飞灰含碳量在线测量技术发展动态探讨

飞灰含碳量作为燃煤锅炉运行的一项重要经济技术指标,直接反映锅炉的燃烧效率。实时监测飞灰含碳量,有助于实现锅炉燃烧优化,为此,介绍目前已有现场应用的飞灰含碳量在线测量技术,分析应用最广的基于微波法和灼烧法的飞灰含碳量在线测量技术需要进一步克服的问题。同时,介绍激光诱导击穿光谱(laser-induced breakdown spectroscopy,LIBS)技术在飞灰含碳量快速在线测量领域的应用基础研究和工业应用研发的现状和发展动态。在现有研究基础上,重点解决现场应用的可靠性问题,有望将被称之为光谱化学分析技术"未来之星"的LIBS技术发展为新一代极具竞争力的飞灰含碳量在线测量技术。

双塔双循环脱硫技术在执行污染物超低排放火电机组中的应用

目前,为响应国家环保政策,越来越多的火电机组需要达到超低排放标准,而燃煤含硫量一直居高不下,因此需要对这部分火电机组进行脱硫系统增容改造。本文介绍了一种适用于超低排放改造的脱硫技术-双塔双循环技术,并对其原理、改造内容、技术特点进行了简要介绍。该技术在山东区域某机组进行实施,实现了在脱硫入口SO2浓度6500 mg/Nm3的情况下,脱硫效率稳定在99.5%~99.7%,脱硫出口SO2浓度不超过35mg/Nm3,取得了良好的预期效果。

低低温电除尘器应用于燃煤电厂关键技术研究

低低温电除尘技术通过降低烟温,减少烟气量,降低飞灰比电阻提高除尘效率,可协同除去烟气中大部分SO_3。本文从低低温电除尘技术原理、技术特点、对煤质要求和改造关键技术问题进行分析,为环保改造及技术研究提供参考。

凝汽器胶球清洗技术优化研究

凝汽器端差及其冷却管道的清洁度是影响凝汽器真空的重要因素,冷却管道清洁度取决于胶球清洗装置运行状况。通过对传统凝汽器胶球清洗装置运行的局限性进行分析,对比国内近几年来的优化技术的理论研究和运行效果,甄别不可靠的技术路线,得到针对电厂机组实际情况的最优方案。

空预器在线冲洗技术应用实践与分析

对某电厂锅炉空气预热器压差增大的原因进行了简要分析,对比了空预器蓄热元件停运冲洗、半边隔离冲洗和在线冲洗的利弊,选择在线水冲洗技术降低空预器压差。结合冲洗实践,就实施在线水冲洗准备、实施和评价各阶段关键点和注意事项进行了分析,为其他单位空预器在线冲洗技术应用提供了借鉴。

1000MW机组凝结水系统优化改造研究

对华电邹县发电有限公司1000MW机组凝结水泵耗电率偏高问题进行分析，其主要原因是：为保证锅炉给水泵密封水压力安全裕度，凝结水泵电机变频器转速降低受限。为解决这一问题，实施了锅炉给水泵密封水加装管道升乐泵改造，与此同时对各相关控制和保护逻辑进行优化，最终实现了1000MW机组凝结水泵电机变频器在0．100％负荷范围内安全经济运行，同比降低凝结水泵耗电率约0．2个百分点。降低煤牦约0．7g／（kW·h）．经济效益显著。

送风机RB试验失败分析及预防措施

1 000 MW机组锅炉送风机快速减负荷(RB)试验失败并引发锅炉灭火,组织了现场燃烧诊断试验,通过试验、历史数据分析和现场锅炉燃烧情况观测,对引发锅炉灭火的原因进行了深入分析,并提出了相应的整改措施。部分措施落实后,锅炉燃烧情况明显改善,并成功组织了锅炉送风机RB试验。

锅炉低氮燃烧改造后炉渣含碳量高机理研究及现场优化

为解决某300 MW锅炉低氮燃烧改造后炉渣含碳量升高的问题,分别从锅炉低氮燃烧改造方案、锅炉炉渣含碳量升高机理、锅炉热态动力场旋转动量和锅炉配风方式4个方面进行研究。分析表明锅炉热态动力场旋转动量偏低是导致炉渣含碳量和炉渣含碳量份额升高的主要原因,并根据此原理进行了现场热态优化调整。经过优化调整后,炉渣含碳量明显降低,为优化锅炉低氮燃烧改造后经济运行水平积累了宝贵经验。

300MW锅炉效率低的原因分析

针对某300 MW锅炉效率偏低的问题,通过锅炉效率试验、风机效率试验、空气预热器漏风率试验、氧量表计标定试验及氧量场标定试验,最终确定了锅炉效率偏低的原因是空气预热器入口氧量表计指示值偏低。将运行氧量降至1.14%,锅炉运行效率提高约0.52个百分点,厂用电率降低约0.34个百分点,影响煤耗降低约2.7 g/(k W·h)。

双进双出钢球磨容量风量对煤粉细度影响规律试验研究

为掌握双进双出钢球磨煤机容量风量对煤粉细度的影响规律,特组织进行了两台钢球磨煤机现场试验。试验结果表明对于不同的磨煤机平均料位设定值,均存在容量风量低的一侧料位高、煤粉粗;容量风量高的一侧料位低、煤粉细的情况。通过试验数据和磨煤机运行特性的分析,认为两侧煤粉细度偏差是由于假想"中分面"偏移带来的两侧有效磨制空间不同所致。对此提出在运行时应尽量均衡磨煤机两侧容量风量,单进单出运行时应尽量减少停运侧容量风量的优化运行的指导意见。对于双进双出钢球磨煤机运行调整有一定的借鉴意义。

配汽机构对汽轮机组经济性的影响及优化研究

分析了配汽机构节流损失影响汽轮机组经济性的机理,指出节流损失导致汽轮机理想焓降的降低、做功能力下降。组成配汽机构的各个部件,包括主汽门、调节汽门、滤网、预启阀等,与节流损失的形成均有关系,部件的特性和配汽方式也会影响汽轮机配汽机构的节流损失。分析了节流损失产生原因,并提出了减少损失的技术路线。

燃煤锅炉低氮燃烧稳定性试验研究

针对某300 MW燃煤锅炉低氮燃烧改造后频繁出现锅炉灭火现象,开展了冷态动力场和燃烧调整试验研究。试验发现,锅炉配风不合理和一次风浓侧反切角偏大引起锅炉热态动力场旋转动量降低,是造成锅炉燃烧稳定性降低与炉内灭火的主要原因。重点针对锅炉配风方式和一次风浓侧反切角优化改进等进行研究,并分析了热态动力场旋转动量减小导致锅炉稳定性降低的影响机理,提出优化改进锅炉燃烧稳定性的设备改进和运行优化方案。方案实施改进后,锅炉燃烧稳定性明显提高,至今未发生锅炉灭火事故,研究对未来锅炉低氮燃烧改造与机组安全经济运行具有借鉴和指导作用。

火电厂抗燃油监督存在问题分析及对策

根据现场调研报告,对火电厂机组抗燃油在运行过程中发生劣化的原因进行分析,指出运行油温过高、油中水分超标、旁路再生装置效果差、油质维护方法不正确均是抗燃油在运行过程中发生劣化的主要因素,并提出了抗燃油维护方法及监督措施。

燃煤硫分对锅炉及脱硫系统经济性影响的模型研究

在脱硫系统达标排放的前提下,对燃用贫煤、烟煤的机组进行燃煤硫分变化试验研究,综合分析燃煤硫分变化对锅炉系统高温腐蚀及脱硫系统运行费用的影响情况,掌握燃煤硫分对燃煤锅炉及脱硫系统经济性的影响,为企业提高机组环保水平与经济效益提供参考依据。

火力发电厂水环真空泵存在的问题及优化改造

列举了火力发电厂水环真空泵存在的各种问题,从原理上分析了问题产生的原因,对现有水环真空泵优化改造方案进行了经济性、安全性比较,制定了最优的优化改造方案。

双级动叶可调轴流引风机卡涩原因分析与改进

通过分析发现,由于设计、检修、运行方式等方面的原因,造成了双级动叶可调轴流引风机动叶频繁卡涩。根据实践,从设计改进、运行维护和检修等方面对预防、处理措施进行了探讨,提出了改进意见,可为同类型引风机卡涩异常处理提供参考。

火力发电厂多煤种掺配优化方案

随着市场煤源的不断变化,为将多煤种按最佳比例进行配购,使其量、质指标能够满足锅炉设计指标要求并降低综合煤价,提出了动力配煤煤质计算模型,按此模型对某电厂#4锅炉进行了燃煤掺配试验,既保证了机组运行煤质参数又降低了综合煤价。

抽凝供热机组运行优化及改造

国内采用抽凝供热方式的机组占采暖机组比例最大,因设计、改造、运行调节等原因,出现一系列影响机组安全性和经济性的问题。结合实例,从安全监控、保护配置、供热调节等方面分析供热过程中的典型问题及原因,制订综合优化方案,既能保证供热机组运行安全,又能降低供汽节流损失。

300MW锅炉结焦和飞灰高冷态动力场试验研究

某300 MW燃贫煤锅炉低氮燃烧改造后,燃烧器区域部分受热面出现高温腐蚀严重、受热面结焦和飞灰可燃物含量偏高等问题,为掌握炉膛内部动力场情况,特组织冷态动力场试验,进行了三层粉强风环直径测试、变二次风量测试和单独一次风强风环测试。通过对试验数据的分析,基本确定了导致出现以上问题的主要原因,提出了设备治理和运行调整建议。

钢球磨煤机最佳通风量简化计算方法研究

目前国内火电厂中储式制粉系统最佳通风量的计算公式均按照DL/T 5145—2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行,而实际运行中受排粉机进口通风量测点布置及掺配煤硬度的影响,无法给出准确的运行指导。对上述标准中的计算公式进行简化,在保证计算精度的基础上有效地降低了制粉系统损耗,并对简化公式进行了综合简化推导和误差分析。