柑橘分级检测中翻转机构的力学分析

提出了一种能实现准球形柑橘五向摄像时的快速翻转机构,使柑橘能以合适的位置和姿态呈现在摄像机的视场内。对柑橘的翻转过程进行了运动分析,给出了动力学解释;推导出柑橘在翻转过程中打滑情况下,转角相对误差变化率公式,保证计算机视觉系统能检测到柑橘的全部表面。

渐开线花键联接的脂润滑分析

渐开线花键联接因为其承载能力强、工艺性能好得到了广泛应用j但是花键接触面应力十分复杂，研究比较困难，至今其主要失效机理尚未研究清楚。

加工中心回参考点故障几例

使用增量脉冲编码器的机床易发生回参考点故障。本文分析了加工中心回参考点时报警的五例故障,提出了故障处理方法。

加强管理 提高压铸件质量

我厂是生产小型汽油机的专业厂家,大多数零件是铝合金压铸件,每年要生产300t左右。高质量、零缺陷是我们追求的目标。管理出效益,在压铸件的生产过程中,显得尤为重要。我们不断强化管理,废品率逐年下降。从最初的10％以上下降为现在的4％左右,为此我们主要采取了如下措施。

细长传动轴两端花键冷挤压实验

细长传动轴两端花键头进行了冷挤压加工分析与工艺实验。针对工件特点,在工艺实验过程中采用了高频加热退火软化、加冷挤压油表面润滑和二次分级挤压等工艺方法,取得了良好的效果。

浅谈脱模剂的使用

我公司常年生产汽油机用压铸件,脱模剂在压铸件生产过程中起到很重要的作用,是否能正确的使用脱模剂直接影响压铸件废品率的高低。压铸件的很多缺陷,如涡气、疏松、表面斑纹、斑点和冷隔等都与脱模剂的使用有很大关系。

介绍一种测量空间尺寸的检具

介绍了一种通过尺寸转换达到便于测量空间尺寸的检具,重点介绍了其结构、制作要点和测量方法。

分层扫气技术在小型二冲程汽油机上的应用

本文为应对欧洲、美国的汽油机排放法规,提出一种分层扫气技术,利用这项技术,可以最大限度降低小型二冲程汽油机在扫气时未燃烧混合气的短路损失和提高燃烧效率,从而实现减少汽油机的HC和NOx排放指标的目的,并能大幅降低汽油机燃油消耗率,达到使小型二冲程汽油机即环保又节能的目的,为小型二冲程汽油机进入欧美市场扫清技术障碍。

小型汽油机缸体压铸模设计

介绍了小型汽油机缸体压铸模的结构及内浇口、溢流系统。

企业内部压铸模标准模架设计

分析了企业内部制定压铸模模架标准的必要性 ,介绍了压铸模标准模架的设计方法。

3WF-2.6型背负式机动喷雾喷粉机的研制

从先行试验、方案制定、关键零部件设计到样机试验验证 ,对 3WF- 2 .6型背负式机动喷雾喷粉机的整个开发过程进行了详细的叙述 。

箱体空间尺寸的检测

减速箱总成如图1所示,其中齿轮平均寿命是国外同类产品的1/2～1/4,究其原因是由于齿轮副之间的相对位置变化太大所致。 从图2和图1上可以看出,影响两齿轮相对位置的参数为24.01mm±0.03mm。

小圆弧锥齿轮与两轴承装配工装的自动化改进

在小圆弧锥齿轮与两轴承装配工装改进设计中,利用电气组件控制气缸动作的先后顺序,实现了对工件进行自动送件、定位、自动下件,改变了原来手工压装轴承的工艺方法,基本实现了自动化装配,减轻了工人劳动强度,提高了装配效率。

一种实用的两端对称铣扁夹具

介绍了一种用于精密轮轴两端铣扁的实用夹具。将需同时保证的轴向尺寸、扁厚尺寸、对称度、垂直度等诸多要求分解为较易实现的几个方面分别控制。采用两端同时加工、统一定位基准,提高定位精度的方法来保证设计要求和产品质量。

运用标准化手段 提升企业市场竞争力

企业标准化是企业建立生产社会化和管理现代化的技术基础。是促进企业技术进步、提高产品质量、提升市场竞争能力的有力手段。其作用主要表现在以下几个方面：

1E34F缸体压铸工艺分析

1E34F缸体是我公司1E34F系列汽油机的重要压铸件，使用进口日本DC250E压铸机生产，其质量直接影响到主机的性能。以前在生产过程中，一是容易顶穿缸体铸件毛坯，造成停产修理；二是缸体铸件毛坯漏气率较高，有时达到30％以上。笔者分析了铸件的结构特点及其出现的问题，对模具进行了修改，并对生产过程使用的工艺参数进行了控制，使缸体漏气率控制在3％以内，保证了铸件质量。