水泥生产线中控失控案例分析及处理办法

水泥厂采用DCS系统实现水泥生产的远程和集中控制，操作员在中央控制室通过计算机即可完成现场设备启停和运行参数调整，中控室作为水泥厂核心部门地位至关重要，当中控出现无法启停设备、调整设备运行参数情况时（即中控失控），将对人员和设备安全以及产品质量造成严重影响。本文通过对两个典型案例进行分析，阐述中控失控的原因、处理方法以及预防措施。

CEMAT软件在水泥行业的应用

介绍了两种DCS控制系统编程方式:常规编程方式和CEMAT软件编程方式,CEMAT软件是针对水泥行业的过程控制系统,软件包含了水泥厂所有类型设备的控制程序功能块和相应功能块操作面板。通过两种编程方法的比较来体现CEMAT软件编程的方便快捷及自动生成设备运行信息、报警信息、操作记录的特点。

水泥厂现场总线技术的三种应用形式

现场总线在水泥生产线中的应用极大方便了现场设备与控制系统间的通讯，其主要有三种应用形式：1）水泥生产线的许多设备有配套的控制装置，控制程序由设备生产厂家编写，DCS控制系统仅控制设备的启停，读取设备运行时的参数：2）大量仪表采集到的数据被送人DCS中进行处理，作为设备的连锁条件，当温度或压力超过设定值时跳停设备防止事故进一步扩大，

能源管理系统建设电能数据的采集

能源管理系统在能耗数据采集时通常需要把计量设备支持的通信协议转换为数据采集软件支持的通信协议。电能表电能数据采集可采用网关和PLC方式。网关采集方式具有结构简单、无需编程的特点，而采用PLC读取电能表数据则具有携带电能表数量多、适用性广、具备数据处理能力、性价比高等优势。

DCS系统设计与调试的几点经验

现代化的水泥厂通过采用DCS控制系统,实现了工艺操作员在中央控制室通过计算机即可对生产线上的设备进行监控,包括开停设备、调整工艺参数（如风机转速、喂煤量等）、监控物料温度、系统压力等工艺参数,DCS系统还能生成各种报警、工艺参数历史趋势、设备操作纪录等分析数据。设备的保护连锁、操作连锁也由DCS系统完成。DCS系统中,现场控制站采集现场信号,处理后传输给服务器,

PCS7系统与不同控制系统间数据的相互读取

水泥生产中不同控制设备间通过相互读取数据完成控制过程,并完善设备连锁关系,不同控制设备间可以通过多种通信方式来实现数据的相互读取,例如OPC通信、工业以太网方式和PROFIBUS DP通信等。我公司熟料线DCS系统采用的是西门子PCS7系统。本文对该PCS7系统与其他控制设备进行数据相互读取的通信方式进行介绍。

DCS控制系统的三种应用结构

我公司目前具备4x5000t／d的生产能力，由于厂区易于获取石灰石．在厂内还建有一座小型的石灰石粉磨站．把经过破碎的石灰石研磨成细粉供应给燃煤发电厂做脱硫用。公司根据设备投资成本、设备运行状况分别在水泥生产线、余热发电和石灰石粉磨站采用了不同结构的DCS控制系统。本文对其应用情况进行总结。