啤酒生产过程中冷凝水回收利用工艺优化研究

华润雪花啤酒(辽宁)有限公司作为最大的啤酒厂之一,每年的蒸汽使用量巨大,如何行之有效地回收冷凝水,是其面临的一个新的课题。根据本厂的实际情况,在采暖期,将冷凝水用于供暖,充分利用冷凝水的热量;在非采暖期,引进了先进的溴化锂工艺,使自来水和冷凝水都能达到降温的目的。通过这样改造,在回收利用冷凝水的同时,充分利用冷凝水自身的能量。通过回收利用冷凝水自身热量,每年可节约能量为2385.47t标准煤。

限制发酵法结合后修饰工艺生产无醇啤酒

本文介绍在不引进新设备的情况下，采用限制发酵法结合后修饰工艺酿造无醇啤酒，并对几种无醇啤酒生产工艺进行了分析。

啤酒生产全过程节能降耗技术集成研究

文章研究重点是:研发糖化、发酵、包装生产环节以及生产辅助系统节能降耗关键技术,通过集成创新在企业节能改造实践中进行示范,并形成在该行业具有推广价值的节能技术研究成果。(1)糖化环节:通过试验研究缩短了动态煮沸时间来节能降耗,将原有煮沸时间64min缩短为54min。(2)发酵环节:回收厂内产生的全部CO2及其能量,并使其达到动态平衡。(3)包装环节:新建碱液回收装置,回收工艺为废碱液-沉淀-砂滤,使碱液使用周期由5天增加到8.5天。(4)生产辅助系统:主要是从氨纯化方面节能。新建氨纯化后,大大节约了电能。

基于啤酒生产企业的包装物管理研究

对于啤酒生产企业而言，包装物管理是企业管理的一项重要内容。随着啤酒企业生产规模的扩大所需的包装物数量也随之增加，对包装物管理也需要更加严谨。对包装物含义与加强包装物管理的必要性做出阐述，通过加强啤酒包装物采购、周转环节的管理，损失量的控制以及啤酒包装物储备定额管理等途径，以期减少损耗和闲置提高资产的周转性。

基于混合特征和支持向量机的抽油杆缺陷识别

为了提高抽油杆的缺陷识别率,将小波包能量特征和时域峰峰值特征组成的混合特征向量和基于小样本的支持向量机法应用于抽油杆的缺陷识别中.应用基于类距离的可分离性判据,证明了混合特征比单一小波包能量特征的可分离性强,在一定程度上可提高抽油杆缺陷识别的有效性;同时应用大量的数据和一对一分类的支持向量机进行抽油杆缺陷模式识别.其识别结果表明,混合特征具有比单一小波包能量特征更好的分离性,识别缺陷的泛化误差小,提高了抽油杆的缺陷识别率.

用于汽车生产线上的机器人焊接夹具设计

在汽车焊接流水线上，真正用于焊接操作的工作量仅占30％-40％，而60％-70％为辅助和装夹工作。因装夹是在焊接夹具上完成的，所以夹具在整个焊接流程中起着非常重要的作用。合理的夹具结构，既有利于合理安排流水线生产，又便于平衡工位时间，降低非生产用时。对具有多种车型的企业，

氨制冷系统中液氨储罐工艺流程优化设计

近年来,很多企业为满足生产要求配备了相应的制冷系统,而制冷系统通常采用氨作为制冷剂,氨是一种理想的自然制冷工质,具有良好的热力学性质。氨(R717)由于其自身优越的理化性质目前在制冷系统中作为制冷剂得到广泛应用,如啤酒厂的制冷系统、苯乙烯装置制冷系统、化肥装置的制冷系统及酮苯装置的制冷系统。同时氨易燃有毒,人吸入少量的氨对于其呼吸道产生刺激及腐蚀作用,当直接接触高浓度氨时会对人体的呼吸道及肺部造成严重损伤,因此在设计中对于氨的存储就提出了更严格的要求。

如何提高企业安全生产管理的有效性

伴随着时代的快速进步推动我国各个领域发展的脚步,同时也促进行业竞争日益激烈,给企业的管理工作带来巨大挑战。生产企业应将生产规章制度与安全生产管理有机地结合在一起,并根据生产需要成立安全生产管理组织,编制安全生产管理流程,提升安全生产作业水平。本文针对生产企业存在的问题,提出了提升安全生产监督管理水平的策略,希望可以对相关企业进行安全生产管控具有一定的参考价值。

在用存储温度对酒花主要品质指标的影响研究

本文就不同温度对酒花贮藏指数等指标的影响进行试验，旨在采用不同的储存条件，以达到保证质量又降低冷耗的目的。

关于硅酮抑泡剂提高啤酒发酵罐利用率的研究

啤酒厂在设备不升级扩容的前提下,为了提高产能,可采取提高发酵罐利用率的方式来提高产能,但发酵罐利用率提升将带来发酵罐溢沫情况发生,进而影响发酵液微生物指标及发酵酒损和CO_(2)回收利用率。在发酵罐内添加硅酮抑泡剂可以有效抑制发酵罐溢沫情况,提高发酵罐利用率,从而提高糖化锅和煮沸锅利用率,以下是发酵罐添加硅酮抑泡剂的研究内容。

啤酒中硫化味的管控

啤酒中的硫化味来源于生产过程中产生的口味阈值低的挥发性硫化物，主要有硫化氢（H2S）、甲基硫、二甲基硫（CH3-S--CH3，简称DMS）、硫醇（R—SH）、二氧化硫（SO2）等，它们的过量存在会带给啤酒不良的硫化味，

对成品啤酒微生物检测项目和方法的探讨

前每批成品啤酒需进行菌落总数和大肠菌群检测，此规定是参照国家标准GB2758-2005《发酵酒卫生标准》制定的。2012年国家相关部门对GB2758《发酵酒卫生标准》进行了修订，取消了啤酒菌落总数和大肠菌群的强制检测，对于成品啤酒仅规定了对两种致病菌需进行型式检验。也就是说对于生产啤酒的企业而言，国标没有规定对成品啤酒应该检测的微生物项目和检验方法，基于上述原因，各企业对成品啤酒的检验项目和检验方法也就不尽相同。

新食品安全法实施后的啤酒企业食品安全管理

随着社会的进步，食品安全越来越成为人们关注的焦点，将食品安全纳入EHS管理体系，反应出总部对食品安全的重视，作为工厂食品安全的主管部门，如何有效地做好食品安全监管，是摆在每一个管理者面前的首要问题。

啤酒发酵液倒罐过程湿硅胶替代干挂胶的研究

在现有啤酒厂设备条件下,为进一步降低成本,改善员工工作环境,可以用湿硅胶在发酵倒罐旳添加替代干硅胶,湿硅胶与酒液接触时间长,能充分发挥湿硅胶的效果,湿硅胶在冷储过程中随废酵母一起排放,节省硅藻土过滤机的加土空间,提高单批滤酒量。添加过程中不产生粉尘,可有效改善员工工作环境。湿硅胶单价低于干硅胶,相同添加量下,使用成本低,某啤酒厂开展了倒罐添加湿硅胶大生产试验。

包装车间啤酒总氧控制探讨

本文主要论述酒机设备零部件出现问题时将对总氧产生影响及控制措施。

赛酒机真空泵循环水温度对啤酒总氧的影响

文章通过试验论述装酒机真空泵循环水温度对啤酒总氧数值的影响，进而确定合理的真空泵循环水温度设定值。根据试验结果，建议：生产过程中包装车间灌酒机真空泵循环水温度可设定在低于20℃以下，

论灌酒机带酒停机对啤酒总氧的影响

本文主要论述灌酒机带酒停机对啤酒总氧产生的影响。

啤酒灌酒机故障停机对啤酒成品总氧的影响及控制

啤酒灌酒机正常运转时,由于故障导致突然停机,卡在灌酒机至压盖机中间段已完成灌装但未压盖的数瓶酒,统称为故障停机高氧酒。该酒是指暴露时间过长,导致空气混入,从而引起的总氧和微生物超标酒,根据灌酒机型号不同,数量一般在14-20瓶之间。通过设定停滞时间,及后期数据统计分析,建立故障停机酒总氧与停滞时间之间的关系,用以判定自动化剔除的合理时间。

啤酒生产包装车间降低次品酒率几点看法

啤酒生产包装车间次品酒率高低不仅直接影响包装车间能源及物料消耗，而且提高了成品检验人员漏检风险，给市场带来不良影响。作为啤酒生产包装部门主管人员，本文讲述了笔者对于降低包装车间次品酒率日常研究具体解决措施。