稠油油藏蒸汽吞吐后转火烧油层适应性研究

结合火驱特点分析了稠油油藏蒸汽吞吐后的温度、压力、流体及储集层特征及其对火驱的利弊,重点对蒸汽吞吐后火驱油藏的筛选以及火驱过程决策控制问题进行了探讨,提出了考虑相关特点的油藏筛选函数,讨论了注蒸汽后水平井火驱的动态特点。利用能量守恒研究了含水饱和度与火驱前缘温度之间的关系,得出蒸汽吞吐后转火驱开发方式不需要转入湿式燃烧的重要结论。结合火驱试验数据讨论了蒸汽吞吐后的复杂气窜通道对火驱前缘推进的影响及其控制因素。研究认为,蒸汽吞吐后期油藏转火烧油层开采是可行的。

稠油井下改质降粘技术的研究进展

综述了三种稠油井下改质降粘技术:水热裂解降粘技术、注空气低温氧化降粘技术和离子液体改质降粘技术。分析了三种稠油改质降粘技术的作用原理、研究成果和优缺点。着重介绍了已经应用的水热裂解降粘技术和注空气低温氧化降粘技术。笔者认为稠油注空气低温氧化降粘技术具有更大的优势,并指出了稠油井下改质降粘技术所面临的问题。

利用化学脱稳脱水法处理高含水油泥

辽河油田采油过程中会产生大量含稠油污水,同时伴有成分复杂且难以脱水的高含水油泥。大量的油泥如果不及时处理,会造成无处堆积,占用土地资源,甚至影响到油田的正常生产;如果管理不善,还会对周围环境造成污染。为了使高含水油泥脱水达到固化目的并实现资源化利用,采用了高效脱水固化的方法,对脱水固化药剂进行了研究,提出了使用药剂方式使高含水油泥脱水固化,将高含水油泥的含水率从90%以上降至60%左右,固化成块。脱水固化后的油泥经分析,热值平均达到1.26×107J/kg,与原煤按一定比例混掺成煤泥后,热值平均达到1.72×107J/kg以上,用脱水油泥替代部分燃煤,达到油泥资源化处理的目的。实验结果表明,利用此方法,可以有效解决高含水油泥的排放及污染问题,具有一定的推广价值,将产生较好的社会效益。

辽河油田稠油泥砂综合处理工艺的研究

稠油污泥作为含油污泥的典型代表,其成分极为复杂、处理难度极大,由于目前国内外尚无成熟工艺可完全实现其"减量化、资源化、无害化处理",给油田生产和环境保护带来了严重影响。文章分析了稠油污泥的组成及性质,根据稠油污泥来源不同实施分类预处理,利用热风干化技术将其减量,经热解气化焚烧和热能利用,为实现含油污泥无害化处理进行了有益探索。

脱稳-脱水处理含油污泥试验研究

对含油污泥的主要处理方法进行了简要分析。以含油污泥的脱水为研究重点,根据污泥稳定性高的特点,提出了采用化学方法脱除油泥稳定性,然后再进行絮凝脱水的技术路线。实验过程中采用了YN-3高效油泥脱稳剂,其主要成份是固体酸和强电解质,对油泥具有较好的脱稳效果。对脱稳剂YN-3加量对油泥脱稳效果影响以及PAM加量对固液分离的影响进行了重点考查,结果发现,YN-3和PAM的加量分别为2.0%～3.0%和400mg/L～500mg/L,对油泥脱稳和脱水效果最佳,经脱水处理后的污泥中原油含量提高到24.0%,体积降到原来的三分之一左右;脱稳脱水后的油泥无粘性,可掺和到煤粉中燃烧。同时提出了现场处理工艺,并进行了处理量为2.5m3/h的现场中试,处理结果略优于室内实验,脱水油泥中油含量为26.3%。对提高处理后油泥中的油含量和降低水含量的方法进行了讨论。

Fenton试剂处理辽河油田水实验

油田水中的有机污染物是比较难降解的有机物,常规的方法很难将COD值降到50mg/L以下。以Fenton试剂作为氧化剂,研究其对去除油田水COD的影响,考查了反应温度、pH值、反应时间、H2O2以及Fe2+浓度,确定了最佳的单因素条件。正交实验确定了反应温度和pH值是影响COD去除的两个主要因素;给出了能将油田水中COD处理到小于50mg/L的四个组合条件。最后,对该方法在油田水处理中的实际应用进行了讨论。

概论稠油热采技术的现状及发展前景

本文首先介绍了四种目前使用最广的稠油热采技术,这些技术代表着当前稠油热采技术的发展现状,然后又简要的探讨了稠油热采的一些发展前景。

超声波技术处理含油污泥研究进展

介绍了含油污泥性质分类和常用的处理方法,并对比分析了上述各种方法的优缺点。通过简要介绍超声波技术处理含油污泥机理和各项超声参数,重点综述了超声波技术处理落地含油污泥、罐底含油污泥、浮渣含油污泥的应用情况和处理效果,并根据超声波技术处理含油污泥的不足之处对未来研究方向提出:进一步开展现场应用研究,探索超声强度、频率、处理时间等最佳工艺参数,统一实验标准等建议。

稠油水平井热力开采监测工艺技术研究

针对现有热采测试工艺和技术不适应水平井热采测试需要的问题,研究开发了光纤光栅监测技术,并开发了测试光缆水平井施工工艺设备,解决了测试光缆的水平段推入问题。经室内实验和现场试验,各项技术指标均达到设计要求。光纤光栅监测技术对测量信息采用光谱频率和波长编码,测量距离和测量信息不受光源功率、光纤弯曲等因素影响,可在一支特制的光纤上准确定位测量多组光栅传感器,实现了温度与压力的同步连续测量。采用耐温400℃的高分子材料屏蔽铠装成井下测试光缆,光纤和传感器封装后可抗5t的拉力,传感器安装在一个复杂的结构内。通过井下热动态变化监测,可确认合理的注汽量和焖井时间。当井下注汽温度与压力的动态变化稳定,井下温场与注汽参数达到热平衡时为最佳注汽量;当油藏汽腔消失,温场降速平稳,压力下降幅度平稳时,即为合理的焖井时间。

稠油污水深度处理工程中自动控制系统

根据辽河油田稠油含油污水的特点,利用Cit过程控制系统,建立了各处理工艺过程和单体设备的控制模型,以反应状态为控制要素的自动加药控制模型、工艺过程控制方案和运行参数的优化模型,根据工艺过程的运行条件和各个参数量,建立了单元控制模型并编制出过程控制软件,并在工程中得到应用。

稠油油泥混煤燃烧的掺混比例分析

稠油污水处理场的初沉池中,通常产生大量的高含水污泥,其主要是由原油、泥砂颗粒、水及少量化学药剂和部分工业杂质形成的混合物。稠油油泥成分复杂、处理难度大。对稠油油泥进行脱水并掺混一定比例的煤作为燃料,是一种有效的稠油油泥资源化利用和无害化处理方式。利用自制实验装置进行实验,考察了油泥、原煤掺混比例对燃烧烟气污染物和灰分中重金属含量的影响。结果表明:油泥与原煤按1∶3的掺混比例燃烧时的效果最佳,烟气中主要的污染物NOx、SO2以及CxHy平均含量为147μL/L、420μL/L以及106μL/L,均符合国家排放标准;重金属Pb、Hg、Cr和非金属污染物As在稠油油泥燃烧后的灰分中的平均含量分别为2.75mg/kg、0.05mg/kg、91.5mg/kg和0.68mg/kg,也都符合国家排放标准。

螺杆泵采油中适用的自动化技术

螺杆泵在各油田采油中发挥着巨大的作用,但如何控制螺杆泵合理运转防止出现抽空、卡井越来越成为其技术的关键。利用自动化的监测和控制技术,可以有效对螺杆泵运行参数进行控制,提高运转时率,确保螺杆泵高效平稳运行。

浅谈SAGD技术开采超稠油油藏工程

SAGD是国际开发的一项前沿技术,其理论最初是基于注水采盐原理,即注入淡水将盐层中固体盐溶解,浓度大的盐溶液由于其密度大而向下流动,而密度相对较小的水溶液浮在上面,通过持续向盐层上部注水,将盐层下部连续的高浓度盐溶液采出。本文就相关技术进行分析阐述。

杜84块超稠油成本管理方法研究

企业成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。文中通过对超稠油成本构成的分析,找出控制成本的重点和难点,充分动员和组织企业全体人员,对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理,挖掘可变成本,提出降低成本的方法和途径,实现经济效益最大化,同时为超稠油油藏实现油藏经营管理提供了一定的参考。

绿色环保的含油污泥深度调剖技术

以含油污泥为主要原材料,以适当的化学药剂和固相颗粒为辅加剂的新型含油污泥深度调剖剂,是一种活性污泥调剖剂,具有较好的热稳定性、抗剪切及抗污染性能。封堵性能实验表明,注入量在8%左右时,其岩心封堵率可达94%。该技术具有广泛的实际应用价值,经济效益和社会效益明显。

滑块式捞油抽子的设计

为了降低在捞油作业中油的漏失率,节约能源,分析了筒式捞油抽子的问题,改进其结构,设计了滑块式捞油抽子。现场应用表明,改进后的捞油抽子密封性好,可消除钢丝绳打扭造成的事故隐患,有效降低捞油漏失率,避免油污染环境,使用寿命长。

稠油污泥处理技术研究进展

文章简要介绍了油泥的来源、处理的难点、危害,从物理方法、物理化学法、生物法方面综述了国内处理方法研究进展。对稠油污泥未来研究方向提出了建议:首先,应该对源头进行控制,进行减量化处理以及分选;其次,对现有技术进行改进和完善,有效降低成本,提高处理效果,增加石油回收利用率。

自动控制系统在油田热注锅炉上的应用及分析

到目前为止,在油田注汽锅炉技术中使用手动的控制体系已经不能满足生产需要,因此有必要对其进行自动化改造。实验证明,可以运用可编的程序控制器(简称PLC)和无模型的适应控制技术(简称MFA)对此注汽锅炉所具有的测控体系进行相应的改造,可以有效提高参数的测量和控制精度及蒸汽干度的稳定性。改造后的控制体系具有易操作、劳动强度低、安全度高等优点,还可以对体系具有的参数实时准确的测量和记录,一方面提高了注气质量,另一方面节约了运行成本。

浅析高温合成导热油的研究进展

高温合成导热油对我国导热油市场十分重要,不管是在涤纶短纤还是在pcb行业都有十分广泛的应用。世界上不少科学家都对该项目进行了深入的调查和分析,在此对部分有关高温合成热导油项目进展做出汇报和总结。

导热油加热炉结焦问题及控制保养对策研究

今年来,随着工业的快速发展,导热油加热系统开始广泛地被应用到工业生产中。导热油加热系统是一种高效稳定、加热均匀、安全便捷的热源,因此发展十分迅速。但是,随着导热油的发展,导热油在加热过程中所暴露出来的问题也日益突出,导热油加热炉结焦问题便是其中之一。本文将针对导热油加热炉结焦问题出现的原因以及影响的因素,并针对这些问题提出一些控制和解决加热炉结焦问题的方法。