渤海装备华油钢管公司圆满完成中俄东线天然气管道工程X80钢级Ф1422mm×22.4mm螺旋缝焊管试制任务

2015年9月，渤海装备华油钢管公司（简称华油公司）圆满完成了中俄东线天然气管道工程X80钢级φ1422mm×22．4mm螺旋缝焊管小批量试制工作。经检测，首批生产的X80钢级φ1422mm×22．4mm螺旋缝焊管的各项性能指标均符合中俄东线天然气管道工程技术条件的要求。该批螺旋缝焊管的成功试制，标志着华油公司在高钢级、超大壁厚螺旋缝焊管生产技术上又取得了新突破，具备了批量生产条件，为中俄东线天然气管道工程后续生产形成技术储备。

渤海装备华油钢管公司成功研制出X90钢级Φ1422mm×15.3mm螺旋缝埋弧焊管

2010年9月18日,渤海装备华油钢管公司使用首钢京唐钢铁联合有限责任公司的X90钢级卷板,成功研制出X90钢级Φ1422mm×15.3mm螺旋缝埋弧焊管。

实施“12315”工程 打造发展“红色引擎”——记中国石油渤海装备华油钢管公司制管三厂党支部

制管三厂党支部以"智慧党建1+N"党建品牌为载体,大力实施"12315满意"工程,推进了党建与生产经营的深度融合。近年来,制管三厂党支部在中国石油渤海装备华油钢管公司党委的正确领导下,始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,以"智慧党建1+N"党建品牌为载体,大力实施"12315满意"工程,推进党建与生产经营深度融合,不断筑牢坚强堡垒,打造旗帜先锋,以高质量党建为企业改革发展点燃"红色引擎",全力推进提质增效攻坚战取得成效,两年来实现创效1000余万元。

油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤系统的研制与应用

分析了油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤系统的组成结构、检测原理、实施方案以及应用状况。该系统采用单元化和模块化结构设计,可任意组合成探伤通道数为1～N的数字化多通道超声波自动探伤系统。配合探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,实现了缺陷的自动判别、自动报警、自动存储和缺陷波形动态回放,提高了超声波自动探伤检测的准确性和可靠性,误判率<2%,漏检率为0。

5S管理在国有大型油气输送钢管制造企业中的应用

5S管理包括5个部分,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,其源于日本,发展于美国,完善于中国。随着5S管理在渤海石油装备华油钢管公司内的推动,强化了现场管理,提高了公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。当公司取得某一个阶段性的成果以后,应该及时地进行总结表彰,可以考虑下一个步骤,如导入TPM(全面生产管理)的活动,形成新的关注要点。

油气输送埋弧焊接钢管超声波自动探伤控制装置的研制与应用

介绍了超声波自动探伤控制装置的组成结构、检测原理、实施方案以及在油气输送埋弧焊接钢管(以下简称油气输送钢管)行业应用状况。该装置采用单元化和模块化结构设计,保证了控制信号和回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤的准确性和高效率,具有自动化程度高、运行节拍快的特点以及良好的兼容性、通用性,提高了超声波自动探伤的准确性和可靠性,并做到误判率小于2%,漏检率为0,实践证明可满足油气输送钢管超声波自动探伤的生产要求。

打造石油钢管企业HSE管理体系

随着生命和健康成为保障人权的重要内涵,HSE管理在现代管理中的地位愈来愈突出,已成为国际石油石化工业发展战略之一。做为石油装备企业重要板块——石油钢管企业,如何建设HSE管理体系,打造自身别具风格的HSE管理体系,以实现企业＂国际一流、国内领先＂的奋斗目标。笔者认为,针对石油钢管企业以厂房为整体、以岗位为单元的流水式生产特点，决定了以转变理念为基础，强抓安全基础工作，以考核为动力，持续有效地开展HSE体系建设模式。

石油钢管产品最小伸长率规定简析

介绍了石油天然气行业钢管产品API Spec 5L(44版)等标准对于最小规定伸长率要求的相关规定,分析讨论了如何计算非标准尺寸圆棒拉伸试样的规定最小伸长率,并给出了非标准尺寸圆棒拉伸试样规定最小伸长率计算的实例。

精细化管理在油气输送钢管制造企业中的构建与实施

论述了以"五精四细"为模式的精细化管理在渤海石油装备华油钢管公司内的构建和实施。详细阐述了"五精四细"的基本内涵,即五精之精化、五精之精髓、五精之精品、五精之精通、五精之精密、四细之细分、四细之细密、四细之细化、四细之细则。通过实施精细化管理。

油气输送钢管制造企业全员参与的“5S”管理

从"5S"管理实施背景、"5S"管理的内涵和主要做法、"5S"管理实施效果等方面入手,阐述了5S管理在油气输送钢管制造企业内的推动,强化现场管理,提高公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。为打造适应全球化竞争、"国内领先、国际一流"的钢管制造企业,实现"神州第一管"的愿景提供了符合企业实际的办法和措施。

安全本质化在石油钢管制造企业的实施

从危害辨识和风险控制、季节安全管理、教育培训、HSE体系管理等多方面阐述了石油钢管企业实施安全本质化,用安全运作产生经营效益来提升企业的竞争地位和社会地位,为石油钢管企业安全管理提供了一些经验。

电弧增材制造工艺及其应用

从丝材电弧增材制造技术的应用出发,重点介绍了埋弧、等离子、熔化极/非熔化极电弧增材制造的工艺特点、商用化设备和产品研发以及未来的应用方向。同时分析了电弧增材制造同焊接、铸造工艺的区别、优势和应用中的问题,为电弧增材制造工艺的选择和应用提供支持。

“党建+阿米巴”经营模式在装备制造企业班组建设中的应用探索

推进公司治理体系和治理能力现代化是国有企业顺应时代发展需求,提高企业核心竞争力的必然选择。构建完善全员新型经营责任制,对提高国有企业治理体系和治理能力现代化水平至关重要。本文以中国石油集团渤海石油装备制造有限公司为例,通过分析“党建+阿米巴”经营模式在装备制造企业班组建设中的应用实践,总结出当前国有企业应用阿米巴经营模式面临的问题,并提出对策建议。

螺旋缝埋弧焊钢管智能制造发展与展望

阐述国内外螺旋缝埋弧焊钢管制造技术的发展历程,介绍螺旋缝埋弧焊钢管制造装备的技术现状。提出螺旋缝埋弧焊钢管生产线智能化的发展方向,分析实现“黑灯工厂”需要研究攻克的关键技术难题。展望了螺旋缝埋弧焊钢管行业的发展前景。

X65管线钢管成分与性能关系的分析研究

利用某钢管厂生产的不同批次三种成分体系X65管线钢管的检测数据,分析了钢管成分与性能的关系。结果表明,无论采用传统Mn-Mo-Nb系管线钢,还是Mn-Nb及Mn-Cr-Nb系管线钢,钢管的性能均能满足GB/T 9711—2017及API SPEC 5L等相关技术规范的要求。传统Mn-Mo-Nb系管线钢在低Mo、Nb条件下即可获得高的韧性;Mn-Nb及Mn-Cr-Nb系管线钢,管体及焊缝强度随w(Nb)增加而增加;然而,管体、热影响区及焊缝的韧性则随w(Nb)增加到0.050%~0.060%时获得较大的改善效果;Cr对韧性有一定改善作用,但作用不显著。

石油钻机机电设备管理与维护的故障诊断及应用

石油行业的项目工程周期时间长、作业环境恶劣、设备规模庞大,外界因素对机电设备性能的影响较大,运用高效的预测算法做机电设备故障诊断能减少故障损失。通过智能网关采集机电设备运行数据,通过4G/5G网卡实现数据的远程传输,建立了适合不平衡数据集的分类算法模型,结合专家理论分析故障原因。结合实际应用分析机电设备预测故障技术,对故障进行分类处理,确保机电设备正常安全运行。

应用恒压变量泵提高液压系统传动效率降低系统油温

介绍了水压机升降托辊液压系统的工作原理,并对此液压系统发热严重的现象进行了详细分析,针对系统发热的原因进行改造,降低了系统温升。

石油钻杆的生产现状与发展趋势

介绍了石油钻杆的发展和目前国内外石油钻杆的生产现状,分析了钻杆生产工艺及生产中存在的焊接飞边的去除、抗硫钻杆的应用以及强度与韧性的关系等问题。同时,针对钻杆在深井、超深井、大位移井和水平井的不断应用,展望了钻杆生产的发展趋势,即钻杆的制造向智能钻杆、铝合金钻杆、抗腐蚀钻杆、高强度钻杆、复合材料钻杆、内平外加厚钻杆以及双台肩钻杆等多元化发展。

API RP 5L3-2014输送钢管落锤撕裂试验推荐做法简介

介绍了新版的落锤撕裂试验(DWTT)的试验标准API RP 5L3-2014《输送钢管落锤撕裂试验推荐做法》,并与以前的版本API RP 5L3-1996进行了比较。对比发现新版的API RP 5L3-2014《输送钢管落锤撕裂试验推荐做法》仍然延续了API RP 5L3-1996的主要技术内容,并与国内的常用的SY/T 6476-2013和GB/T8363-2007仍然有一定差异。

油气管道工程用弯管和管件的生产现状及研究热点

对国内外油气输送工程用弯管和管件的生产现状进行了分析,目前国内生产设备加工能力、自动化程度、技术先进性等方面均落后于国外先进技术,工艺、产品质量及生产管理水平等还需进一步提高,X80及更高强度弯管管件的现场焊接技术需要试验研究,同时阐述了相关标准的结构特点和对应关系。结合近年来国内弯管和管件研发生产实践经验,提出了高强度管件的选材与热加工技术、高强度管件的焊接技术、高强度管件韧性指标的要求、管件与连接管的强度相关性技术、小口径管件微裂纹的检测与评估、管件的质量检测与分级评价技术等油气管道工程用弯管和管件生产中将要研究的热点技术问题。