成本核算体系优化升级思路探讨 ——以华电曹妃甸重工装备有限公司为例

华电曹妃甸重工装备有限公司(以下简称“公司”)坐落于河北唐山曹妃甸,主要从事大机产品和风电产品的设计、制作和安装服务等。大机产品主要是指大型港口机械、大型物料输送等重工装备,如装船机、卸船机、翻车机等;风电产品主要是指海洋风电塔筒、桩基等。由于公司的产品都是基于业主需求定制的非标产品,其产品成本的核算应通过一套适合自身的成本核算体系,去确保每个项目的成本能够得到准确核算。

翻车机的智能化升级及其在重工装备中的应用研究

本文研究了翻车机的智能化升级及其在重工装备中的应用。翻车机是重工装备中用于翻转大型工件的重要设备。随着智能技术的快速发展,翻车机的智能化升级成为提高生产效率和安全性的关键手段。本研究首先分析了翻车机的工作原理和现有的智能化技术,包括感知、控制和决策等方面。然后,针对翻车机在重工装备中的应用需求,提出了一种基于人工智能的智能化升级方案。该方案利用机器视觉、深度学习和自主决策等技术,实现了翻车机的自动定位、精确翻转和自适应控制。最后,通过实验验证了该方案的有效性和可行性。本研究的结果为重工装备智能化升级提供了新的思路和方法。

一种重工业用组合式回转轴承安装方案

2003年公司接到第一台圆形料场堆取料机的订单,后续每年设备以10-20台的速度增长。最早一批设备使用年限将近20年,设备的转动部件陆续达到使用年限。回转支承是堆取料机实现设备回转功能的主要构件,它承受设备及外部较大载荷,个别现场因堆设备维护不当,导致回转支承轨道及滚珠损坏。其中下部回转支撑位于中心柱体外侧,采用顶升中心柱更换下部回转支承,施工难度大,危险系数高。为方便下部回转支承更换,拟采用组合式回转支承代替整体式回转支承,以降低大修工程难度系数。

盲孔螺纹有效深度检测装置

在装配过程中,通过螺纹进行各部件联接是最为常见的一种方法。采用螺纹联接时,螺纹有效深度是影响其质量的重要因素。然而现阶段对于盲孔螺纹,很难直接测量到它的有效深度,在进行盲孔螺纹加工时,通常用丝锥攻入的深度来推测加工的盲孔螺纹有效深度,这种测量方法不直观、精准度较低且效率低下。为了改变这种现状,设计了一种盲孔螺纹有效深度检测装置,解决了盲孔螺纹有效深度测量难题。

有关大型卸船机现场安装技术的研讨

本文基于现场安装技术对大型卸船机的实施过程进行了详尽的研究探讨,着重阐述了设备预组装、金属钢结构部件安装、配电系统接线以及机器整体调试等关键步骤。为确保装配质量,每个环节都要严格执行工艺程序,并采用特殊工具和检测仪器进行精密测量和质量检测。此外,探讨了如何制定科学合理的安装计划和管理模式以降低施工风险。结果表明,采用先进的现场安装技术可以显著提高大型卸船机的施工效率,降低设备的故障率,保证卸船作业的安全与高效。该研究为相关工程人员设计和安装大型卸船机提供了有效的技术参考。

滚筒式混匀取料机影响效率的关键因素分析

滚筒式混匀取料机是工业生产中常用的设备之一,它的效率对生产过程起着至关重要的作用。在生产过程中,滚筒式混匀取料机的高效率可以带来诸多好处,提高生产效率、降低成本、保证产品质量等,滚筒式混匀取料机效率的重要性不言而喻。滚筒式混匀取料机的高效率可以提高生产效率。在工业生产中,时间就是金钱,高效率的滚筒式混匀取料机可以更快速地进行原料的混合和取料,加速生产节奏,缩短生产周期,从而提高整体生产效率,增加产量,满足市场需求。基于此,本文分析了滚筒式混匀取料机影响效率的关键因素分析,以供参考。

带式输送机液压自动系统的优化设计研究

本文借助现代液压自动化系统的研究成果,对现有带式输送机结构和工作原理中存在的问题和障碍进行了深入的研究。根据液压自动化系统的一些一般原理,建议开发一个系统优化计划,包括高效的液压元件、最佳调节参数、复杂控制算法的集成以及智能监控和诊断系统设计。在探索优化设计如何提高系统性能并对实验结果与仿真结果进行比较分析后,该研究得出了一组重要的观察结果。

新能源风力发电中的控制技术分析

随着全球对清洁型能源需求的增加以及环境保护意识的提高,风力发电以可再生能源的身份得到了越来越多的关注,然而,风力发电系统却会受天气变化等外部因素的影响,这就要求我们在控制技术上不断的创新,来提高系统的稳定性及其效率。在过去几十年,风力发电技术不断发展,控制技术也经历了革新。早期的风力发电系统存在着风速变化时系统反应迟缓、风机叶片效率低下等诸多局限,因此,我们需要深入研究控制技术,以应对这些挑战。而当前的研究主要集中在提高风力发电系统的响应速度、稳定性以及效率上,及时的调整控制策略,确保系统的运行安全稳定。总是,通过不断的创新,解决这些挑战,将推动风力发电技术迈向更加成熟和可靠的阶段,为清洁能源的发展做出更大的贡献。

基于斗轮堆取料机平衡梁工艺分析

斗轮堆取料机以其出众的高效性和便捷性,在众多工矿企业的散货堆场发挥着不可或缺的角色。这种大型散料装卸机械广泛应用于火力发电厂、码头、矿山、冶金和化工领域,专门负责各式物料的堆放和取用工作。它的核心优势在于能够以较低的能耗和较高的生产效率完成作业,同时因其轻质的设计、较低的投资成本及简便的操作方式,而受到业界的广泛欢迎。本文将针对斗轮堆取料机平衡梁制造工艺及质量控制途径展开详细分析,以供参考。

较大孔径孔的圆度检测量具

随着我国进出口业务的增长,港口所需机械设备需求量也随之增加。而在港口机械设备生产过程中,会涉及到大量的较大孔径的孔加工,且这些较大孔径孔的圆度在设计时均有要求,但是目前已有量具很难准确地测量这些孔的圆度,为了更准确地测量孔的圆度,确保圆度符合图样设计要求,设计了一种较大孔径孔的圆度检测量具,已解决该圆度测量难题。

圆形料场堆取料机安装工艺探讨

圆形料场堆取料机相对于常规的工业机械,具有储存物料和占据较大市场份额的优点,因而被普遍采用。圆形料场堆取料机对环境无任何危害,符合当今社会对环境保护的需要。在圆形物料场的堆取料机装置的装配好坏对其性能影响很大。其中,机械悬臂吊装是一种较为复杂的技术措施。为了克服这个难题,文章着重分析了圆形料场的堆料机的构造,对其工作机理进行了分析,对其施工技术进行了进一步的研究,以改善其施工质量。

圆形料场堆取料机安装工艺

在当代工业化进程不断加速的背景下,圆形料场用于堆积与取料的机械设备变得日益关键。这类机器不仅在调度原料中扮演枢纽角色,更以其卓越的搬运效率,显著增强了生产流水线的作业速度,为企业实现了产能的跃升和经济效益的增长。鉴于其重要性,本文将详尽地剖析圆形料场堆取料机的构造特点及其益处,并对其安装流程进行阐释,旨在提供一个实用的参考纲要。

单车翻车机主钢结构的载荷计算及有限元分析

通过对C型翻车机本体结构在不同工况下的受载情况进行详细分析,给出了翻车机的载荷计算式。运用Ansys有限元分析软件,得出翻车机转子的应力应变分布情况,为此类翻车机的设计及优化提供了重要依据。

装备制造业信息化建设探究

装备制造业是我国重工业的重要组成部分,为我国国民经济创造了很多的财富,装备制造业为我国国防建设、交通运输、通讯等事业做出了突出的贡献。装备制造业包含的内容十分广泛,包括金属制造、通用设备制造、专用设备制造、交通运输设备制造、电气机械制造、通信设备、电子设备制造、仪表制造、办公机械制造等多种类别。加强装备制造业的信息化建设有助于提高其经济效益,促进我国国民经济的可持续发展。本文指出了装备制造业信息化建设的重要意义,分析了装备制造业信息化建设过程中存在的问题,针对其信息化建设提出了几点建议和措施。

翻车机制作工艺的优化与设计研究——以双翻、重车、空车、迁车台为例

本文以翻车机制作工艺的优化与设计为研究对象,以双翻、重车、空车、迁车台为例进行了深入探讨。通过对翻车机制作过程中存在的问题进行分析,提出了一些改进措施,包括优化翻车机构设计、改进操作流程、提高设备性能等方面。同时,本文还对翻车机制作工艺的优化进行了具体实践,结果表明,所提出的改进措施能够有效地提高翻车机制作的效率和质量,为相关领域的研究提供了有价值的参考。

圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析

本文针对圆形煤场堆取料机电气控制系统进行了深入研究与分析。首先介绍了系统设计的思路和方法,包括硬件设计和软件设计。接下来,针对系统存在的问题和不足,提出了系统的优化目标和方法。通过提升系统的稳定性和改善系统的安全性,进一步提高了系统的性能和可靠性。最后,总结了本文的研究成果和对未来工作的展望,希望本文的研究成果能为读者提供一定的参考价值。

悬臂式斗轮堆取料机行走驱动轴动态分析

为实现对装置行走驱动轴运动过程中受力的动态分析,以悬臂式斗轮堆取料机为例,对其驱动轴在行走过程中的力学状态展开动态分析。引进ANSYS,建立装置在作业中的驱动轴微分方程,按照无阻尼模态分析法,构建取料机行走驱动轴振动模型;根据拉格朗日方程,构建行走驱动轴运动方程;参照经验计算公式,计算行走驱动轴多状态下运动阻力。实验结果证明:设计的方法在实际应用中的效果良好,该方法可以实现对驱动轴实时工况的动态分析。

氢能电解槽及分离框架的性能优化与可持续发展探究

文章旨在优化氢能电解槽及分离框架的性能,以推动氢能的可持续发展。通过对氢能电解槽的设计和操作参数进行优化,可以提高电解效率和产氢速率。同时,研究人员还提出了一种新的分离框架,用于提取纯度高且无杂质的氢气。通过实验和理论分析发现,改进后的电解槽和分离框架在产氢效率和纯度方面都取得了显著的效果。该研究结果对于推动氢能产业的可持续发展、实现清洁能源转型具有重要意义。

可实现圆形料场堆取料机360°回转的设计

文中描述了圆形料场堆取料机实现堆料机和取料机回转功能的设计研究,解决了圆形料场堆取料机无法实现360°回转的问题,在堆料机、取料机与中间柱体之间采用回转支承连接的基础上,通过滑环和拖令等回转装置的配合或2个拖令的联合配合实现堆料机和取料机分别实现360°回转,并提供相应配套的安全监测保护装置,完善并提升圆形料场堆取料机设备的使用性能,提高了料场存储能力。

风电塔筒筒节吊装转运过程临时焊缝强度研究

风电塔筒筒节在卷圆机上卷制后,由于空间受限仅能在卷制钢板对接接口的内侧两边焊接临时焊缝,然后吊装转运到滚轮架上进行正式焊接。在吊装转运过程中临时焊缝经常出现断裂的情况,临时焊缝断裂可导致筒节母材受损,且存在较大安全隐患。针对这种情况,文中采用有限元法对吊装过程中的无焊缝筒节进行受力分析,通过分析得知筒节相对过圆心垂直面不同角度位置受力不同,在角度为33°、130°、-33°、-130°时应力最小约为0 MPa。另外,将临时焊缝放置于应力最小位置,分析筒节不同直径、不同厚度以及不同筒长对临时焊缝处应力的影响,临时焊缝处等效应力随筒节直径增大而增大,随厚度减小先减小而后增大,随筒节长度变化不大。