河北华油钢管设计研究院有限公司顺利完成对外技术培训工作

河北华油钢管设计研究院有限公司自2004年7月改制成立以来，在服务好国内钢管行业技术市场的同时，积极开拓国外技术服务市场，多次承揽国外钢管生产技术服务项目。

华油钢管有限公司扬州分公司中直缝焊接钢管生产线试生产成功

2005年12月30日，华油钢管有限公司扬州分公司第1根口径为219mm，壁厚为7mm的中直缝焊接钢管顺利下线，这标志着扬州中直缝焊接钢管生产线一次联机试产成功。目前已试生产直缝焊接钢管90多m，整条生产线也进入了最后的基础设施配套完善、生产设备调试磨合和全面投产准备阶段。

华北石油钢管厂生产的X80级钢管首次用于冀宁联络线

2005年3月26日，华北石油钢管厂生产的X80钢级螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管在西气东输冀宁联络线上首次使用，这是国产X80级钢管首次用于高压油气输送管道上。

华油一钢管产品被评为“中国石油优质产品”

近日，在中国石油天然气集团公司2005年企业质量工作座谈会上，华北石油钢管厂的华字牌螺旋缝埋弧焊钢管被评为“中国石油优质产品”。

油套管水压检测试验台设计

油套管是采油工业的重要物资,一般承受很高的压力,为了安全起见,必须对其进行水压实验。油套管水压检测试验台是一套集机、电、气及控制软件为一体的超高压密封试验台,能够满足多种规格的油套管水压试验要求,压力指标为69 MPa,测量精度±0.5%FS。密封试验过程采用电气、液压和气动联合控制方式,满足自动注水、自动排气、自动加压、稳压及卸压的需要,装置安全可靠,效率高。目前已在现场投入使用并取得良好效果。

油套管水压检测装置液压系统设计

液压系统是油套管水压检测装置的主要组成部分,其能否正常工作直接决定了检测装置的工作状态。液压系统主要由控制液压系统和水压系统两部分组成,分别介绍了控制液压和水压系统的系统设计和主要部件的设计。

石油管材压力机液压设备及其辅助元件设计

石油管材压力机是对石油专用油管、套管、管线进行水压试验的设备。文章对石油管材压力机的液压设备的主要结构进行探讨，并对影响其工况的辅助元件设计进行了研究。

钢管3PE外防腐工艺的探讨

总结了钢管3PE外防腐工艺设计和设备选型的经验,从预热炉选型、抛丸机工艺设置、酸洗和铬酸盐处理的选择、在线漏点检测位置和设备选型、喷淋房设置等方面对外防腐工艺进行了探讨。提出了钢管外防腐生产线工艺中工序设置或设备选型的见解。

生物柴油的制备方法及其发展前景

综述了生物柴油的特性,重点介绍了生物柴油的制备方法,并讨论了生物柴油国内外的研究进展,最后展望了生物柴油在我国发展的前景。

X80级钢管适宜目前亚洲市场的原因分析

受油气价格的影响,与以往相比,X80级钢管成为长距离油气输送管线更经济可行、更具竞争力的选择。介绍了PT东南亚管业公司在X80级钢管的成型和焊接方面的研究进展情况。试验研究表明,X80级钢管的发展使其逐渐成为陆地和海洋油气管线项目重点考虑使用的对象。

管端加厚钢管项目合资合同及章程签约

近日，华油一机（河北）石油专用管材有限公司合资合同和章程正式签订，即将进入登记注册和筹备建设阶段。

焊接钢管称重测长系统的研发

为了提高焊接钢管称重测长的精度,通过对现有几种称重测长系统的介绍和比较,找出其存在的不足,结合生产实际设计出1套结构简单,操作方便,测量精度和重复精度高的称重测长系统。介绍了该系统的组成、工作原理及应用效果等。

有限元分析在十字头优化设计中的应用

十字头变形超差严重影响到十字头与导板的寿命,增加了钻井成本。传统力学方法难以对十字头受力后的变形及内部应力进行精确求解。通过有限元分析的手段可降低计算难度,并能较快、较准确地得到十字头的强度及位移分析结果,进而对十字头进行优化设计,节约产品研发中的人力及材料成本。采取降低十字头销压紧力、取消销垫片等措施,方便了泥浆泵的维护,减少了停钻时间,为保障顺利钻井、降低钻井成本发挥了重要作用。

SAP批次管理在钢管企业中的应用

利用SAP(systems applications and products in data processing,企业管理解决方案)提供的批次管理功能对石油钢管制造企业业务流程进行了剖析,并通过应用实例阐述了石油钢管企业在卷板、钢管以及副产品管理中实施批次管理的过程和关键技术。同时针对系统实施过程中出现的问题,提出了解决方案。对同类企业实施ERP(enterprise resource planning,企业资源规划),促进企业精细化管理过程具有借鉴意义。

钢管制造企业ERP实施流程浅析

在信息化水平飞速发展的今天,ERP作为现代信息技术应用于企业管理和经营,越来越受到企业的推崇。通过合理地应用ERP,可以实现量化管理,加快企业信息流动速度,实现信息集成与共享,达到提高管理效益和管理质量,提升企业精细化管理水平,增强企业核心竞争力的目的。中国石油集团某公司作为中国石油管道建设的骨干企业,以生产焊接钢管为主营业务,集科研、制管、套管等加工于一体。该公司不仅在制管行业处于领先的地位,而且在进行信息化建设的道路上,勇于尝试,应用SAP对其采购、生产、销售等业务进行全过程管理,优化了企业的管理流程,提高了企业的精细化管理水平。

中俄钢管3PE外防腐涂层生产指标和性能试验指标对比

结合俄罗斯高寒地区对油气输送钢管3PE外防腐涂层的特殊要求,介绍了俄罗斯油气输送钢管3PE外防腐涂层的生产指标和性能试验指标,对比了中俄两国钢管3PE外防腐生产和性能试验指标的差异,可为我国出口俄罗斯钢管3PE外防腐生产提供参考。

高强度UOE钢管成型数值模拟分析

大直径直缝焊管线管必须满足日益增长的技术要求,保证在施工和维护过程中最佳的工作性能。可以预见在不远的将来,为满足欧洲、北美洲、南美洲、亚洲等国家日益增长的天然气需求,必须开发成本合理的输送方式来经济地开采偏远地区的气田。采用高压天然气输送管线将天然气输送到市场是最理想的选择,特别是对于长距离的天然气运输,高钢级（X80,X100或者更高钢级）、大直径（外径36~56 in）天然气输送管线证明是非常具有吸引力和经济实惠的。关于埋弧焊管,焦点主要是集中在焊接耗材和成型工具上,特别是成型工具,其设计必须要可以应对高钢级钢板,比如X100级钢管用钢板从U成型过渡到O成型时的弹复效应。本研究通过数学建模,评价X100级钢管在利用TenarisConfab轧机进行UO成型的过程,从而获得最佳参数。利用有限元模型对X100级钢管生产过程进行了分析,以评估成型模具几何形状的拟合性和制管机组制造高钢级钢管的制造能力。

天然气输送管道热弯钢管腐蚀缺陷的完整性评价

为了评价天然气输送管道热弯钢管腐蚀缺陷的完整性,分别对热弯钢管及含腐蚀热弯钢管进行了有限元分析(FEA)。对热弯钢管有限元分析的结果表明,应变在拉伸区域轴向为正值,在压缩区域轴向为负值,而径向应变分布却与此相反,且钢管的壁厚和应变与弯曲角无关。通过对不同壁厚、平均壁厚、含对称腐蚀缺陷以及含非对称腐蚀缺陷热弯钢管爆破压力的预测及对比,得出了将弯曲系数和平均壁厚引入用于直钢管完整性评价的PCORRC方程,可以合理预测出有腐蚀缺陷热弯钢管的爆破压力的结论。

闸板防喷器可控柔性密封性能分析

通过对闸板防喷器可控柔性密封的工作环境、密封原理的分析,提出采用丁腈橡胶作为密封基体、聚酰胺材料作为耐磨体组成的可控柔性密封胶芯结构,可大大减少密封橡胶的磨损量,延长胶芯的工作寿命。结合开关型可控柔性密封工作原理,建立胶芯的数值分析模型,通过运用Cosmos和Ansys分析软件对所建模型进行有限元分析。分析结果表明胶芯整体受力和变形满足设计要求,分析结果与实际胶芯的破坏部位相吻合。