的碳合成TiC强化铸铁材料,制备出了TiC质量比分别为0.5%、1.0%、1.5%和2.0%的TiC强化铸铁材料,并考察了强化铸铁的组织、力学性能和耐磨损性能。结果表明,金相均显示出基体中合成了呈小块状多边形的TiC颗粒。原位合成TiC颗粒增强后的铸铁材料,其力学性能较基体都有不同程度的提高。并且随着TiC加入量的增强,其硬度、抗拉强度和磨损性能都显著提高。在此基础上,对TiC颗粒强化铸铁材料的力学性能及摩擦磨损性能的影响机理进行适当分析和讨论。

浅谈气缸套同轴度在三坐标上的正确测量

本文介绍了气缸套同轴度在三坐标上的正确测量方法,利用三坐标测量机进行检测,三坐标测量既直观又方便,且测量精度高,可以大幅度的降低生产成本,缩短生产周期,但由于不正确的评价方式,可能会出现测量结果误差很大,从而误导生产过程的控制。

浅谈气缸套同轴度在三坐标上的正确测量

本文介绍了气缸套同轴度在三坐标上的正确测量方法,利用三坐标测量机进行检测,三坐标测量既直观又方便,且测量精度高,可以大幅度的降低生产成本,缩短生产周期,但由于不正确的评价方式,可能会出现测量结果误差很大,从而误导生产过程的控制。